本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体是一种医疗塑料垃圾回收制粒装置。
背景技术：
广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。狭义的塑料定义是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
医疗塑料垃圾是医疗垃圾的主要部分，这些垃圾不经处理不仅会造成塑料的浪费，还会造成环境的污染，塑料垃圾回收装置能够对塑料垃圾粉碎，但现有的塑料垃圾回收装置的底部固定设置，移动不便，无法随时随地地对垃圾进行粉碎；而且现有的塑料垃圾回收装置只设置一级粉碎，粉碎不够均匀彻底，影响后续的回收加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种医疗塑料垃圾回收制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种医疗塑料垃圾回收制粒装置，包括底座、消毒箱和粉碎箱；所述粉碎箱固定安装在底座上，粉碎箱的右上侧设置有进料斗；所述粉碎箱的内部滑动安装有切碎板，切碎板的左右两侧分别通过第二弹簧与粉碎箱的顶壁固定连接，所述粉碎箱的上侧还转动安装有凸轮；所述切碎板的下侧均匀设置有若干切刀；所述粉碎箱的内部还固定安装有筛板；所述粉碎箱的内部还转动安装有两个粉碎辊；所述粉碎箱的内部转动安装有带动凸轮转动的第一转轴，粉碎箱的内部还设置有分别带动两个粉碎辊转动的第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴上分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，且第二转轴通过皮带与第一转轴传动连接；所述粉碎箱的底部设置有漏斗形的下料口，所述底座的内部滑动安装有活动板，且活动板上开设有与下料口配合的排料口；所述活动板的右侧通过第三弹簧与底座的内壁固定连接，活动板的右侧还固定连接有第二拉绳，第二拉绳的另一端设置有手柄；所述底座的左端还设置有限位滑轮；所述底座的四角处均设置有脚轮，底座的右侧还固定安装有推杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述筛板位于切碎板的下侧，且筛板上均匀设置有若干条形口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一转轴固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的左侧还固定安装有固定板，固定板的下侧固定安装有套筒，套筒的内部滑动安装有挤压杆，挤压杆的上端通过第一弹簧与套筒固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的左侧通过第一拉绳与挤压杆的下端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上位于挤压杆的右侧还固定安装有竖板，竖板上滑动安装有推杆，推杆的左端固定安装有挤压块，推杆的右端固定安装有击打球。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块通过第四弹簧与竖板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述消毒箱固定安装在底座的底部，消毒箱的内部对称设置有两个消毒灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将医疗塑料回收装置设置成推车结构，方便装置的移动，使塑料垃圾能够随时得到处理；还设置有切碎刀和粉碎辊，有效地将塑料垃圾粉碎制粒；还设置有击打球，不仅防止塑料垃圾附着在筛板上，还可以避免出料口发生堵塞。
附图说明
图1为医疗塑料垃圾回收制粒装置的结构示意图。
图2为医疗塑料垃圾回收制粒装置中下料时的结构示意图。
图3为医疗塑料垃圾回收制粒装置中粉碎箱的后视图。
图4为医疗塑料垃圾回收制粒装置中筛板的结构示意图。
