一种进一步提高化工浆料连续性生产投料配比精度的投料系统的制作方法

本实用新型涉及一种进一步提高化工浆料连续性生产投料配比精度的投料系统。

背景技术：

目前在化工、电子浆料等行业生产中，连续性生产时，物料都是按一定比例将相应重量的物料投入混合设备进行生产，但在连续性投料时，会因物料搭桥、堆积、进出口压力温度等变化的因素，导致投入物料流量存在一定波动，造成投入物料越多，则实际物料总比例误差越大，对于一些高要求的行业在生产时，来料投入配比不稳定，极大降低了混合物料的一致性。

另外，目前企业在粉体的投料方面采用的方式及存在不足之处如下：1、采用传统的手工称量后直接加料，车间粉体飞扬，环境恶劣，对人身健康不利；2、有些企业使用目前市场上流行的上料系统，但是往往需要将料仓灌满后，计量额定重量后，停止上料，才能开始下料，当料仓下料完毕后，必须重新再上料，这样大大降低了工作效率，假如同时上下料，则称重模块无法准确读取数据，不能实现在精确计量的同时进行连续上下料，无法满足企业要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供了一种进一步提高化工浆料连续性生产投料配比精度的投料系统，采用本实用新型通过监控物料实际投料量，以其中一种物料为参照物，按照设定投料比例自动计算和调整其他物料投料量，达到进一步提高成品物料配比精度的目的。

本实用新型要解决的进一步技术问题是：使粉体的上下料过程能够实现自动连续控制，且粉体计量准确，提高了企业的生产效率和生产品质。

解决上述技术问题的技术方案是：一种进一步提高化工浆料连续性生产投料配比精度的投料系统，包括控制系统、粉体计量投料装置、双螺杆混合机、液体输送泵和用于测量液体投料流量并将信息反馈给控制系统的流量计，所述的粉体计量投料装置至少设置有两个，每个粉体计量投料装置是由粉体喂料机和用于称量粉体喂料机内重量并将信息反馈给控制系统的称重模块构成，称重模块安装在粉体喂料机上；双螺杆混合机上设置有粉体入口和液体入口，粉体喂料机出口与双螺杆混合机的粉体入口连通，液体输送泵通过液体输送管道与双螺杆混合机的液体入口连通，流量计安装在液体输送管道上，所述的控制系统用于实时监控流量计反馈回的液体投料流量和实时监控称重模块反馈回的粉体喂料机内粉体物料重量并计算得到粉体投料流量，粉体喂料机、称重模块、液体输送泵和流量计分别与控制系统连接。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括有粉体储料装置、换向器和与粉体计量投料装置数量相同的真空上料机，真空上料机安装在粉体喂料机上，真空上料机通过换向器与粉体储料装置连通，真空上料机和换向器分别与控制系统连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过实时监视与控制投料流量，减少设定投料比例与实际投料比例之间的误差，提高投料配比精度，实现投料配比更加精准。

2、连续性投料时，各种物料比例精度进一步提高，减小投料时物料流量波动对成品物料的影响，提升成品物料一致性，提升产品质。

3、本实用新型粉体物料的上下料具有高效、高精度、自动化的优点。本实用新型粉体喂料机根据称重模块来不断切换上下料，时间间隔短、中途不间断、自动连续控制、准确计量粉体。本实用新型在粉体喂料机上设置称重模块，可以准确计量物料的重量，有效避免了因称量不准确而影响产品的均一性，确保了产品品质。

4、本实用新型上下料时，物料均处在封闭的环境中，对使用环境不会造成粉尘污染，避免了粉尘对人体的伤害，改善了操作环境。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种进一步提高化工浆料连续性生产投料配比精度的投料系统的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种进一步提高化工浆料连续性生产投料配比精度的投料系统的结构示意图。

图2：本实用新型之粉体计量投料装置与真空上料机、换向器、粉体储料装置连接示意图。

图3：本实用新型之控制系统接连示意图。

图中：1-粉体喂料机，2-称重模块，3-双螺杆混合机，31-粉体入口，32-液体入口，4-液体输送泵，5-流量计，6-液体输送管道，7-粉体储料装置，8-换向器，9-真空上料机。

