防止剪刃锁紧螺母活塞弹出的锁紧机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种防止剪刃锁紧螺母活塞弹出的锁紧机构。
【背景技术】
[0002]目前诸多带钢生产线上都有双切剪，用以切除带钢头尾有缺陷或者厚度超差的部分，一般情况下，上剪刃和下剪刃都固定在安装座上，安装座上加工有T型滑道，用于安装T型滑块，T型滑块与刀座之间安装有四个弹簧，T型滑块上有两个锁紧螺栓安装螺纹孔，锁紧螺栓两端都带螺纹，一端与T型滑块连接，穿过刀座通孔以后，在锁紧螺栓上加装一个隔环，再将锁紧螺栓另一端与液压锁紧螺母中心螺纹连接，通过液压螺母活塞的动作，将锁紧螺栓往活塞伸出的反方向拉紧，T型滑块与刀座之间的弹簧被压缩，实现剪刃的锁紧；在正常的剪切动作中，剪刃安装座处于锁紧状态，在进行剪刃的检修更换作业时，液压锁紧螺母活塞缩回，T型滑块与刀座之间的弹簧恢复变形，将剪刃安装座和刀座弹开一定的距离，剪刃安装座处于松弛状态，可以将剪刃安装座从T型滑块中滑出，对剪刃进行更换作业，具体结构参见附图4。
[0003]然而，在双切剪的使用过程中，下剪刃锁紧螺栓经常从T型滑块螺纹连接处断裂，导致液压锁紧螺母活塞伸出阻力消失，活塞行程超出预定范围而弹出，出现严重的漏油情况，影响正常生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪刃锁紧螺母活塞弹出的锁紧机构，在隔环内孔上端设置环形凹槽，在锁紧螺栓中部设置容纳在环形凹槽内的环形挡块，即使剪刃安装座锁紧螺栓断裂，环形凹槽与环形挡块配合限制锁紧螺栓的轴向行程，与锁紧螺栓下端连接的液压锁紧螺母的伸出行程不会超出范围，从而避免大面积的漏油情况发生，确保使用安全。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种防止剪刃锁紧螺母活塞弹出的锁紧机构，包括刀座、剪刃安装座、安装在剪刃安装座上的T形滑道内的T形滑块，与T形滑块螺纹配合的锁紧螺栓，套装在锁紧螺栓上的隔环以及与锁紧螺栓下端螺纹配合的液压锁紧螺母，所述锁紧螺栓中部设有环形挡块，所述隔环的内孔上端设有用于容纳环形挡块的环形凹槽。
[0006]所述环形挡块的外径小于环形凹槽的内径、且大于隔环的内孔直径。
[0007]所述环形凹槽的深度尺寸大于环形挡块高度尺寸4_6mm，在剪刃安装座处于锁紧状态时，环形挡块底面与环形凹槽底面之间保持4-6mm的距离。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在隔环内孔上端设置环形凹槽，在锁紧螺栓中部设置容纳在环形凹槽内的环形挡块，即使剪刃安装座锁紧螺栓断裂，环形凹槽与环形挡块配合限制锁紧螺栓的轴向行程，与锁紧螺栓下端连接的液压锁紧螺母的伸出行程不会超出范围，从而避免大面积的漏油情况发生，确保使用安全。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是锁紧螺栓结构示意图；
[0011]图3是隔环结构示意图；
[0012]图4是现有技术结构示意图；
[0013]其中:1、剪刃安装座；2、T形滑道；3、锁紧螺栓；4、刀座；5、隔环；6、液压锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0014]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]如图1所示，本实用新型公开了一种防止剪刃锁紧螺母活塞弹出的锁紧机构，包括刀座4、剪刃安装座1、安装在剪刃安装座I上的T形滑道2内的T形滑块，与T形滑块螺纹配合的锁紧螺栓3，套装在锁紧螺栓3上的隔环5以及与锁紧螺栓3下端螺纹配合的液压锁紧螺母6，其关键改进在于:所述锁紧螺栓3中部设有环形挡块(参见附图2)，所述隔环5的内孔上端设有用于容纳环形挡块的环形凹槽(参见附图)；所述环形挡块的外径小于环形凹槽的内径、且大于隔环5的内孔直径；所述环形凹槽的深度尺寸大于环形挡块高度尺寸4-6_，在剪刃安装座I处于锁紧状态时，环形挡块底面与环形凹槽底面之间保持4-6_的距离。
