本实用新型涉及化肥生产设备技术领域；特别是涉及一种化肥原料破碎设备。
背景技术：
化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，简称为化肥。生产化肥的原料在生产过程中会由于接触空气而变得潮湿甚至结块，导致化肥无法进入下一步的生产工序。
我国专利CN 204134683 U公开了一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，其特征是，包括机体、隔板、集料器、第一出料器、第二出料器、气缸和压盘，所述机体为长方体形的中空金属件，在所述机体顶部的左侧设有加料口，在所述加料口的正下方设有一倾斜设置的漏料板，所述漏料板的左端高于漏料板的右端，所述漏料板的左端与机体内腔壁固定连接且接触良好，在所述漏料板的右端固定一竖向放置的立板，所述立板的底部与机体内腔的底部固连且接触良好，在所述漏料板上设有若干漏料孔；在所述漏料板的正下方设有集料器，所述集料器为大端朝上设置的锥形的中空金属件，所述集料器的小端固定在机体的底部，并在所述机体的底部设有与集料器小端相连通的第一通孔：在所述机体内腔的顶部固定安装一竖向放置的且位于加料口右侧的隔板，所述隔板位于立板的正上方，在所述隔板右侧的机体顶部固定安装一竖向放置的且间歇动作的气缸，在所述气缸的活塞杆自由端固定安装一压盘，在所述压盘的底部固定安装有若干压针；在所述立板右侧的机体底部设有若干第二通孔，若干所述第二通孔位于压盘的正下方；在所述机体底部的左右两侧分别设有一中空的出料器，两所述出料器的内腔分别与第一通孔和若干第二通孔相连通。
上述用于处理化肥原料结块的破碎装置，能够对生产化肥的原料起到一定的破碎作用，但是仍然存在以下缺陷：1、加料口较大，向机体内加化肥原料时，化肥原料较为分散，不能发挥倾斜设置的漏料板的作用。2、漏料板上残存的化肥原料无法自动下落，导致漏料板上的漏料孔堵塞，无法正常使用。3、设置有隔板和立板，并没有实质性效果，但是使得整个装置结构复杂，在下落化肥原料较多时，还会影响整个装置的正常使用。4、下落到集料器内的化肥原料可以再次结块，如果将结块的化肥原料直接装袋使用，对于生产的复混肥来讲，会影响复混肥中各种化肥原料的含量，进而会影响生物的生长。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对化肥原料进行破碎，防止再次结块，结构简单，使用方便的化肥原料破碎设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种化肥原料破碎设备，包括一个箱体，所述箱体上方内外贯穿设置有进料口，所述进料口一侧固定安装有导流板，所述导流板下端向靠近所述箱体内侧壁的方向倾斜设置且与所述箱体内侧壁之间设置有间隔，其特征在于，所述导流板与所述箱体内侧壁之间水平设置有破碎刀，所述破碎刀正对设置在所述进料口下方，所述破碎刀下方设置有漏料板，所述漏料板下端固定安装有振动器，所述箱体下端内外贯穿设置有出料口，所述漏料板下方设置有用于将化肥原料推向出料口处的推料机构。
本技术方案中，在进料口下方设置有破碎刀，可以对进入到箱体内腔中的化肥原料便进行破碎操作，使得化肥原料更好的通过漏料板排出。设置有导流板，可以更好的对化肥原料进行导流。漏料板下方固定安装有振动器，可以更好的使得化肥原料通过漏料板，避免漏料板堵塞。设置有推料机构，可以更好的将箱体内的化肥原料排出。本装置结构简单，自动化程度更高，可以更好的对化肥原料进行破碎，使用方便。
作为优化，所述箱体内腔中竖向设置有安装板，所述安装板位于所述导流板背对所述出料口的一侧，所述安装板下端固定安装有第一破碎盘，所述漏料板上正对所述第一破碎盘固定安装有第二破碎盘，所述第一破碎盘与所述第二破碎盘均可绕自身轴线转动，所述第一破碎盘下端与第二破碎盘上端之间的距离与所述出料口直径一致。
这样，设置有第一破碎盘和第二破碎盘，用于对化肥原料进行二次破碎，更进一步的提高化肥原料的破碎效果，更好的提高破碎效率。
作为优化，所述安装板背对所述导流板的一侧与所述箱体内侧壁之间竖向设置有液压缸，所述液压缸的输出端向下设置且下端固定安装有用于对化肥原料进行破碎的破碎齿。
这样，设置有破碎齿，可以对化肥原料进行三次破碎，可以更好的提高化肥原料的破碎效果，避免结块。
作为优化，还包括上料机构，所述上料机构包括倾斜设置的上料传送带，所述上料传送带的输出端正对设置在所述箱体的进料口上方。
这样，设置有上料机构，可以更好的向箱体内填料，自动化程度高，使用方便。
作为优化，所述漏料板倾斜设置且分布设置在所述箱体整个截面上，所述漏料板靠近所述上料机构的一端高于另一端。
这样，导流板导流的化肥原料位于所述漏料板在竖直方向上靠上的一端，在振动器的作用下，化肥原料可以沿漏料板一端滑向另一端，可以更好的进行漏料，避免漏料板堵塞。
