一种上浆装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种上浆装置。

背景技术：

上浆是将纱、线用浆料进行处理以增加其强度，目的是防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率。现有的上浆机中浆料使用一段时间后，质量会下降达不到上浆要求，剩余浆料往往会直接排出，造成了浆料的大量浪费，不仅提高了生产成本，还给环境造成不小的污染。此外，后续烘干效果也有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上浆装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用以下技术方案：

一种上浆装置，包括进料机构、浆料槽、上浆机构、烘干机构，

进料机构包括储料箱、进料管、进料泵、进料导向管，储料箱上盖可打开和闭合，

浆料槽侧部设进料口、第一溢流口、第二溢流口，底部设出料口，浆料槽内底部设若干加热块，第一溢流口高于第二溢流口，第二溢流口上设溢流口端盖和溢流导向管，出料口设出料口端盖，

上浆机构包括第一导向辊、第一浸没辊、第一上浆辊、第一压浆辊、第二浸没辊、第二上浆辊、第二压浆辊、第二导向辊，

烘干机构包括烘干箱、若干烘干辊、第三导向辊，若干烘干辊在烘干箱内呈多个拱形排布，多个拱形的烘干辊温度递增，

进料管一端连接在储料箱，另一端连接在浆料槽的进料口，进料管上设进料泵，进料导向管设在浆料槽内进料口处，储料箱在浆料槽出料口和溢流导向管下方；第一导向辊、第一浸没辊、第一上浆辊/第一压浆辊、第二浸没辊、第二上浆辊/第二压浆辊、第二导向辊依次设置，第一导向辊设在浆料槽前方，第一浸没辊、第一上浆辊、第二浸没辊、第二上浆辊设在浆料槽内，第一压浆辊设在第一上浆辊正上方，第二压浆辊设在第二上浆辊正上方，第二导向辊设在浆料槽后方、烘干箱前方；第三导向辊设在烘干箱后方。

进一步地，若干烘干辊在烘干箱内呈3个拱形排布，3个拱形的烘干辊温度递增。

进一步地，烘干箱外壁设保温层。

进一步地，所述储料箱内上部设两层滤网，两层滤网和储料箱均可拆卸连接，上层滤网的密度小于下层滤网的密度。

进一步地，两层滤网分别和储料箱内设的连接板通过螺钉进行可拆卸连接。

进一步地，浆料槽内侧部设液面传感器，进料泵上设控制器，液面传感器将所测数据传输给控制器，由控制器控制进料泵进料。

进一步地，进料导向管向下倾斜。

进一步地，溢流导向管开口向下倾斜。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型上浆机的浆料槽侧部设第一溢流口和第二溢流口，第一溢流口高于第二溢流口，第一溢流口不设任何端盖，防止浆料槽内的浆料过多；第二溢流口设有溢流口端盖和溢流导向管，浆料槽内的浆料在使用一定时间后，上层会有很多气泡和漂浮污染物，影响上浆质量，这时打开溢流口端盖，第二溢流口处和上方的浆料会沿着溢流导向管流出，从而排出气泡和漂浮污染物。浆料槽底部设出料口，浆料槽内的浆料使用一定时间后，底部会集聚下沉污染物，这时打开出料口端盖，排出底部的浆料。本实用新型浆料使用一定时间，只要排出上部和底部的浆料，再从储料箱内增加浆料，从而不需要将整个浆料替换掉，使用方便，节省成本。从第一溢流口、第二溢流口、出料口排出的浆料都直接回收到储料箱内，回收再利用，不仅降低生产成本，还减小了对环境的污染。本实用新型浆料槽中设了若干加热块，烘干箱中设了若干烘干辊，若干烘干辊在烘干箱内呈多个拱形排布，多个拱形的烘干辊温度递增。浆料槽中的加热块将浆料加热到设定温度，纱线在加热后的浆料中完成上浆，上浆质量和速度均提高，也利于后续烘干。浆液加热温度低于后续烘干箱中第一个拱形的烘干辊温度，烘干箱中多个拱形的烘干辊温度再递增，避免了温度突然升高对纱线质地的破坏，干燥效果更好。

2、本实用新型烘干箱外壁设保温层，避免了热量的损失，节省成本，提高烘干效果。

3、本实用新型的浆料槽的进料口设进料导向管，进料导向管向下倾斜，浆料沿着进料导向管流到浆料槽中，不会到处飞溅，污染环境和浪费浆料；第二溢流口设溢流导向管，溢流导向管的开口向下倾斜，浆料沿着溢流导向管排到储料箱内，不会到处飞溅，污染环境和浪费浆料。

4、本实用新型的浆料槽内上部设两层滤网，第一溢流口、第二溢流口和出料口排出的浆料通过两层滤网的过滤，浆料可重新利用。上层滤网的密度小于下层滤网的密度，上层滤网密度大有利于浆料快速通过，并截留大的污染物，上层滤网和下层滤网之间有一段距离，利于浆料的缓冲，保证浆料稳定地进入到下层滤网，下层滤网再截留小的污染物。两层滤网和浆料槽可拆卸连接，滤网上污染物过多时，可将滤网拆下，清理干净后再使用。

5、本实用新型的浆料槽内设液面传感器，进料泵上设控制器，液面传感器将所测数据传输给控制器，由控制器控制进料泵进料，可以对浆料槽中的浆料高度实时监测，防止纱线上不了浆料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。

