螺母锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺杆螺母装配的技术领域，尤其是涉及一种螺母锁紧装置。
【背景技术】
[0002]电子行业自动组装线，例如:手机、硬盘、键盘、电子玩具、电脑、DVD、家电、塑胶、电器、通讯设备、电器、玩具、电子加工等领域，及汽车配件自动组装行业，例如:电机、马达、零部件等，都需要使用大量的螺杆螺母对零部件进行组装。
[0003]目前，市面上还未出现螺母锁紧装置，在产品的组装生产中，螺杆与螺母的连接主要是通过人工方式，将螺母放置在工作台上并由夹具夹紧，然后将螺杆与螺母的中心对齐，拧动螺杆使两者螺纹连接。但是，由于需要连接组装的螺杆和螺母数量多，人工连接方式工作量大，效率低。
[0004]综合上述，因此亟需一种能够将螺杆与螺母的中心对齐并能将螺母旋转以使螺母与螺杆连接的螺母锁紧装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种螺母锁紧装置，旨在解决现有技术中，采用人工方式连接螺杆与螺母，工作量大、成本过高，生产效率低等缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种螺母锁紧装置，其中，包括夹持法兰和使所述夹持法兰绕该夹持法兰轴线转动的中空的第一动力件;所述夹持法兰由与所述第一动力件连接的上部和下部构成，所述上部的顶面中央开设有容置槽，所述下部的底面中央开设有用于放置螺母并使该螺母的轴线与夹持法兰轴线重合的螺母槽，所述下部具有供螺杆由所述第一动力件内部沿夹持法兰轴线方向滑入所述螺母槽的贯通槽，所述螺杆的轴线与夹持法兰轴线重合，所述贯通槽连通所述容置槽与所述螺母槽;所述下部的外侧壁上开设有一锁杆槽，所述锁杆槽与所述贯通槽连通;所述螺母锁紧装置还包括用于限制所述螺杆自由下落的条状的弹性限位件，所述弹性限位件通过一紧固件固设在所述锁杆槽内。
[0007 ]进一步地，所述锁杆槽从所述下部的顶端向下延伸至底端边缘。
[0008]进一步地，所述弹性限位件包括第一段、用于抵顶在所述螺杆侧壁上的第二段以及连接在所述第一段与所述第二段之间的过渡段;所述紧固件的侧壁上开设有供所述连接段穿过的连接孔。
[0009]进一步地，所述下部于所述锁杆槽的槽底具有用于限制所述过渡段移入所述贯通槽的限位部。
[0010]进一步地，所述锁杆槽具有用于容置所述紧固件的孔区，所述孔区位于所述锁杆槽的中部。
[0011]进一步地，所述第一动力件包括壳体和转动设置在所述壳体中的中空轴，所述中空轴具有伸出所述壳体底面的一外置端部，所述中空轴的顶端开口处形成供待锁付螺杆的进入口；外置端部插设在所述容置槽内。
[0012]进一步地，所述上部设置有磁性元件，所述螺母锁紧装置还包括上设置有用于检测所述磁性元件在所述上部的位置并使所述夹持法兰复位的霍尔传感器。
[0013]进一步地，所述上部的侧壁上开设有供一光电传感器的光进入以感应螺杆的直透孔，所述直透孔与所述贯通槽连通。与现有技术对比，本实用新型提供的。
[0014]与现有技术对比，本实用新型提供的螺母锁紧装置，采用第一动力件和夹持法兰，夹持法兰上部的顶面中央开设有容置槽，下部的底面中央开设有用于放置螺母的螺母槽，下部具有供螺杆滑入螺母槽的贯通槽，这样，能够方便螺杆与螺母的中心线对齐，通过第一动力件带动夹持法兰转动，进一步带动螺母旋转，从而使螺杆与螺母连接，减少了人工工作量，降低了人工成本，提高了生产效率;另外，由于弹性限位件通过紧固件整体固定装配在锁杆槽内，此弹性限位件的限位结构稳定性好，经反复使用后还能够保持较好的弹性限位力。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的螺杆螺母锁付装置的分解示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的夹持法兰的立体示意图一；
[0017]图3是本实用新型实施例提供的夹持法兰的立体示意图二；
[0018]图4是本实用新型实施例提供的夹持法兰的主视示意图；
[0019]图5为图4中1-1面的剖视示意图。
[0020]主要元件符号说明
[0021]1:螺母锁紧装置11:夹持法兰
[0022]12:第一动力件111:上部
[0023]112:下部113:容置槽
[0024]200:螺母114:螺母槽
[0025]115:贯通槽13:弹性限位件
[0026 ] 14:紧固件100:螺杆螺母锁付装置
[0027]10:安装架2:螺杆拧动装置
[0028]3:升降装置101:立板
[0029]102:上限位板103:下限位板
[0030]116:锁杆槽117:凸缘[0031 ] 118:固定孔 116a:孔区
[0032]131:第一段132:第二段
