一种连续性管道式药剂注入器的制作方法

本实用新型涉及药剂注入技术领域，具体为一种连续性管道式药剂注入器。

背景技术：

目前，在液体和药剂之间的混合投放作用，比如纯净水中的漂白剂投放等，一般方式都是通过直接投放，其投放作用没有比例，较多较少都会导致混合后质量不达标以及投放不均匀导致的混合区域程度不一的现象，具有较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续性管道式药剂注入器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续性管道式药剂注入器，包括纵向进水管道，所述纵向进水管道的一端设置有与其一体式结构的圆环形管道，所述圆环形管道的一端设置有与其一体式结构的横向进水管道，所述纵向进水管道和圆环形管道的内部设置有第一中空结构，所述横向进水管道的内部设置有第二中空结构，所述纵向进水管道内部的顶部固定一斜面向下的斜板，所述纵向进水管道在位于所述斜板排放口的一侧设置有与其一体式结构的半圆形涡轮安装壳体，所述涡轮安装壳体的内部设置有涡轮安装空间，所述涡轮安装空间的中心固定一两端插接在涡轮安装壳体内部的涡轮安装用旋转轴，所述涡轮安装用旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体固定一涡轮扇叶，且所述涡轮扇叶的一侧位于所述第一中空结构的内部，所述涡轮安装用旋转轴的其中一端在位于所述涡轮安装壳体的外部固定一皮带轮，所述纵向进水管道在位于所述涡轮安装壳体对立的一侧设置有与其一体式结构的药剂壳体，所述药剂壳体在位于其顶端的内部设置有桶形药剂储存空间，所述药剂壳体的内部在位于所述桶形药剂储存空间的底部设置有漏斗形药剂储存空间，所述药剂壳体的内部在位于所述漏斗形药剂储存空间的底部设置有阀芯块安装空间，所述阀芯块安装空间的中心通过安装一圆板形阀芯块，且所述圆板形阀芯块的中心通过阀芯块用旋转轴，所述阀芯块用旋转轴其中一端贯穿所述药剂壳体、且在位于药剂壳体外部的一端固定另一皮带轮，两所述皮带轮之间通过一皮带连接，所述阀芯块用旋转轴的另一端连接一固定在所述药剂壳体侧面的摩擦力抵消机构的一端，所述的内部安装一缓冲式力度控制机构，所述圆板形阀芯块在圆周面处设置有多个呈环形阵列设置的半圆形凹槽结构，所述药剂壳体的内部设置有连通所述阀芯块安装空间底部和第一中空结构的滑梯式通孔结构，所述纵向进水管道的底部通过连接板固定一支撑腿。

作为优选，所述摩擦力抵消机构包括摩擦力抵消机构用中空壳体、摩擦力抵消机构用51单片机、摩擦力抵消机构用电动机安装空间、摩擦力抵消机构用电动机、摩擦力抵消机构用电动机主轴、缓冲式力度控制机构安装空间和摩擦力抵消机构用旋转轴。

作为优选，所述摩擦力抵消机构用中空壳体固定在药剂壳体的一侧，所述摩擦力抵消机构用中空壳体的一侧外部安装一所述摩擦力抵消机构用51单片机，所述摩擦力抵消机构用中空壳体内部的一端设置有所述摩擦力抵消机构用电动机安装空间，所述摩擦力抵消机构用电动机安装空间的内部安装一所述摩擦力抵消机构用电动机，所述摩擦力抵消机构用中空壳体的内部设置有所述缓冲式力度控制机构安装空间，所述摩擦力抵消机构用电动机中的摩擦力抵消机构用电动机主轴的端部在位于所述摩擦力抵消机构用中空壳体的内部固定一安装在所述缓冲式力度控制机构安装空间内部的缓冲式力度控制机构的一端，所述缓冲式力度控制机构的另一端固定一所述摩擦力抵消机构用旋转轴，且所述摩擦力抵消机构用旋转轴的一端与阀芯块用旋转轴的一端固定连接。

