在电解液中添加硝酸镧和纳米氧化锌提高合金性能的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种在电解液中添加硝酸铜和纳米氧化锋提高合金性能的工艺，属于 合金性能优化技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着机械零件轻量化的趋势使得高强初铅合金有了更为广泛的应用。为了满足不 断增大的需求，科研工作者对高强初铸造铅合金进行了大量的科学研究，也取得了很多的 成果。但怎么进一步提高已有的铸造铅合金的性能和开发研制新型的合金系列W满足各种 需要，仍然是一个重要的课题。铅的电位一定程度上取决于陶瓷膜层的绝缘性能，改善其表 面氧化陶瓷膜层的致密性能、增加膜层的厚度都有助于抗腐蚀性能的提高。一般来讲铅合 金的腐蚀速度要比纯铅的快得多。微弧氧化技术在众多表面处理技术中突出出来，从引进 研究到现在，虽然有许多成果和结论，但还处于研究阶段，未大规模投入工业生产。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的问题：提供一种在电解液中添加硝酸铜和纳米氧化锋提高合金性 能的工艺，旨在提高铅镇合金的性能，W满足工业的需求。
[0004] 本发明的技术方案： 在电解液中添加硝酸铜和纳米氧化锋提高合金性能的工艺，采用微弧氧化设备在铅镇 合金表面制备氧化陶瓷膜层，在制备氧化陶瓷膜层所用的电解液中添加硝酸铜和纳米氧化 锋，所述当硝酸铜含量为0.5 g/l，纳米氧化锋含量为3 g/L。
[0005] 作为优选，所述的微弧氧化设备为双脉冲交流微弧氧化设备。
[0006] 作为优选，所述的电解液为娃酸盐电解液。
[0007] 本发明的有益效果： 在娃酸盐体系中加入硝酸铜和纳米氧化锋对铅镇合金进行微弧氧化，微弧氧化后陶瓷 膜层的表面微裂纹和孔隙率明显降低，尤其是当硝酸铜含量为0. 5 g/l，纳米氧化锋含量为 3 g/l，微弧氧化后试样表面能够获得综合性能良好陶瓷膜层。
[0008]
【附图说明】： 图1为La(N〇3)3 +n-ZnO加入量对膜层厚度影响的变化曲线； 图2为La(N〇3)3 +n-ZnO加入量对膜层硬度影响的变化曲线。
[0009]
【具体实施方式】： 实施例： 本发明中微弧氧化设备为双脉冲交流微弧氧化设备，电解液为娃酸盐电解液。
[0010] 首先配制不同硝酸铜和纳米氧化锋，如表1，然后将该电解液采用微弧氧化设备在 铅镇合金表面制备氧化陶瓷膜层即可。
[0011] 1混合添加剂含量列表_
用TT230覆层测厚仪测量陶瓷层平均厚度，采用HV1000 显微硬度计测量试样的显微硬 度，从图1和图2中可W看出，在微弧氧化电解液中加入La(N03)3与纳米化0后，膜层厚度与 硬度增加。在本实验条件下，当La(N〇3)3浓度为0. 5g/l，纳米ZnO浓度为2 g/L时，所获得 的膜层厚度最大，可达82 μ m ;与膜层厚度变化趋势稍有不同，当纳米ZnO浓度为3g/L时， 不同浓度La (N03) 3的膜层硬度变化较大。其中，5#试样得到的膜层硬度最高，可达680HV。
【主权项】
1. 在电解液中添加硝酸镧和纳米氧化锌提高合金性能的工艺，其特征在于：采用微弧 氧化设备在铝镁合金表面制备氧化陶瓷膜层，在制备氧化陶瓷膜层所用的电解液中添加硝 酸镧和纳米氧化锌，所述当硝酸镧含量为0.5 g/L，纳米氧化锌含量为3 g/L。2. 根据权利要求1所述的一种在电解液中添加硝酸镧和纳米氧化锌提高合金性能的 工艺，其特征在于：所述的微弧氧化设备为双脉冲交流微弧氧化设备。3. 根据权利要求1所述的一种在电解液中添加硝酸镧和纳米氧化锌提高合金性能的 工艺，其特征在于：所述的电解液为硅酸盐电解液。
【专利摘要】本发明公开了一种在电解液中添加硝酸镧和纳米氧化锌提高合金性能的工艺，采用微弧氧化设备在铝镁合金表面制备氧化陶瓷膜层，在制备氧化陶瓷膜层所用的电解液中添加硝酸镧和纳米氧化锌，所述当硝酸镧含量为0.5g/L，纳米氧化锌含量为3g/L。本发明通过在硅酸盐体系中加入硝酸镧和纳米氧化锌对铝镁合金进行微弧氧化，微弧氧化后陶瓷膜层的表面微裂纹和孔隙率明显降低，尤其是当硝酸镧含量为0.5g/L，纳米氧化锌含量为3g/L，微弧氧化后试样表面能够获得综合性能良好陶瓷膜层。
【IPC分类】C25D11/04, C25D15/00
【公开号】CN105506714
【申请号】CN201410500785
【发明人】何小红
【申请人】何小红
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日