[0033]133:过渡段112a:限位部
[0034]119:直透孔110:安装孔
[0035]15:磁性元件31:滑动座
[0036]32:驱动组件321:丝杠螺母
[0037]322:丝杠311:滑板
[0038]312:支撑板33:极限开关
[0039]21:旋转杆22:第三动力件
[0040]323:第二动力件
【具体实施方式】
[0041]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0042]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0043]如图1至图5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0044]本实施例提供的螺母锁紧装置I，包括夹持法兰11和使夹持法兰11绕该夹持法兰11的轴线转动的中空的第一动力件12;夹持法兰11由与第一动力件12连接的上部111和下部112构成，上部111的顶面中央开设有容置槽113，下部112的底面中央开设有用于放置螺母200并使该螺母200的轴线与夹持法兰11轴线重合的螺母槽114，下部112具有供螺杆(图未示出)由第一动力件12内部沿夹持法兰11轴线方向滑入螺母槽114的贯通槽115，螺杆的轴线与夹持法兰11轴线重合，贯通槽115连通容置槽113与螺母槽114;下部112的外侧壁上开设有一锁杆槽116，锁杆槽116与贯通槽115连通;螺母锁紧装置I还包括用于限制螺杆自由下落的条状的弹性限位件13，弹性限位件13通过一紧固件14固设在锁杆槽116内。
[0045]与现有技术对比，本实用新型提供的螺母锁紧装置I，采用第一动力件12和夹持法兰11，夹持法兰11上部111的顶面中央开设有容置槽113，下部112的底面中央开设有用于放置螺母200的螺母槽114，下部112具有供螺杆滑入螺母槽114的贯通槽115，这样，能够方便螺杆与螺母200的中心线对齐，通过第一动力件12带动夹持法兰11转动，进一步带动螺母200旋转，从而使螺杆与螺母200连接，减少了人工工作量，降低了人工成本，提高了生产效率。
[0046]为叙述方便，下文中所称的“左”“右” “上” “下” “前” “后”与附图本身的左、右、上、下、前、后方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
[0047]在本实施例中，螺杆螺母锁付装置100主要用来将螺杆和螺母200连接，并将两者装配到工件上与工件锁付，螺杆为但不局限于内六角螺杆，螺母200为但不局限于K形螺母。
[0048]本实施例提出一种螺杆螺母锁付装置100，包括安装架10和安装在该安装架10上的螺母锁紧装置1、螺杆拧动装置2以及升降装置3。
[0049]参见图1，安装架10，包括立板101、上限位板102和与上限位板102平行的下限位板103，立板101呈铅垂设置，上限位板102和下限位板103均呈水平设置，上限位板102通过螺钉固定在立板1I的上端，下限位板103通过螺钉固定在立板1I的下端。
[0050]参见图1，螺母锁紧装置I，用于放置螺杆和螺母200并使两者的轴线重合，螺杆轴线与下限位板103的上表面相垂直。螺母锁紧装置I包括第一动力件12和夹持法兰11。
[0051]从图2至5可以看出，在本实施例中，第一动力件12为但不局限于中空轴电机，该第一动力件12包括固定安装在下限位板103上表面的壳体和转动设置在壳体中的中空轴(图未示出)，该中空轴的轴线与下限位板103的上表面相垂直，中空轴具有向下伸出壳体底面的一外置端部(图未示出)，该下限位板103的顶面开设有供外置端部穿过下限位板103的第一通孔。需要说明的是，中空轴的上端开口处形成待锁付螺杆的进入口，待锁付的螺杆由中空轴的上端进入中空轴内部，进入后向中空轴的外置端部(即下端)滑落，中空轴的内径略大于螺杆的外径。
[0052]参见图1至图5，夹持法兰11由上部111和下部112构成。从图2至5可以看出，上部111具有供外置端部置入的容置槽113，容置槽113的横截面形状与中空轴截面形状相匹配，上部111的侧壁上向外凸设有凸缘117。从图2和3可以看出，上部111于凸缘117上方的侧壁上开设有若干个固定孔118，以供螺钉穿入后使夹持法兰11的上部111与中空轴的外置端部固定连接，这样，在第一动力件12的作用下，中空轴能够带动夹持法兰11绕中空轴轴线旋转。从图3至5可以看出，夹持法兰11的下部112底面中央开设有螺母槽114，该螺母槽114用于在螺杆螺母锁付装置100整体下移拾取螺母200时，将待锁螺母200置入该螺母槽114内。螺母200放平在螺母槽114内，螺母槽114的横截面形状为六边形且与螺母200截面形状相匹配，为了便于螺母200进入螺母槽114内