锁紧螺母结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械结构设计技术，尤其涉及一种锁紧螺母结构。
【背景技术】
[0002]螺母与螺栓的组合结构经常作为连接件连接各种零部件，螺栓配合螺母使用，用于紧固连接两个及以上带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。通常，螺栓穿过两个及以上被连接零件的通孔，然后通过螺母通过螺纹配合拧紧到螺栓上，因而阻止被连接零件的相对运动。然而，螺栓螺母安装后，由于零部件的运动或者长期使用，会出现螺母从螺栓上松动的现象，导致连接不牢固。
[0003]现有技术中通常采用在螺母中嵌入非金属嵌件来达到锁紧螺母，防止松动的目的，但是现有技术中的这种锁紧方式的锁紧螺母的非金属嵌件在高温环境中容易变形或者熔化，导致螺母的锁紧效果不好。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种锁紧螺母结构，用以解决现有技术中的上述缺陷，实现对螺母的可靠锁紧。
[0005]本实用新型提供一种锁紧螺母结构，包括:螺母本体，所述螺母本体的一端面上设有锁紧段，所述锁紧段上沿轴向开设有通孔，所述通孔与所述螺母本体的螺纹孔相连通形成供螺栓穿过的安装孔，所述锁紧段的壁体上开设有至少两个开口，所述开口的长度方向从所述锁紧段的末端朝向所述螺母本体延伸;所述锁紧段的外侧套设有金属弹性箍件，所述金属弹性箍件的最小内径小于所述锁紧段的外径。
[0006]进一步的，所述螺母本体上与所述锁紧段相连的端面上开设有用于容置所述金属弹性箍件的容置凹槽。
[0007]进一步的，所述开口的数量为四个，且四个所述开口以所述螺纹孔的轴线为中心均匀布置。
[0008]进一步的，所述锁紧段上设有用于防止所述金属弹性箍件沿轴向脱出所述锁紧段的阻挡部。
[0009]优选的，所述锁紧段的末端边缘沿径向向外弯折形成所述阻挡部。
[0010]可选的，所述阻挡部为设置在所述锁紧段的外侧壁的凸块。
[0011 ]进一步的，所述金属弹性箍件为螺旋弹簧。
[0012]优选的，所述螺旋弹簧的螺旋中心线与所述锁紧段的轴线重合。
[0013]可选的，所述螺旋弹簧的螺旋中心线以所述锁紧段的轴线为中心绕设在所述锁紧段的外侧。
[0014]可选的，所述金属弹性箍件为非闭合的环状弹簧钢片。
[0015]本实用新型提供的锁紧螺母结构，由于在螺母本体的一端面上设有锁紧段，螺栓穿过螺母本体和锁紧段，而锁紧段的壁体上开设有至少两个开口，从而使得锁紧段能够在外力的作用下沿径向变形，通过在锁紧段的外侧套设金属弹性箍件，金属弹性箍件的最小内径小于锁紧段的外径，在未穿设螺栓时，金属弹性箍件在本身的弹力作用下将锁紧段沿径向压缩使得锁紧段的孔径减小，而当穿过螺栓的过程中，由于螺栓向外抵顶锁紧段，使得金属弹性箍件被弹性撑大，同时，金属弹性箍件也紧紧包住锁紧段，使得螺栓与螺母紧密配合在一起，而不易出现松动，保证了螺母的可靠锁紧。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例提供的锁紧螺母结构的示意图；
[0017]图2为图1中的锁紧螺母结构去掉金属弹性箍件后的结构示意图；
[0018]图3为图1中的金属弹性箍件的一实施例的结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1-螺母本体；2-锁紧段；3-金属弹性箍件；
[0021]4-容置凹槽；201-通孔；202-开口；
[0022]203-阻挡部。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]图1为本实用新型一实施例提供的锁紧螺母结构的示意图；图2为图1中的锁紧螺母结构去掉金属弹性箍件后的结构示意图；图3为图1中的金属弹性箍件的一实施例的结构示意图。请参照附图1?附图3，本实施例提供一种锁紧螺母结构，包括:螺母本体I，螺母本体I的一端面上设有锁紧段2，锁紧段2上沿轴向开设有通孔201，通孔201与螺母本体I的螺纹孔相连通形成供螺栓穿过的安装孔，锁紧段2的壁体上开设有至少两个开口 202，开口 202的长度方向从锁紧段2的末端朝向螺母本体I延伸;锁紧段2的外侧套设有金属弹性箍件3，金属弹性箍件3的最小内径小于锁紧段2的外径。
[0025]本实施例中，具体的，锁紧段2可以为围设在螺母本体I的螺纹孔外侧的围壁，锁紧段2可以选用弹簧钢制成，弹簧钢本身可以具有一定的弹性，易于变形。另外，锁紧段2的厚度不能太厚，以防止锁紧段2的变形阻力过大。锁紧段2可以与螺母本体I一体成型，或者锁紧段2可以焊接在螺母本体I上，锁紧段2的内径可以等于螺母本体I的螺纹孔的最大孔径，即，锁紧段2的内径可以等于待穿过的螺栓的最大外径。
[0026]开口202可以从锁紧段2的末端一直延伸至与螺母本体I的端面，或者如图1和图2所示，仅开设到锁紧段2的中段，设置开口 202的目的是使得锁紧段2具有一定的变形空间，故而，开口 202的数量应该至少为两个，使得锁紧段2能够变形。
[0027]需要说明的是，金属弹性箍件3的最小内径小于锁紧段2的外径，指的是，在穿设螺栓的初始阶段时，金属弹性箍件3的初始最小内径大小应该小于锁紧段2的内径，以使得此时金属弹性箍件3能够给锁紧段2提供向内的箍紧力，此时，锁紧段2的内径小于螺栓的最大外径，螺栓若需要穿过锁紧段2，则必须将锁紧段2撑大，即，螺栓需克服金属弹性箍件3的箍紧力，在克服金属弹性箍件3的箍紧力的过程中，相应的，金属弹性箍件3也给锁紧段2和螺栓反作用的箍紧力，使得螺母能够紧紧箍住螺栓而不易松动。
[0028]本实施例提供的锁紧螺母结构，由于在螺母本体I的一端面上设置锁紧段2，螺栓穿过螺母本体I和锁紧段2，而锁紧段2的壁体上开设有至少两个开口 202，从而使得锁紧段2能够在外力的作用下沿径向变形，通过在锁紧段2的外侧套设金属弹性箍件3，金属弹性箍件3的最小内径小于锁紧段2的外径，在未穿设螺栓时，金属弹性箍件3在本身的弹力作用下将锁紧段2沿径向压缩使得锁紧段2的孔径减小，而当穿过螺栓的过程中，由于螺栓向外抵顶锁紧段2，使得金属弹性箍件3被弹性撑大，同时，金属弹性箍件3也紧紧包住锁紧段2，使得螺栓与螺母紧密配合在一起，而不易出现松动，保证了螺母的可靠锁紧。
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