本实用新型属于贵金属蒸馏提取装置技术领域，具体涉及一种锇、钌气体吸收装置。
背景技术：
锇、钌是重要的贵金属产品。其提取主要采用蒸馏法，即在强氧化剂的作用下，使含贵金属物料中的锇、钌先后以氧化物的形式挥发，混合气体进入串联的盐酸、碱液吸收装置中，分别吸收钌和锇，进而完成提取。
现有锇、钌吸收系统普遍采用反应吸收釜串联-单管液下鼓泡吸收法，装备技术水平落后，作业现场环境不佳，职工劳动强度大，运行成本高，制约着锇、钌产品的生产的安全性、高效性、经济性。具体表现为：（1）吸收效率低。单管鼓泡气液接触面积小、气泡停留时间短，使总吸收效率平均仅为80-86%；（2）吸收级压强大、电力损耗高。吸收系统串联级数8级、管路弯头共达到25个以上，加之液下管液压大等因素，造成吸收系统气流阻力大，全系统压降超过80%，为维持一定负压，必须提高真空泵功率，造成电力损耗高、浪费大；（3）设备故障率高，维护费用高。由于串联体系设备多，造成故障率较高，影响生产组织的同时，增大了维护费用。（4）吸收液体积大、浓度低。产出锇、钌吸收液体积通常达到较大，贵金属浓度偏低，造成后续提取困难大、成本高、收率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锇、钌气体吸收装置，以解决现有装置吸收效率低、吸收级压强大、电力损耗高、设备故障率高，维护费用高和吸收液体积大、浓度低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种锇、钌气体吸收装置，包括吸收罐和设于吸收罐上的尾气口，还包括储液槽、吸收装置和循环装置，储液槽设于吸收罐内；吸收装置包括文丘里管、填料塔、液下管、气体分布器和吸收管路，吸收罐的上方设置文丘里管，吸收罐内设有至少三级填料塔，填料塔的下端设有液下管，液下管内设置气体分布器，文丘里管通过管道与一级气体分布器连通，填料塔之间依次通过吸收管路连通，吸收管路的尾端与气体分布器连通；循环装置包括气体管路、液体管路、循环管路和循环泵，气体管路和液体管路分别与文丘里管连通，循环管路的底端与储液槽相连，顶端分别与填料塔的顶端连通，循环管路和液体管路上分别设有循环泵。
为了进一步实现本实用新型，气体分布器设于储液槽液面300mm以下。
为了进一步实现本实用新型，吸收管路的头端设于填料塔的上部。
为了进一步实现本实用新型，填料塔的顶部设有喷淋装置。
为了进一步实现本实用新型，填料塔为θ环微型填料吸收塔。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
以1级分别替代原有4级锇、钌吸收，集成文丘里管、气体分布器、3级填料塔等吸收单元于一套装置中，实现了锇、钌的多点高效吸收，并基于内部气体浓度和反应动力学变化特征，将各单元合理连接，分别对高、中、低浓度的锇钌蒸汽进行针对性梯度吸收；高浓度蒸汽进入文丘里管后，与循环吸收液发生剧烈混合，完成一次吸收，气液混合物经液下管进入储液槽；在负压作用下，中等浓度的气体被气体分布器分散为直径约5-8mm的气泡连续溢出，完成二次鼓泡吸收；低浓度气体自液下溢出，依次进入3级θ环微型填料吸收塔，与循环吸收液完成微分接触并被深度吸收，尾气经出尾气口外排。
本实用新型的锇、钌吸收效率提高至97%和96%以上；负压系统真空泵频率降低60%以上；吸收液采出、配制频次降低80%以上，吸收液配置所需试剂消耗减少70%以上，其中的贵金属浓度提高至3倍以上，吸收液产出量减小4倍左右。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1、储液槽；2、吸收罐；3、文丘里管；4、填料塔；5、液下管；6、气体分布器；7、吸收管路；8、一级气体分布器；9、气体管路；10、液体管路；11、循环管路；12、循环泵；13、喷淋装置；14、尾气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种锇、钌气体吸收装置，包括吸收罐和设于吸收罐上的尾气口，还包括储液槽1、吸收装置和循环装置，储液槽1设于吸收罐2内；吸收装置包括文丘里管3、填料塔4、液下管5、气体分布器6和吸收管路7，吸收罐2的上方设置文丘里管3，吸收罐2内设有至少三级填料塔4，填料塔4为θ环微型填料吸收塔，填料塔4的顶部设有喷淋装置13，填料塔4的下端设有液下管5，液下管5内设置气体分布器6，气体分布器6设于储液槽1液面300mm以下，文丘里管3通过管道与一级气体分布器8连通，填料塔4之间依次通过吸收管路7连通，吸收管路7的尾端与气体分布器6连通，吸收管路7的头端设于填料塔4的上部；循环装置包括气体管路9、液体管路10、循环管路11和循环泵12，气体管路9和液体管路10分别与文丘里管3连通，循环管路11的底端与储液槽1相连，顶端分别与填料塔4的顶端连通，循环管路11和液体管路10上分别设有循环泵12。
作业时，高浓度蒸汽首先进入文丘里管3，与循环吸收液发生剧烈混合，完成一次吸收后，气液混合物经液下管5进入吸收罐2内的储液槽1；在负压作用下，中等浓度的气体被气体分布器6分散为直径5-8mm的气泡连续溢出，完成二次鼓泡吸收；完成二次吸收的低浓度气体自液下溢出，在循环泵12作用下经循环管路11依次进入3级θ环微型填料吸收塔，与循环吸收液完成微分接触并被深度吸收，尾气经尾气口14外排。
实施例1：某锇钌蒸馏生产单位，使用本实用新型装置的总体积为3m³，内含5处吸收作用点，锇、钌吸收效率提高至97.8%、96.9%；负压系统真空泵频率降低62%；吸收液采出、配制频次降低81%，吸收液配置所需试剂消耗减少70%，其中的贵金属浓度提高至3.5倍，吸收液产出量减小4倍。
实施例2：某锇钌蒸馏生产单位，使用本实用新型装置的总体积为5m³，内含5处吸收作用点，锇、钌吸收效率提高至97.3%、96.2%；负压系统真空泵频率降低61%；3、吸收液采出、配制频次降低82%，吸收液配置所需试剂消耗减少72%，其中的贵金属浓度提高至3.6倍，吸收液产出量减小4.3倍。