一种用于合成铝化学抛光剂的进料系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于合成铝化学抛光剂的进料系统。

背景技术：

在化学抛光剂生产中需要进行液液混合或固液混合，常规方法下需要将液体和固体送到混合容器内进行搅拌，在加料的过程中，由于需要增加液体的粘稠度需要加入增稠剂，而增稠剂粘稠度较高，可能会导致凝固后将管道堵塞，从而造成化学抛光剂的药剂份量，不准确，影响抛光剂的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于合成铝化学抛光剂的进料系统，具备保证抛光剂的质量、混合速度快和防凝固的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合成铝化学抛光剂的进料系统，包括罐体，所述罐体由主罐和副罐通过螺纹啮合构成，主罐的顶部中心处安装有电机，电机两侧的主罐顶部分别对称安装有贯穿至主罐内腔中的进液主管和进液副管，主罐的外壁固定环绕有套环；所述进液主管和进液副管的底端均和主罐的内壁接触连接，套环的下表面均匀焊接有支撑杆；所述电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴穿过主罐的顶壁延伸至罐体的内腔中，在罐体内部的搅拌轴两侧对称安装有搅拌叶；所述搅拌叶的下表面沿长度方向的中心线上通过螺栓安装有刮板，刮板的底部和副罐的上表面接触连接；所述副罐的顶部一端开设有通孔，副罐的一侧壁开设有挡板槽，挡板槽和通孔连通且挡板槽和通孔互相垂直，挡板槽内活动连接有与挡板槽相适配的挡板；所述挡板的侧壁中心处一体式焊接有手把。

优选的，所述进液副管的顶部安装有防粘机构，防粘机构由圆筒、旋转轴和弧形板组成，所述圆筒的顶部和底部分别开设有圆孔，旋转轴安装在圆筒的轴心处，弧形板均匀分布在旋转轴的外圆周面上。

优选的，所述进液副管穿过圆孔与圆筒的内腔相通，弧形板的底面与圆筒的内部底壁接触连接。

优选的，所述刮板和水平面垂直且刮板的底部包覆有橡胶垫，橡胶垫和副罐的上表面紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于合成铝化学抛光剂的进料系统，磷酸、磷酸、缓蚀剂和增稠剂可以顺着主罐的内壁流下，混合后形成抛光剂，弧形板绕旋转轴旋转后对增稠剂进行翻动，防粘机构防止进液副管内的增稠剂凝固，在搅拌叶运行时，部分的抛光剂接触到搅拌叶的斜面而产生飞溅，加速了混合速度；刮板可将沉淀在下罐表面的抛光剂刮起，达到充分混合的目的，不会产生化学剂的浪费；挡板插入挡板槽内时，在副罐上的抛光剂不会从通孔流入到副罐的内腔中，搅拌结束后，将挡板拔出，抛光剂即可从通孔流入副罐内，将副罐取下后，从副罐倒出抛光剂，同时可对搅拌叶和刮板进行清洗，防止残留的抛光剂遗留，避免影响下次使用；挡板的侧壁中心处一体式焊接有手把，手把方便使用者握住。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的圆筒局部内部结构图；

