一种铝及铝合金化学抛光废液零排放及回收工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种金属化学抛光废液零排放及回收工艺，特别涉及一种铝及铝合金化学抛光废液零排放及回收工艺。
【背景技术】
[0002]铝化学抛光处理工艺中大多使用磷酸、硫酸和硝酸(或者专用的抛光液)，由于抛光温度比较高，一般都在90-120度之间甚至更高，所以被抛光工件在空气当中转移到水洗槽的时间不能太长，否则就会出现过腐蚀等不良现象。另外，由于抛光时会有很多气泡附着在铝件表面，不容易滴流回抛光槽，而导致带出消耗太多，带出的槽液进入下道水洗槽而产生大量的废液。
[0003]目前解决工件空中转移的办法主要是在抛光槽里面加入缓蚀剂或含有缓蚀效果的光亮剂等，可以延长空中转移时间，减少药水的损耗，但最终表面带出的消耗还是比较大，不能彻底解决问题。而进入水洗槽的废液通常都被流入废水处理池中进行处理，主要是通过加入氢氧化钠或石灰进行中和沉淀，再进行压滤，形成废渣排出，大大增加了废水处理的压力和成本。
[0004]有些企业对抛光后第一道水洗进行回收再利用，但对于回收溶液中过高的铝离子不能去除而无法利用回收液进行正常的生产，这些超标的铝离子主要来自于槽内抛光及空中转移时工件与抛光液反应所产生，故比抛光槽中的铝离子浓度更高。而通过本发明提供的工艺中的第一道水洗进行回收利用时，则不会产生这种问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种最大限度回收抛光液甚至达到零排放的铝化学抛光槽液零排放及回收工艺。
[0006]本发明的目的是这样实现的:一种铝及铝合金化学抛光废液零排放及回收工艺，它包括如下步骤:
[0007]步骤一，化学抛光，将抛光工件浸入化学抛光槽中的化学抛光溶液进行抛光处理；
[0008]步骤二，降温缓冲，经化学抛光处理之后的抛光工件转移至降温缓冲槽中的槽液内进行降温缓冲处理；
[0009]步骤三，滴流回收，经降温缓冲后的抛光工件转移至滴流回收槽中进行滴流处理，并通过滴流回收槽底部配备的回收出口回收抛光工件表面的废液；
[0010]步骤四:水洗，经滴流处理之后的抛光工件进入水洗槽中进行水洗处理。
[0011 ] 所述的步骤二中的降温缓冲槽中的槽液与步骤一中的化学抛光槽中的化学抛光溶液相同。
[0012]所述的步骤二中的降温缓冲槽中的槽液可以补加槽液质量0% -30%的水，所述的降温缓冲槽连接有冷却装置。
[0013]所述的步骤二中的降温缓冲槽中的槽液温度范围为0_80°C。
[0014]所述的步骤三中的滴流回收槽省略不用时，将降温后的抛光工件悬空在降温缓冲槽上方进行滴流回收处理。
[0015]所述的步骤四中的水洗槽至少为一个。
[0016]所述的步骤四中的水洗槽处理后的抛光工件进入中和出光槽中进行中和出光处理，同时将抛光工件上残留的少量抛光液转移到本工序进行二次利用。
[0017]所述的步骤四中水洗槽为多个且工件不必要进行中和出光处理时，可以省去的中和出光处理，且第一个水洗槽进行回收或清空时，可将其后的水槽里的槽液依次补充到前一个水洗槽中。
[0018]所述的中和出光槽中处理液的PH值< 7。
[0019]本发明的有益效果:本发明节能环保，利用设置降温回收槽来降低抛光工件表面的温度，消除表面气泡，降低表面的粘附力，同时采用滴流回收槽进行长时间的滴流处理，使得抛光液尽最大限度的回收循环利用，而滴流回收槽之后的水洗槽也可以收集起来进行回收循环利用，中和出光槽内的酸性工作液可以将抛光工件表面剩余的少量抛光废液彻底吸收进行二次利用，整个化学抛光环节没有任何废液及废水排出，真正实现零排放的目的，不仅为企业降低了直接生成成本，还免去了废水处理的费用，符合环保生产的要求，具有良好的社会效益和经济效益。总的本发明具有循环利用、回收率高、安全环保、降低污染的优点。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明做进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]一种铝及铝合金化学抛光废液零排放及回收工艺，它包括如下步骤:
[0023]步骤一，化学抛光，将抛光工件浸入化学抛光槽中的化学抛光溶液进行抛光处理；
[0024]步骤二，降温缓冲，经化学抛光处理之后的抛光工件转移至降温缓冲槽中的槽液内进行降温缓冲处理；
[0025]步骤三，滴流回收，经降温缓冲后的抛光工件转移至滴流回收槽中进行滴流处理，并通过滴流回收槽底部配备的回收出口回收抛光工件表面的废液；
[0026]步骤四:水洗，经滴流处理之后的抛光工件进入水洗槽中进行水洗处理。
[0027]本发明在使用时:将抛光工件放入化学抛光槽中进行抛光处理，随后转移至降温缓冲槽中进行降温缓冲处理，将抛光工件的表面温度迅速降低，消除表面气泡，降低表面张力，提高滴流速度。同时配置降温装置，以此来保证槽液的温度在O?80°C之间，同时降温缓冲槽中的槽液允许额外补加适量水份以降低降温缓冲槽液的粘度，额外补加水的含量范围一般在O?30%，随后经过一个空的滴流回收槽进行长时间的滴流处理，从而最大限度的将产品表面的抛光液回收利用，回收槽之后的水洗槽将上一道工序出来的抛光工件清洗干净，最后进入到中和出光槽中进行处理，并同时将抛光工件上的剩余的抛光液彻底回收掉，总的本发明具有循环利用、回收率高、安全环保、降低污染的优点。
[0028]实施例2
[0029]一种铝及铝合金化学抛光废液零排放及回收工艺，它包括如下步骤:
[0030]步骤一，化学抛光，将抛光工件浸入化学抛光槽中的化学抛光溶液进行抛光处理；
[0031]步骤二，降温缓冲，经化学抛光处理之后的抛光工件转移至降温缓冲槽中