作为优选，所述摩擦力抵消机构用51单片机的控制输出端通过导线连接所述摩擦力抵消机构用电动机的控制输入端。

作为优选，所述缓冲式力度控制机构包括缓冲式力度控制机构用中空壳体、缓冲式力度控制机构用中空结构、缓冲式力度控制机构用齿牙凹槽结构、缓冲式力度控制机构用螺旋弹簧、缓冲式力度控制机构用驱动板、缓冲式力度控制机构用齿牙结构、缓冲式力度控制机构用旋转板、缓冲式力度控制机构用半圆形滚珠凹槽结构和缓冲式力度控制机构用滚珠。

作为优选，所述缓冲式力度控制机构用中空壳体的内部为缓冲式力度控制机构用中空结构，所述缓冲式力度控制机构用中空壳体外端的中心与摩擦力抵消机构中摩擦力抵消机构用旋转轴一端固定连接，所述缓冲式力度控制机构用中空壳体的内部在位于所述缓冲式力度控制机构用中空结构的侧面设置有多个所述缓冲式力度控制机构用齿牙凹槽结构，所述缓冲式力度控制机构用中空壳体内部的一端固定一缓冲式力度控制机构用螺旋弹簧，且所述缓冲式力度控制机构用螺旋弹簧的一端固定一放置在所述缓冲式力度控制机构用中空结构内部的缓冲式力度控制机构用驱动板，所述缓冲式力度控制机构用驱动板的圆周面处设置有多个用于放置在所述缓冲式力度控制机构用齿牙凹槽结构内部的缓冲式力度控制机构用齿牙结构，所述缓冲式力度控制机构用驱动板的一端面安装一缓冲式力度控制机构用旋转板，所述缓冲式力度控制机构用驱动板和缓冲式力度控制机构用旋转板在对立端面之间均设置有缓冲式力度控制机构用半圆形滚珠凹槽结构，两对应所述缓冲式力度控制机构用半圆形滚珠凹槽结构之间放置一缓冲式力度控制机构用滚珠。

作为优选，所述缓冲式力度控制机构用半圆形滚珠凹槽结构设置在所述缓冲式力度控制机构用驱动板和缓冲式力度控制机构用旋转板圆面处的3/4半径处。

作为优选，所述缓冲式力度控制机构用螺旋弹簧的弹力与该装置中需要克服的总摩擦力相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够利用需要注入的液体流动所带来的动能，带动药剂投放机构进行与液体流动速度同步的药剂投放作用，从而使得投放后的混合程度较为均匀，且具有控制投放量的特征，此外，该装置具有摩擦力抵消机构和缓冲式力度控制机构，能够降低部件在旋转时所需要克服的摩擦力，从而提高其精确度。

附图说明

图1为本实用新型一种连续性管道式药剂注入器的全剖结构示意图；

图2为本实用新型一种连续性管道式药剂注入器中摩擦力抵消机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种连续性管道式药剂注入器中缓冲式力度控制机构的结构示意图。

