染色机新型安全门系统的制作方法

本实用新型属于染色机的安全门技术领域，具体涉及一种染色机新型安全门系统。

背景技术：

传统的染色机的工作门是通过四个锁紧装置压紧门体的，锁紧装置主要是采用锁紧螺母压紧门体，缸内冷却减压之后，人工拧开螺母后开启门体，由于没有安全防护装置，工人打开门体时，可能会因为染色缸内的压力较高，染色缸内的高温高压气体喷出，容易烫伤工人，若在染布过程中，染色缸内的压力过大，工人误操作开启门体时容易导致安全事故。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述染色机工作门开启导致高温高压气体喷出引起安全事故的技术问题，提供一种安全可靠、双重保险的染色机新型安全门系统。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述染色机新型安全门系统，包括设置在染色机的开口的安全门、用于锁紧所述安全门的锁紧机构、用于防止安全门开启的安全机构；

所述安全门通过铰接轴铰接于所述染色机的开口的边缘；

所述锁紧机构包括设置在安全门处于与所述铰接轴相对的一侧的边缘的凸缘、设置在凸缘上的一个以上的安装通孔、贯穿所述安装通孔的螺栓，所述螺栓上配有压紧门体的螺母，所述螺栓的一端与安全门连接；螺栓的外壁上伸出限位螺钉，所述限位螺钉与螺栓垂直设置；

所述安全机构包括气缸，所述气缸的伸缩杆的中心轴线的延长线穿过所述螺栓的中心轴线，所述气缸的伸缩杆伸出时卡紧所述限位螺钉。

进一步地，所述安全门的边缘设置有两个安装通孔，所述安装通孔设置在与所述铰接轴相对位置的边缘。

进一步地，所述安装通孔为通槽，所述安全门上设置有门锁垫片和门锁压片；所述门锁垫片上设置有与所述通槽重合的第二通槽，所述门锁压片为C形垫片；所述门锁垫片设置在所述门锁压片之上。

进一步地，所述螺母的顶部设置有方便转动螺母的手柄。

进一步地，所述气缸设置在两个螺栓之间，所述气缸上设置有两根伸缩杆，所述气缸的伸缩杆的中心轴线的延长线分别穿过对应的螺栓的中心轴线，所述气缸的伸缩杆伸出时卡紧对应的螺栓上的限位螺钉。

进一步地，所述气缸通过进气管与压缩空气连接，所述进气管上设置有压力安全阀。

进一步地，还包括控制机构，所述控制机构包括控制器、设置在染色机内的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器、压力传感器和气缸连接；

所述温度传感器和压力传感器分别检测染料缸内温度和压力，控制器接收温度传感器和压力传感器检测到的信号，当染色机内的温度和/或压力达到预设值，控制器控制气缸动作伸出伸缩杆压紧所述螺栓。

进一步地，所述门锁垫片和门锁压片上分别对应设置有若干安装孔，所述安装孔均沿圆周方向均匀分布在所述门锁垫片和门锁压片的端面上，所述安全门上设置有与所述安装孔对应的内螺纹孔，所述门锁垫片和门锁压片通过螺钉固定在安全门上。

进一步地，所述染色机上设置有铰接座，所述螺栓的一端通过销轴铰接于铰接座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在安全门上设置有安全机构，防止锁紧机构开启，实现双保险的目的，工人要开启安全门必须先关闭气缸，避免了工人误操作导致高温高压气体喷出引起安全事故的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述染色机新型安全门系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述染色机新型安全系统的右视图；

图3是本实用新型所述染色机新型安全门系统的安全门的结构示意图；

图4是本实用新型所述染色机新型安全门系统的门锁垫片的结构示意图；

图5是本实用新型所述染色机新型安全门系统的门锁压片的结构示意图；

图6是本实用新型所述染色机新型安全门系统的控制原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图6所示，本实用新型所述染色机新型安全门系统，包括设置在染色机1的开口的安全门2、用于锁紧所述安全门2的锁紧机构、用于防止安全门2开启的安全机构。所述安全门2通过铰接轴21铰接于所述染色机1的开口的边缘。

所述锁紧机构包括设置在安全门2处于与所述铰接轴21相对的一侧的边缘的凸缘、设置在凸缘上的一个以上的安装通孔、贯穿所述安装通孔的螺栓3，本实施例中，所述安装通孔 22为通槽，所述螺栓3上设置有螺母，所述染色机1上设置有与所述安装通孔配合的螺纹孔。所述螺栓31的外壁上伸出限位螺钉311，所述限位螺钉311与螺栓3垂直设置。

所述染色机1上设置有铰接座34，所述螺栓3的一端通过销轴32铰接于所述铰接座34，用户可以将螺栓3旋转放下，松开安全门的锁紧机构。

本实施例中，所述安全门2的边缘设置有两个安装通孔，所述安装通孔设置在与所述铰接轴21相对位置的边缘。所述安全门2上设置有门锁垫片23和门锁压片24；所述门锁垫片 23上设置有与所述通槽重合的第二通槽231，所述门锁压片23为C形垫片；所述门锁垫片设置在所述门锁压片之上。所述门锁垫片23设置有若干第一安装孔232，所述安装孔232沿圆周方向均匀分布在所述门锁垫片23，门锁压片24上设置有若干第二安装孔242，所述第二安装孔242沿圆周方向均匀分布在门锁压片24的端面上，所述安全门2上设置有与所述安装孔对应的内螺纹孔，所述门锁垫片和门锁压片通过螺钉固定在安全门2上。所述门锁垫片23具有限位的作用，所述锁紧压片24将门锁垫片24压紧。

所述安全机构包括气缸4，所述气缸4的伸缩杆41的中心轴线的延长线穿过所述螺栓3 的中心轴线，所述气缸4的伸缩杆41伸出时压紧所述螺母，并且卡紧所述限位螺钉311，避免了工人误操作旋转了螺母，使得安全门打开。所述螺母的顶部设置有方便转动螺母的手柄 31。

所述气缸4设置在两个螺栓3之间，所述气缸上设置有两根伸缩杆，所述气缸4的伸缩杆的中心轴线的延长线分别穿过对应的螺栓的中心轴线，所述气缸4的伸缩杆41伸出时压紧对应的螺母。

所述气缸4通过进气管6与压缩空气连接，所述进气管6上设置有压力安全阀5。

本实用新型还包括控制机构，所述控制机构包括控制器7、设置在染色机1内的温度传感器8和压力传感器9，所述温度传感器8、压力传感器9和气4缸连接。所述温度传感器8 和压力传感器9分别检测染料缸1内温度和压力，控制器7接收温度传感器8和压力传感器 9检测到的信号，当染色机1内的温度和/或压力达到预设值，控制器7控制气缸4动作伸出伸缩杆41压紧所述螺栓。当染料缸1内温度和压力效高时，工人是不能通过转动手柄31打开安全门，达到双重保护的作用。保护了工人的工作的安全性。

本实用新型将安全门体重新设计，仅采用了两个螺栓锁紧安全门，减少了工人锁门和开门的工作，提高了效率，而且通过温度传感器和压力传感器检测染色机内的温度和压力，其与气缸连通，只要染色机内的压力达到预设值，气缸一直压紧螺栓，避免了工人误操作打开安全门时高温高压的气体喷出，导致烫伤工人的事故发生。

本实施例所述梁色机的安全系统的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。