图中：1-底座、2-活动板、3-消毒箱、4-排料口、5-限位滑轮、6-第一拉绳、7-挤压块、8-挤压杆、9-套筒、10-第一弹簧、11-固定板、12-筛板、13-切碎板、14-第二弹簧、15-凸轮、16-切刀、17-粉碎箱、18-进料斗、19-粉碎辊、20-推杆、21-第三弹簧、22-第二拉绳、23-手柄、24-脚轮、25-消毒灯、26-第四弹簧、27-推杆、28-竖板、29-击打球、30-第一转轴、31-皮带、32-第二转轴、33-主动齿轮、34-第三转轴、35-从动齿轮、36-条形口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种医疗塑料垃圾回收制粒装置，包括底座1、消毒箱3和粉碎箱17；所述粉碎箱17固定安装在底座1上，粉碎箱17的右上侧设置有进料斗18，以便塑料垃圾的加入；所述粉碎箱17的内部滑动安装有切碎板13，切碎板13的左右两侧分别通过第二弹簧14与粉碎箱17的顶壁固定连接，所述粉碎箱17的上侧还转动安装有凸轮15，凸轮15的凸起部挤压切碎板13时，切碎板13向下移动；所述切碎板13的下侧均匀设置有若干切刀16，切刀16为条形结构，以便将塑料垃圾切碎成条状；所述粉碎箱17的内部还固定安装有筛板12，筛板12位于切碎板13的下侧，且筛板12上均匀设置有若干条形口36，以便切碎后的塑料垃圾的落下；所述粉碎箱17的内部还转动安装有两个粉碎辊19，以便将塑料垃圾粉碎成粒；所述粉碎箱17的内部转动安装有带动凸轮15转动的第一转轴30，粉碎箱17的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一转轴30固定连接，粉碎箱17的内部还设置有分别带动两个粉碎辊19转动的第二转轴32和第三转轴34，第二转轴32和第三转轴34上分别固定安装有主动齿轮33和从动齿轮35，且第二转轴32通过皮带31与第一转轴30传动连接，第一转轴30通过皮带31带动第二转轴32顺时针转动时，第三转轴34逆时针转动，从而使第二转轴32和第三转轴34相向转动，从而使两个粉碎辊19相向转动；所述粉碎箱17的底部设置有漏斗形的下料口，所述底座1的内部滑动安装有活动板2，且活动板2上开设有与下料口配合的排料口4，当下料口与排料口4对齐时，物料从粉碎箱17的内部落下；所述活动板2的右侧通过第三弹簧21与底座1的内壁固定连接，活动板2的右侧还固定连接有第二拉绳22，第二拉绳22的另一端设置有手柄23，拉动第二拉绳22，可使活动板2向右移动并挤压第三弹簧21；所述粉碎箱17的左侧还固定安装有固定板11，固定板11的下侧固定安装有套筒9，套筒9的内部滑动安装有挤压杆8，挤压杆8的上端通过第一弹簧10与套筒9固定连接；所述活动板2的左侧通过第一拉绳6与挤压杆8的下端固定连接，活动板2的移动带动挤压杆8移动；所述底座1的左端还设置有限制第一拉绳6位置的限位滑轮5；所述底座1上位于挤压杆8的右侧还固定安装有竖板28，竖板28上滑动安装有推杆20，推杆20的左端固定安装有挤压块7，挤压块7通过第四弹簧26与竖板28固定连接，推杆20的右端固定安装有击打球29，以便敲击粉碎箱17的下料口，使塑料垃圾下料完全；所述消毒箱3固定安装在底座1的底部，消毒箱3的内部对称设置有两个消毒灯25，以便对粒状塑料垃圾进行消毒；所述底座1的四角处均设置有脚轮24，底座1的右侧还固定安装有推杆20，以便装置的移动。
本实用新型的工作原理是：所述医疗塑料垃圾回收制粒装置，从进料斗18加入塑料垃圾，启动驱动电机，驱动电机带动凸轮15转动，凸轮15的凸起部挤压切碎板13时，切碎板13向下移动，切碎板13上的切刀16将塑料垃圾切碎成条形块，块状的塑料垃圾经过筛板12落下，两个粉碎辊19相向转动，将块状的塑料垃圾粉碎成粒状；粉碎完成后，向右拉动拉绳22，拉绳22带动活动板2向右移动，从而使排料口4与出料口对齐，粒状塑料垃圾随之落入消毒箱3中，打开消毒灯25，对垃圾进行消毒；与此同时，第二拉绳6向下拉动挤压杆8，挤压杆8挤压挤压块7，并使击打球29击打粉碎箱17的下料口，使塑料垃圾下料完全。
本实用新型将医疗塑料回收装置设置成推车结构，方便装置的移动，使塑料垃圾能够随时得到处理；还设置有切碎刀和粉碎辊，有效地将塑料垃圾粉碎制粒；还设置有击打球，不仅防止塑料垃圾附着在筛板上，还可以避免出料口发生堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。