[0017]本实用新型锁紧螺栓3两端都带螺纹，一端螺纹与T形状滑块连接，该处螺纹加工时不留退刀槽，以增加螺纹强度，一端螺纹与液压锁紧螺母5连接，锁紧螺栓3靠近T形状滑块的一端靠下的位置设有一个厚度为10mm，外径为50mm的环形挡块；配套的隔环高度为96mm，外径75mm，内孔直径为38mm，隔环上端设有环形凹槽，环形凹槽高度为18mm，外径为52mm，用于和锁紧螺栓上的环形挡块相配合，液压锁紧螺母6外圆直径75mm，内孔为M36螺纹孔，高度为55mm (上述规格尺寸为优选尺寸，是不同规格的设备可以设计不同尺寸)。
[0018]在具体应用时，锁紧螺栓3必须与T形滑块紧固连接，隔环5和液压锁紧螺母6安装在锁紧螺栓3上手动拧紧以后，既要保证锁紧螺栓3的环形挡块下表面与隔环的环形凹槽底面之间有4-6mm的距离，以便液压锁紧螺母充油以后，活塞能够将锁紧螺栓3往下拉，从而将剪刃安装座I与刀座拉紧固定，也就是说，在剪刃安装座I锁紧的情况下，锁紧螺栓圆台的下表面与隔环凹槽下表面是不能接触的；又要保证在发生锁紧螺栓从T型滑块螺纹连接处断裂的情况下，锁紧螺栓的环形挡块的下表面与隔环的环形凹槽底面接触后，液压锁紧螺母6的行程没有超出极限行程范围.
[0019]总之，本实用新型通过在隔环内孔上端设置环形凹槽，在锁紧螺栓中部设置容纳在环形凹槽内的环形挡块，即使剪刃安装座锁紧螺栓断裂，环形凹槽与环形挡块配合限制锁紧螺栓的轴向行程，与锁紧螺栓下端连接的液压锁紧螺母的伸出行程不会超出范围，从而避免大面积的漏油情况发生，确保使用安全。
【主权项】
1.一种防止剪刃锁紧螺母活塞弹出的锁紧机构，包括刀座(4)、剪刃安装座(1)、安装在剪刃安装座(I)上的T形滑道(2)内的T形滑块，与T形滑块螺纹配合的锁紧螺栓(3)，套装在锁紧螺栓(3)上的隔环(5)以及与锁紧螺栓(3)下端螺纹配合的液压锁紧螺母(6)，其特征在于:所述锁紧螺栓(3)中部设有环形挡块，所述隔环(5)的内孔上端设有用于容纳环形挡块的环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的防止剪刃锁紧螺母活塞弹出的锁紧机构，其特征在于:所述环形挡块的外径小于环形凹槽的内径、且大于隔环(5)的内孔直径。
3.根据权利要求2所述的防止剪刃锁紧螺母活塞弹出的锁紧机构，其特征在于:所述环形凹槽的深度尺寸大于环形挡块高度尺寸4-6_，在剪刃安装座(I)处于锁紧状态时，环形挡块底面与环形凹槽底面之间保持4-6mm的距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止剪刃锁紧螺母活塞弹出的锁紧机构，包括刀座、剪刃安装座、安装在剪刃安装座上的T形滑道内的T形滑块，与T形滑块螺纹配合的锁紧螺栓，套装在锁紧螺栓上的隔环以及与锁紧螺栓下端螺纹配合的液压锁紧螺母，所述锁紧螺栓中部设有环形挡块，所述隔环的内孔上端设有用于容纳环形挡块的环形凹槽；通过在隔环内孔上端设置环形凹槽，在锁紧螺栓中部设置容纳在环形凹槽内的环形挡块，即使剪刃安装座锁紧螺栓断裂，环形凹槽与环形挡块配合限制锁紧螺栓的轴向行程，与锁紧螺栓下端连接的液压锁紧螺母的伸出行程不会超出范围，从而避免大面积的漏油情况发生，确保使用安全。
【IPC分类】B21B39-00
【公开号】CN204544978
【申请号】CN201520263996
【发明人】付辅江, 柴志鹏, 荣艳波, 樊甲利, 田会哲, 王丹
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月28日