图中：1，纵向进水管道、2，第一中空结构、3，圆环形管道、4，横向进水管道、5，第二中空结构、6，述斜板、7，半圆形涡轮安装壳体、8，涡轮安装空间、9，涡轮安装用旋转轴、10，涡轮扇叶、11，药剂壳体、12，桶形药剂储存空间、13，漏斗形药剂储存空间、14，阀芯块安装空间、15，阀芯块用旋转轴、16，圆板形阀芯块、17，半圆形凹槽结构、18，滑梯式通孔结构、19，支撑腿、20，皮带轮、211，摩擦力抵消机构用中空壳体、212，摩擦力抵消机构用51单片机、213，摩擦力抵消机构用电动机安装空间、214，摩擦力抵消机构用电动机、215，摩擦力抵消机构用电动机主轴、216，缓冲式力度控制机构安装空间、217，摩擦力抵消机构用旋转轴、22，缓冲式力度控制机构、221，缓冲式力度控制机构用中空壳体、222，缓冲式力度控制机构用中空结构、223，缓冲式力度控制机构用齿牙凹槽结构、224，缓冲式力度控制机构用螺旋弹簧、225，缓冲式力度控制机构用驱动板、226，缓冲式力度控制机构用齿牙结构、227，缓冲式力度控制机构用旋转板、228，缓冲式力度控制机构用半圆形滚珠凹槽结构、229，缓冲式力度控制机构用滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种连续性管道式药剂注入器，包括纵向进水管道1，所述纵向进水管道1的一端设置有与其一体式结构的圆环形管道3，所述圆环形管道3的一端设置有与其一体式结构的横向进水管道4，所述纵向进水管道1和圆环形管道3的内部设置有第一中空结构2，所述横向进水管道4的内部设置有第二中空结构5，所述纵向进水管道1内部的顶部固定一斜面向下的斜板6，所述纵向进水管道1在位于所述斜板6排放口的一侧设置有与其一体式结构的半圆形涡轮安装壳体7，所述涡轮安装壳体7的内部设置有涡轮安装空间8，所述涡轮安装空间8的中心固定一两端插接在涡轮安装壳体7内部的涡轮安装用旋转轴9，所述涡轮安装用旋转轴9在位于所述涡轮安装空间8内部的轴体固定一涡轮扇叶10，且所述涡轮扇叶10的一侧位于所述第一中空结构2的内部，所述涡轮安装用旋转轴9的其中一端在位于所述涡轮安装壳体7的外部固定一皮带轮20，所述纵向进水管道1在位于所述涡轮安装壳体7对立的一侧设置有与其一体式结构的药剂壳体11，所述药剂壳体11在位于其顶端的内部设置有桶形药剂储存空间12，所述药剂壳体11的内部在位于所述桶形药剂储存空间12的底部设置有漏斗形药剂储存空间13，所述药剂壳体11的内部在位于所述漏斗形药剂储存空间13的底部设置有阀芯块安装空间14，所述阀芯块安装空间14的中心通过安装一圆板形阀芯块16，且所述圆板形阀芯块16的中心通过阀芯块用旋转轴15，所述阀芯块用旋转轴15其中一端贯穿所述药剂壳体11、且在位于药剂壳体11外部的一端固定另一皮带轮20，两所述皮带轮20之间通过一皮带连接，所述阀芯块用旋转轴15的另一端连接一固定在所述药剂壳体11侧面的摩擦力抵消机构的一端，所述的内部安装一缓冲式力度控制机构22，所述圆板形阀芯块16在圆周面处设置有多个呈环形阵列设置的半圆形凹槽结构17，所述药剂壳体11的内部设置有连通所述阀芯块安装空间14底部和第一中空结构2的滑梯式通孔结构18，所述纵向进水管道1的底部通过连接板固定一支撑腿19，其主要作用便是，利用需要注入的液体流动所带来的动能，带动药剂投放机构进行与液体流动速度同步的药剂投放作用，从而使得投放后的混合程度较为均匀，且具有控制投放量的特征，其具体工作方式是，将横向进水管道4的进液口与一排液口进行对接，当液体经过横向进水管道孔5进入到纵向进水管道1的内部时，经过斜板6的作用，将液体集中落在涡轮扇叶10的表面，在重力的作用下，涡轮扇叶10快速旋转，使得药剂顺着水流进行持续可控性的投入作用。

请参阅图2，所述摩擦力抵消机构包括摩擦力抵消机构用中空壳体211、摩擦力抵消机构用51单片机212、摩擦力抵消机构用电动机安装空间213、摩擦力抵消机构用电动机214、摩擦力抵消机构用电动机主轴215、缓冲式力度控制机构安装空间216和摩擦力抵消机构用旋转轴217；所述摩擦力抵消机构用中空壳体211固定在药剂壳体11的一侧，所述摩擦力抵消机构用中空壳体211的一侧外部安装一所述摩擦力抵消机构用51单片机212，所述摩擦力抵消机构用中空壳体211内部的一端设置有所述摩擦力抵消机构用电动机安装空间213，所述摩擦力抵消机构用电动机安装空间213的内部安装一所述摩擦力抵消机构用电动机214，所述摩擦力抵消机构用中空壳体211的内部设置有所述缓冲式力度控制机构安装空间216，所述摩擦力抵消机构用电动机214中的摩擦力抵消机构用电动机主轴215的端部在位于所述摩擦力抵消机构用中空壳体211的内部固定一安装在所述缓冲式力度控制机构安装空间216内部的缓冲式力度控制机构22的一端，所述缓冲式力度控制机构22的另一端固定一所述摩擦力抵消机构用旋转轴217，且所述摩擦力抵消机构用旋转轴217的一端与阀芯块用旋转轴15的一端固定连接；所述摩擦力抵消机构用51单片机212的控制输出端通过导线连接所述摩擦力抵消机构用电动机214的控制输入端，利用电动机的旋转作用作为驱动力，带动旋转机构，能够使得该力度抵消摩擦力，提高精度，其具体工作方式：通过摩擦力抵消机构用51单片机212打开摩擦力抵消机构用电动机214，使得摩擦力抵消机构用电动机主轴215快速旋转，带动皮带轮20快速旋转，在皮带的作用下，带动药剂壳体用旋转轴15快速旋转，从而带动圆板形阀芯块16旋转。

