一种饲料生产用原料粉碎分级器的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体是一种饲料生产用原料粉碎分级器。

背景技术：

在饲料加工过程中，为了提高饲料的品质，会对饲料原料进行筛选分级，不同质量的饲料原料用于加工不同的饲料，增加了效益。然而现有的饲料原料粉碎分级装置普遍存在着工作效率低、操作人员劳动强度大、粉碎分级质量不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有饲料原料在粉碎分级过程中存在的工作效率低、操作人员劳动强度大、粉碎分级质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、分级筛选质量好、均匀性好、适用范围广、操作人员劳动强度大的饲料生产用原料粉碎分级器。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种饲料生产用原料粉碎分级器，包括分级室、料仓、电机一、传动轴、粉碎杆、电机二和绞龙，其特征在于：所述的分级室设置在支架上，在分级室上设置有出料管、出料仓，并在分级室内设置有筛板，所述的料仓设置在分级室上，并在料仓上设置有进料管，所述的电机一设置在料仓上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴设置在料仓内，将传动轴与电机一连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的电机二设置在分级室外壁上，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙设置在分级室内，将绞龙与电机二连接，在料仓的电机一上设置有传动轴，并在传动轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对饲料的原料进行粉碎，粉碎后的饲料原料进入到分级室内，分级室内设置有多层筛板及与筛板一一对应的绞龙，并将绞龙与电机二连接，电机二带动绞龙旋转，绞龙推动粉碎后饲料原料在筛板上移动，对粉碎后的饲料原来进行筛选分级，并将筛选分级后的饲料原料经过不同的出料管排出，提高了饲料原料的粉碎分级效率，降低了操作人员的劳动强度，进而提高饲料的加工质量。

所述的粉碎杆设置为弧形、圆形、直线形、扇形或螺旋形中的任意一种结构，根据不同的饲料原料选择合适结构的粉碎杆，提高了原料粉碎分级器的通用性，也能提高饲料原料粉碎质量。

所述的绞龙与筛板设置为一一对应的结构，电机二带动绞龙旋转，绞龙推动粉碎后饲料原料在筛板上移动，提高了粉碎后饲料原料的分级筛选效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的筛板，其数量为3-6层，并将筛板的目数由上至下依次增加，通过筛板对粉碎后的饲料原来进行筛选分级，并将筛选分级后的饲料原料经过不同的出料管排出，提高了饲料原料的粉碎分级效率，降低了操作人员的劳动强度，进而提高饲料的加工质量。

有益效果：本实用新型在料仓的电机一上设置有传动轴，并在传动轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对饲料的原料进行粉碎，粉碎后的饲料原料进入到分级室内，分级室内设置有多层筛板及与筛板一一对应的绞龙，并将绞龙与电机二连接，电机二带动绞龙旋转，绞龙推动粉碎后饲料原料在筛板上移动，对粉碎后的饲料原来进行筛选分级，并将筛选分级后的饲料原料经过不同的出料管排出，提高了饲料原料的粉碎分级效率，降低了操作人员的劳动强度，进而提高饲料的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.分级室、2.料仓、3.电机一、4.传动轴、5.粉碎杆、6.电机二、7.绞龙、8.支架、9.出料管、10.出料仓、11.筛板、12.进料管、13.电源线、14.连接块、15.刮板、16.行走轮、17.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种饲料生产用原料粉碎分级器，包括分级室1、料仓2、电机一3、传动轴4、粉碎杆5、电机二6和绞龙7，其特征在于：所述的分级室1设置在支架8上，在分级室1上设置有出料管9、出料仓10，并在分级室1内设置有筛板11，所述的料仓2设置在分级室1上，并在料仓2上设置有进料管12，所述的电机一3设置在料仓2上，并在电机一3上设置有电源线13，所述的传动轴4设置在料仓2内，将传动轴4与电机一3连接，并在传动轴4上设置有连接块14，所述的粉碎杆5设置在连接块14上，所述的电机二6设置在分级室1外壁上，并在电机二6上设置有电源线13，所述的绞龙7设置在分级室1内，将绞龙7与电机二6连接，在料仓2的电机一3上设置有传动轴4，并在传动轴4的连接块14上设置有粉碎杆5，通过粉碎杆5能够对饲料的原料进行粉碎，粉碎后的饲料原料进入到分级室1内，分级室1内设置有多层筛板11及与筛板11一一对应的绞龙7，并将绞龙7与电机二6连接，电机二6带动绞龙7旋转，绞龙7推动粉碎后饲料原料在筛板11上移动，对粉碎后的饲料原来进行筛选分级，并将筛选分级后的饲料原料经过不同的出料管9排出，提高了饲料原料的粉碎分级效率，降低了操作人员的劳动强度，进而提高饲料的加工质量。