图3为本实用新型的搅拌叶和刮板连接图；

图4为本实用新型的罐体部分结构图；

图5为本实用新型的副罐爆炸图。

图中：1罐体、11主罐、111电机、112套环、1121支撑杆、12副罐、121通孔、122挡板槽、2进液主管、3进液副管、4搅拌叶、41刮板、5挡板、51手把、6防粘机构、61圆筒、62旋转轴、63弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于合成铝化学抛光剂的进料系统，包括罐体1，罐体1由主罐11和副罐12通过螺纹啮合构成，主罐11和副罐12由于通过螺纹啮合密封性高同时副罐12很容易拧下，主罐11的顶部中心处安装有电机111，电机111两侧的主罐11顶部分别对称安装有贯穿至主罐11内腔中的进液主管2和进液副管3，磷酸、磷酸和缓蚀剂可以通过进液主管2进入主罐11的内腔中，增稠剂通过进液副管3进入主罐11的内腔中，主罐11的外壁固定环绕有套环112；进液主管2和进液副管3的底端均和主罐11的内壁接触连接，磷酸、磷酸、缓蚀剂和增稠剂可以顺着主罐11的内壁流下，混合后形成抛光剂，进液副管3的顶部安装有防粘机构6，防粘机构6由圆筒61、旋转轴62和弧形板63组成，防粘机构6防止进液副管3内的增稠剂凝固，圆筒61的顶部和底部分别开设有圆孔，旋转轴62安装在圆筒61的轴心处，弧形板63均匀分布在旋转轴62的外圆周面上，弧形板63绕旋转轴62旋转后对增稠剂进行翻动，进液副管3穿过圆孔与圆筒61的内腔相通，弧形板63的底面与圆筒61的内部底壁接触连接，套环112的下表面均匀焊接有支撑杆1121，支撑杆1121对套环112起到支撑的作用；电机111的输出端连接有搅拌轴1111，搅拌轴1111穿过主罐11的顶壁延伸至罐体1的内腔中，在罐体1内部的搅拌轴1111两侧对称安装有搅拌叶4，搅拌叶4的数量为两个，两个搅拌叶4互相垂直，搅拌叶4和搅拌轴1111之间存在夹角，夹角为45度，两个搅拌叶4呈有一定的角度，在搅拌叶4运行时，部分的抛光剂接触到搅拌叶4的斜面而产生飞溅，加速了混合速度；搅拌叶4的下表面沿长度方向的中心线上通过螺栓安装有刮板41，刮板41的底部和副罐12的上表面接触连接，刮板41和水平面垂直且刮板41的底部包覆有橡胶垫，橡胶垫和副罐12的上表面紧密接触，刮板41可将沉淀在下罐12表面的抛光剂刮起，达到充分混合的目的，不会产生化学剂的浪费；副罐12的顶部一端开设有通孔121，副罐12的一侧壁开设有挡板槽122，挡板槽122和通孔121连通且挡板槽122和通孔121互相垂直，挡板槽122内活动连接有与挡板槽122相适配的挡板5；挡板5的侧壁中心处一体式焊接有手把51，混合好的抛光剂可从通孔121流入下罐12的内腔中，挡板槽122内活动连接有与挡板槽122相适配的挡板5，挡板5插入挡板槽122内时，在副罐12上的抛光剂不会从通孔121流入到副罐12的内腔中，搅拌结束后，将挡板5拔出，抛光剂即可从通孔121流入副罐12内，将副罐12取下后，从副罐12倒出抛光剂，同时可对搅拌叶4和刮板41进行清洗，防止残留的抛光剂遗留，避免影响下次使用；挡板5的侧壁中心处一体式焊接有手把51，手把51方便使用者握住。

综上所述：本用于合成铝化学抛光剂的进料系统，磷酸、磷酸、缓蚀剂和增稠剂可以顺着主罐11的内壁流下，混合后形成抛光剂，弧形板63绕旋转轴62旋转后对增稠剂进行翻动，防粘机构6防止进液副管3内的增稠剂凝固，在搅拌叶4运行时，部分的抛光剂接触到搅拌叶4的斜面而产生飞溅，加速了混合速度；刮板41可将沉淀在下罐12表面的抛光剂刮起，达到充分混合的目的，不会产生化学剂的浪费；挡板5插入挡板槽122内时，在副罐12上的抛光剂不会从通孔121流入到副罐12的内腔中，搅拌结束后，将挡板5拔出，抛光剂即可从通孔121流入副罐12内，将副罐12取下后，从副罐12倒出抛光剂，同时可对搅拌叶4和刮板41进行清洗，防止残留的抛光剂遗留，避免影响下次使用；挡板5的侧壁中心处一体式焊接有手把51，手把51方便使用者握住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。