作为优化，所述漏料板下方还设置有加热机构，所述加热机构包括鼓风机，所述鼓风机的出风端延伸至所述箱体内腔内部，所述箱体上与所述鼓风机相对的一端内外贯通设置有出风口。
这样，设置有加热机构，可以对化肥原料进行加热，避免化肥原料再次结块，更好的清理化肥原料外层的水分，更好的对化肥原料进行干燥。
作为优化，所述出风口处连接有出风管，所述出风管远离所述箱体的一端插入除尘箱中，所述除尘箱内设置有向出风管端部喷水的喷头。
这样，设置有除尘箱，可以更好的对出风管吹出的风进行除尘，避免环境污染。
作为优化，所述推料机构包括水平设置的伸缩机构，所述伸缩机构固定安装在所述箱体内侧壁上且伸出端向靠近所述箱体内腔中心的方向伸出，所述伸缩机构的伸出端固定连接有竖向设置的推板，所述伸缩机构的伸出长度大于或者等于所述出料口到用于安装所述伸缩机构的箱体内侧壁之间的距离。
这样，设置有伸缩机构以及推板，可以更好的将化肥原料推向出料口，从而将箱体内的化肥原料排出，使用方便快捷。
综上所述，本实用新型具有能够更好的对化肥原料进行破碎，防止再次结块，结构简单，使用方便的优点。
附图说明
图1为具体实施方式所述的化肥原料破碎设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1所示，一种化肥原料破碎设备，包括一个箱体1，所述箱体1上方内外贯穿设置有进料口，所述进料口一侧固定安装有导流板2，所述导流板2下端向靠近所述箱体1内侧壁的方向倾斜设置且与所述箱体1内侧壁之间设置有间隔，所述导流板2与所述箱体1内侧壁之间水平设置有破碎刀3，所述破碎刀3正对设置在所述进料口下方，所述破碎刀3下方设置有漏料板4，所述漏料板4下端固定安装有振动器41，所述箱体1下端内外贯穿设置有出料口，所述漏料板4下方设置有用于将化肥原料推向出料口处的推料机构。
这样，在进料口下方设置有破碎刀，可以对进入到箱体内腔中的化肥原料便进行破碎操作，使得化肥原料更好的通过漏料板排出。设置有导流板，可以更好的对化肥原料进行导流。漏料板下方固定安装有振动器，可以更好的使得化肥原料通过漏料板，避免漏料板堵塞。设置有推料机构，可以更好的将箱体内的化肥原料排出。本装置结构简单，自动化程度更高，可以更好的对化肥原料进行破碎，使用方便。
本具体实施方式中，所述箱体1内腔中竖向设置有安装板5，所述安装板5位于所述导流板2背对所述出料口的一侧，所述安装板5下端固定安装有第一破碎盘51，所述漏料板4上正对所述第一破碎盘51固定安装有第二破碎盘52，所述第一破碎盘51与所述第二破碎盘52均可绕自身轴线转动，所述第一破碎盘51下端与第二破碎盘52上端之间的距离与所述出料口直径一致。
这样，设置有第一破碎盘和第二破碎盘，用于对化肥原料进行二次破碎，更进一步的提高化肥原料的破碎效果，更好的提高破碎效率。
本具体实施方式中，所述安装板5背对所述导流板2的一侧与所述箱体1内侧壁之间竖向设置有液压缸6，所述液压缸6的输出端向下设置且下端固定安装有用于对化肥原料进行破碎的破碎齿61。
这样，设置有破碎齿，可以对化肥原料进行三次破碎，可以更好的提高化肥原料的破碎效果，避免结块。
本具体实施方式中，还包括上料机构，所述上料机构包括倾斜设置的上料传送带7，所述上料传送带7的输出端正对设置在所述箱体1的进料口上方。
这样，设置有上料机构，可以更好的向箱体内填料，自动化程度高，使用方便。
本具体实施方式中，所述漏料板4倾斜设置且分布设置在所述箱体1整个截面上，所述漏料板4靠近所述上料机构的一端高于另一端。
这样，导流板导流的化肥原料位于所述漏料板在竖直方向上靠上的一端，在振动器的作用下，化肥原料可以沿漏料板一端滑向另一端，可以更好的进行漏料，避免漏料板堵塞。
本具体实施方式中，所述漏料板4下方还设置有加热机构，所述加热机构包括鼓风机8，所述鼓风机8的出风端延伸至所述箱体1内腔内部，所述箱体1上与所述鼓风机8相对的一端内外贯通设置有出风口。
这样，设置有加热机构，可以对化肥原料进行加热，避免化肥原料再次结块，更好的清理化肥原料外层的水分，更好的对化肥原料进行干燥。
本具体实施方式中，所述出风口处连接有出风管9，所述出风管9远离所述箱体1的一端插入除尘箱91中，所述除尘箱91内设置有向出风管9端部喷水的喷头。
这样，设置有除尘箱，可以更好的对出风管吹出的风进行除尘，避免环境污染。
本具体实施方式中，所述推料机构包括水平设置的伸缩机构92，所述伸缩机构92固定安装在所述箱体1内侧壁上且伸出端向靠近所述箱体1内腔中心的方向伸出，所述伸缩机构92的伸出端固定连接有竖向设置的推板93，所述伸缩机构92的伸出长度大于或者等于所述出料口到用于安装所述伸缩机构92的箱体1内侧壁之间的距离。
这样，设置有伸缩机构以及推板，可以更好的将化肥原料推向出料口，从而将箱体内的化肥原料排出，使用方便快捷。