所述的粉碎杆5设置为直线形结构，根据不同的饲料原料选择合适结构的粉碎杆5，提高了原料粉碎分级器的通用性，也能提高饲料原料粉碎质量。

所述的绞龙7与筛板11设置为一一对应的结构，电机二6带动绞龙7旋转，绞龙7推动粉碎后饲料原料在筛板11上移动，提高了粉碎后饲料原料的分级筛选效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的筛板11，其数量为4层，并将筛板11的目数由上至下依次增加，通过筛板11对粉碎后的饲料原来进行筛选分级，并将筛选分级后的饲料原料经过不同的出料管9排出，提高了饲料原料的粉碎分级效率，降低了操作人员的劳动强度，进而提高饲料的加工质量。

实施例二：

如附图2所示，一种饲料生产用原料粉碎分级器，包括分级室1、料仓2、电机一3、传动轴4、粉碎杆5、电机二6和绞龙7，其特征在于：所述的分级室1设置在支架8上，在分级室1上设置有出料管9、出料仓10，并在分级室1内设置有筛板11，所述的料仓2设置在分级室1上，并在料仓2上设置有进料管12，所述的电机一3设置在料仓2上，并在电机一3上设置有电源线13，所述的传动轴4设置在料仓2内，将传动轴4与电机一3连接，并在传动轴4上设置有连接块14，所述的粉碎杆5设置在连接块14上，所述的电机二6设置在分级室1外壁上，并在电机二6上设置有电源线13，所述的绞龙7设置在分级室1内，将绞龙7与电机二6连接，在料仓2的电机一3上设置有传动轴4，并在传动轴4的连接块14上设置有粉碎杆5，通过粉碎杆5能够对饲料的原料进行粉碎，粉碎后的饲料原料进入到分级室1内，分级室1内设置有多层筛板11及与筛板11一一对应的绞龙7，并将绞龙7与电机二6连接，电机二6带动绞龙7旋转，绞龙7推动粉碎后饲料原料在筛板11上移动，对粉碎后的饲料原来进行筛选分级，并将筛选分级后的饲料原料经过不同的出料管9排出，提高了饲料原料的粉碎分级效率，降低了操作人员的劳动强度，进而提高饲料的加工质量。

所述的粉碎杆5设置为直线形结构，根据不同的饲料原料选择合适结构的粉碎杆5，提高了原料粉碎分级器的通用性，也能提高饲料原料粉碎质量。

所述的绞龙7与筛板11设置为一一对应的结构，电机二6带动绞龙7旋转，绞龙7推动粉碎后饲料原料在筛板11上移动，提高了粉碎后饲料原料的分级筛选效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的筛板11，其数量为4层，并将筛板11的目数由上至下依次增加，通过筛板11对粉碎后的饲料原来进行筛选分级，并将筛选分级后的饲料原料经过不同的出料管9排出，提高了饲料原料的粉碎分级效率，降低了操作人员的劳动强度，进而提高饲料的加工质量。

所述的粉碎杆5上设置有刮板15，通过刮板15避免饲料原料在料仓2内壁上产生堆积，减少了饲料原料的浪费。

所述的支架8上设置有行走轮16，并在行走轮16上设置有刹车装置17，通过行走轮16、刹车装置17便于粉碎分级器的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服粉碎分级器受到使用场地的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。