一种上浆装置，如图1所示，包括进料机构、浆料槽、上浆机构、烘干机构。

进料机构包括储料箱19、进料管2、进料泵5、进料导向管4。储料箱19上盖可打开和闭合，储料箱19内上部设两层滤网，上层滤网20的密度小于下层滤网21的密度，上层滤网20密度大有利于浆料快速通过，并截留大的污染物，上层滤网20和下层滤网21之间有一段距离，利于浆料的缓冲，保证浆料稳定地进入到下层滤网21，下层滤网21再截留小的污染物。两层滤网分别和储料箱19内设的连接板通过螺钉进行可拆卸连接，滤网上污染物过多时，可将滤网拆下，清理干净后再使用。

浆料槽1侧部设进料口3、第一溢流口16、第二溢流口，底部设出料口，浆料槽1内侧部设液面传感器6，浆料槽1内底部设若干加热块26。第一溢流口16高于第二溢流口。第二溢流口上设溢流口端盖17和溢流导向管18，溢流导向管18开口向下倾斜，浆料沿着溢流导向管18排到储料箱19内，不会到处飞溅，污染环境和浪费浆料。出料口设出料口端盖22。

上浆机构包括第一导向辊8、第一浸没辊9、第一上浆辊11、第一压浆辊10、第二浸没辊12、第二上浆辊14、第二压浆辊13、第二导向辊15。

烘干机构包括烘干箱25、若干烘干辊23、第三导向辊24，若干烘干辊23在烘干箱25内呈多个拱形排布(图中为3个)，多个拱形的烘干辊23温度递增。优选地，烘干箱外壁设保温层，避免了热量的损失，节省成本，提高烘干效果。

进料管2一端连接在储料箱19，另一端连接在浆料槽1的进料口3，进料管2上设进料泵5，进料泵5上设控制器，液面传感器6将所测数据传输给控制器，由控制器控制进料泵5进料，可以对浆料槽1中的浆料高度实时监测，防止纱线7上不了浆料。进料导向管4设在浆料槽1内进料口3处。进料导向管4向下倾斜，浆料沿着进料导向管4流到浆料槽1中，不会到处飞溅，污染环境和浪费浆料。储料箱19在浆料槽1的出料口和溢流导向管18下方。第一导向辊8、第一浸没辊9、第一上浆辊11/第一压浆辊10、第二浸没辊12、第二上浆辊14/第二压浆辊13、第二导向辊15依次设置，第一导向辊8设在浆料槽1前方，第一浸没辊9、第一上浆辊11、第二浸没辊12、第二上浆辊14设在浆料槽1内，第一压浆辊10设在第一上浆辊11正上方，第二压浆辊13设在第二上浆辊14正上方，第二导向辊15设在浆料槽1后方、烘干箱25前方；第三导向辊24设在烘干箱25后方。

本实用新型上浆机构各部件及其驱动部件均为本领域的常规知识，在此不进行详细描述。

本实用新型在使用时，由储料箱19通过进料泵5向浆料槽1内加浆料，浆料浸没过第一浸没辊9和第二浸没辊12，第一上浆辊11和第二上浆辊14部分在浆料内，加热块26将浆料加热到设定温度。纱线7由上料机构进行上料之后进入烘干工序。浆料槽1内的浆料使用一段时间后，上层会有很多气泡和漂浮污染物，影响上浆质量，这时停止上浆，打开溢流口端盖17，第二溢流口处和上方的浆料会沿着溢流导向管18流出，从而排出气泡和漂浮污染物，后由储料箱19通过进料泵5向浆料槽1内加浆料，继续工作。或者浆料槽1内的浆料使用一定时间后，底部会集聚下沉污染物，这时停止上浆，打开出料口端盖22，排出底部的浆料，后由储料箱19通过进料泵5向浆料槽1内加浆料，继续工作。或者正常工作时，浆料槽1中的浆料高度不足时，直接由储料箱19通过进料泵5向浆料槽1内加浆料。

本实用新型设有第一溢流口16和第二溢流口。第一溢流口16不设任何端盖，防止浆料槽1内的浆料过多。第二溢流口设有溢流口端盖17和溢流导向管18，浆料槽1内的浆料在使用一定时间后，上层会有很多气泡和漂浮污染物，影响上浆质量，这时打开溢流口端盖17，第二溢流口处和上方的浆料会沿着溢流导向管18流出，从而排出气泡和漂浮污染物。浆料槽1底部设出料口，浆料槽1内的浆料使用一定时间后，底部会集聚下沉污染物，这时打开出料口端盖22，排出底部的浆料。本实用新型浆料使用一定时间，只要排出上部和底部的浆料，再从储料箱19内增加浆料，从而不需要将整个浆料替换掉，使用方便，节省成本。本实用新型从第一溢流口16、第二溢流口、出料口排出的浆料都直接回收到储料箱19内，回收再利用，不仅降低生产成本，还减小了对环境的污染。本实用新型浆料槽1中设了若干加热块26，烘干箱25中设了若干烘干辊23，若干烘干辊23在烘干箱25内呈多个拱形排布，多个拱形的烘干辊23温度递增。浆料槽1中的加热块26将浆料加热到设定温度，纱线7在加热后的浆料中完成上浆，上浆质量和速度均提高，也利于后续烘干。浆液加热温度低于后续烘干箱25中第一个拱形的烘干辊23温度，烘干箱25中多个拱形的烘干辊23温度再递增，避免了温度突然升高对纱线7质地的破坏，干燥效果更好。