具体实施方式

实施例1：一种进一步提高化工浆料连续性生产投料配比精度的投料系统，如图1所示，包括控制系统、粉体计量投料装置、双螺杆混合机3、液体输送泵4和用于测量液体投料流量并将信息反馈给控制系统的流量计5，所述的粉体计量投料装置设置有两个（粉体计量投料装置Ⅰ和粉体计量投料装置Ⅱ），每个粉体计量投料装置是由粉体喂料机1和用于称量粉体喂料机内重量并将信息反馈给控制系统的称重模块2构成，称重模块2安装在粉体喂料机上；双螺杆混合机3上设置有粉体入口31和液体入口32，粉体喂料机1出口与双螺杆混合机3的粉体入口31连通，液体输送泵4通过液体输送管道6与双螺杆混合机3的液体入口32连通，流量计5安装在液体输送管道6上，所述的控制系统用于实时监控流量计5反馈回的液体投料流量和实时监控称重模块2反馈回的粉体喂料机1内粉体物料重量并计算得到粉体投料流量，粉体喂料机1、称重模块2、液体输送泵4和流量计5分别与控制系统连接。

实施例2：一种进一步提高化工浆料连续性生产投料配比精度的投料系统，其基本结构与实施例1相同，不同点在于：还包括有粉体储料装置7、换向器8和两个真空上料机9，真空上料机安装在粉体喂料机1上，真空上料机9通过换向器8与粉体储料装置7连通，真空上料机9和换向器8分别与控制系统连接（如图2、图3所示），本实施例中换向器是三通换向器。

实施例1所述的投料系统的投料方法包括以下步骤：

（一）在控制系统中设定粉体投料流量与液体投料流量的比例值；

（二）控制系统控制粉体计量投料装置的粉体喂料机1与液体输送泵4同时向双螺杆混合机3定流量投入粉体物料和液体物料进行连续性生产；两个粉体喂料机1切换投料，以保证粉体物料的连续投料。

（三）控制系统实时监控流量计5反馈回的液体投料流量和实时监控称重模块2反馈回的粉体喂料机1内粉体物料重量并计算得到粉体投料流量；

粉体投料流量的计算公式为:粉体投料流量=(M-M_t)/t，其中M表示某监控点时粉体喂料机内物料的重量，M_t表示某监控点t秒后粉体喂料机内物料的重量，t表示两次监控粉体喂料机内物料重量的时间间隔。例如：某监控点时粉体喂料机内物料的重量为100kg，2秒后粉体喂料机内物料的重量为90kg，则粉体投料流量=（100-90）/2=5kg/s。

（四）控制系统根据设定的粉体投料流量与液体投料流量的比例值和监控计算得到的粉体投料流量自动计算液体应投流量大小，并控制液体输送泵4转速，使得流量计5反馈的液体投料流量值进一步等于或接近液体投料流量计算值。

实施例2所述的投料系统的投料方法与实施例1的投料方法相同，实施例2粉体计量投料装置的上下料采用以下方法，具体包括以下步骤：

（1）在控制系统中设定各个粉体计量投料装置中粉体喂料机1的额定上料量。

（2）控制系统控制换向器8打开其中一个通道使粉体储料装置7与粉体计量投料装置Ⅰ连通，该粉体计量投料装置Ⅰ通过真空上料机9将粉体储料装置7中的物料加入到粉体喂料机1中，粉体喂料机内的上料量通过称重模块2进行称量；当粉体喂料机的上料量达到额定上料量时，称重模块将信息反馈给控制系统，控制系统控制换向器换向关闭原来的通道，打开另一个通道使储料装置与粉体计量投料装置Ⅱ连通，同时控制粉体计量投料装置Ⅰ的粉体喂料机下料到双螺杆混合机3中。

（3）粉体计量投料装置Ⅱ通过真空上料机9将粉体储料装置7中的物料加入到粉体喂料机中，当粉体喂料机的上料量达到额定上料量时，称重模块2将信息反馈给控制系统，控制系统控制换向器关闭通道停止上料。

（4）当粉体计量投料装置Ⅰ的粉体喂料机1物料全部加入到双螺杆混合机3后，称重模块将信息反馈给控制系统，控制系统控制粉体喂料机停止下料，并控制粉体计量投料装置Ⅱ中装有额定物料的粉体喂料机下料到双螺杆混合机中；同时控制粉体计量投料装置Ⅰ的粉体喂料机上料；如此循环上下料。

粉体计量投料装置的上下料速度是，喂料机中的上料速度要大于或等于下料速度，这样能够保证一个粉体喂料机下料结束时，另一个粉体喂料机的上料工作已经完成，在切换上下料时，时间间隔最短。若是设置有多个粉体计量投料装置，只要保证一个粉体喂料机下料结束时，其他的粉体计量投料装置有装有额定重量物料的粉体喂料机可以下料即可。

粉体计量投料装置的上下料过程中，控制系统控制与进行上料工作的粉体计量投料装置连接的真空上料机工作，与未进行上料工作的粉体计量投料装置连接的真空上料机不工作。作为一种变换，控制系统也可以不控制真空上料机的工作状态，使真空上料机一直处于工作状态中，只需要控制换向阀与需要上料的真空上料机连通即可。