请参阅图3，所述缓冲式力度控制机构22包括缓冲式力度控制机构用中空壳体221、缓冲式力度控制机构用中空结构222、缓冲式力度控制机构用齿牙凹槽结构223、缓冲式力度控制机构用螺旋弹簧224、缓冲式力度控制机构用驱动板225、缓冲式力度控制机构用齿牙结构226、缓冲式力度控制机构用旋转板227、缓冲式力度控制机构用半圆形滚珠凹槽结构228和缓冲式力度控制机构用滚珠229；所述缓冲式力度控制机构用中空壳体221的内部为缓冲式力度控制机构用中空结构222，所述缓冲式力度控制机构用中空壳体221外端的中心与摩擦力抵消机构中摩擦力抵消机构用旋转轴217一端固定连接，所述缓冲式力度控制机构用中空壳体221的内部在位于所述缓冲式力度控制机构用中空结构222的侧面设置有多个所述缓冲式力度控制机构用齿牙凹槽结构223，所述缓冲式力度控制机构用中空壳体221内部的一端固定一缓冲式力度控制机构用螺旋弹簧224，且所述缓冲式力度控制机构用螺旋弹簧224的一端固定一放置在所述缓冲式力度控制机构用中空结构222内部的缓冲式力度控制机构用驱动板225，所述缓冲式力度控制机构用驱动板225的圆周面处设置有多个用于放置在所述缓冲式力度控制机构用齿牙凹槽结构223内部的缓冲式力度控制机构用齿牙结构226，所述缓冲式力度控制机构用驱动板225的一端面安装一缓冲式力度控制机构用旋转板227，所述缓冲式力度控制机构用驱动板225和缓冲式力度控制机构用旋转板227在对立端面之间均设置有缓冲式力度控制机构用半圆形滚珠凹槽结构228，两对应所述缓冲式力度控制机构用半圆形滚珠凹槽结构228之间放置一缓冲式力度控制机构用滚珠229；所述缓冲式力度控制机构用半圆形滚珠凹槽结构228设置在所述缓冲式力度控制机构用驱动板225和缓冲式力度控制机构用旋转板227圆面处的3/4半径处；所述缓冲式力度控制机构用螺旋弹簧224的弹力与该装置中需要克服的总摩擦力相同，由于缓冲式力度控制机构用螺旋弹簧224的弹力与该装置中需要克服的总摩擦力相同，在电动机旋转时，旋转的力度能够抵消摩擦力，提高精度。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用时，将横向进水管道4的进液口与一排液口进行对接，当液体经过横向进水管道孔5进入到纵向进水管道1的内部时，经过斜板6的作用，将液体集中落在涡轮扇叶10的表面，在重力的作用下，涡轮扇叶10快速旋转，同时，通过摩擦力抵消机构用51单片机212打开摩擦力抵消机构用电动机214，使得摩擦力抵消机构用电动机主轴215快速旋转，带动皮带轮20快速旋转，在皮带的作用下，带动药剂壳体用旋转轴15快速旋转，从而带动圆板形阀芯块16旋转，同时将药剂投入到漏斗形药剂储存空间13的内部，在圆板形阀芯块16旋转的作用下，使得药剂在半圆形凹槽结构17作用下，将药剂不断投入到滑梯式通孔结构18，在重力的作用下，药剂投入到液体中被排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。