一种水泥厂用节能环保型粉碎机的制作方法

本实用新型属于水泥粉碎技术领域，具体涉及一种水泥厂用节能环保型粉碎机。

背景技术：

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人，他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它[1]胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥加工过程中很多原料都需要进行粉碎处理，所以粉碎机是水泥厂中必备的设备。

现有的水泥粉碎机在使用过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候噪音较大，造成很严重的噪音污染，影响周围工作人员的身体健康，且粉碎的时候会有大量的粉尘通过进料口飘出严重污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥厂用节能环保型粉碎机，以解决上述背景技术中提出的使用的时候噪音较大，造成很严重的噪音污染，影响周围工作人员的身体健康，且粉碎的时候会有大量的粉尘通过进料口飘出严重污染环境问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥厂用节能环保型粉碎机，包括底座，所述底座的上部设置有机体，所述机体的内部设置有粉碎间，且机体的底部的左侧设置有出料管，所述机体的外部设置有消音棉层，所述消音棉层的外部设置有外壳，所述粉碎间的内部设置有粉碎轮，所述粉碎轮的外侧设置有粉碎齿，所述外壳的顶部位置处与粉碎间的连接处设置有进料斗，所述进料斗的顶端外沿处设置有防护盖，且进料斗与防护盖的外部连接处设置有连接铰链，所述防护盖与进料斗的内部连接处设置有保护弹簧，所述外壳的右侧设置有电机，所述电机上连接设置有动力轮，且电机的顶部设置有控制开关，所述电机与控制开关电性连接。

优选的，所述动力轮与粉碎轮通过皮带传动连接。

优选的，所述粉碎轮共设置有两个，且两个粉碎轮通过皮带传动连接。

优选的，所述消音棉层与外壳通过胶体粘黏连接。

优选的，所述防护盖为两个分离式结构，且防护盖两个分离式结构分别左右两侧与进料斗固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在粉碎间的外部和外壳的中间位置处设置有消音棉层，利用消音棉层具有隔音的性能，从而在一定程度上隔绝粉碎时产生的噪音，避免噪音传递到外部造成噪音污染，且在进料斗入口处设置有防护盖，防护盖受到保护弹簧的支撑，只有在加料的时候受到重力作用向下打开，当水泥加入之后没有动力的作用会在保护弹簧的作用下自动复位将进料斗进口封闭盖住，这样可以防止水泥粉碎的时候产生的粉尘通过进料斗飘出造成污染，使设备更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护盖结构示意图；

图中：1-进料斗、2-防护盖、3-粉碎间、4-控制开关、5-电机、6-动力轮、7-底座、8-粉碎齿、9-粉碎轮、10-出料管、11-机体、12-消音棉层、13-外壳、14-保护弹簧、15-连接铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥厂用节能环保型粉碎机，包括底座7，底座7的上部设置有机体11，机体11的内部设置有粉碎间3，且机体11的底部的左侧设置有出料管10，机体11的外部设置有消音棉层12，消音棉层12的外部设置有外壳13，粉碎间3的内部设置有粉碎轮9，粉碎轮9的外侧设置有粉碎齿8，外壳13的顶部位置处与粉碎间3的连接处设置有进料斗1，进料斗1的顶端外沿处设置有防护盖2，且进料斗1与防护盖2的外部连接处设置有连接铰链15，防护盖2与进料斗1的内部连接处设置有保护弹簧14，外壳13的右侧设置有电机5，电机5上连接设置有动力轮6，且电机5的顶部设置有控制开关4，电机5与控制开关4电性连接。

为了高效进行动力传递，本实施例，优选的，动力轮6与粉碎轮9通过皮带传动连接。

为了使粉碎效率更高更加彻底，本实施例，优选的，粉碎轮9共设置有两个，且两个粉碎轮9通过皮带传动连接。

为了防止脱落，本实施例，优选的，消音棉层12与外壳13通过胶体粘黏连接。

为了可以顺利进料，本实施例，优选的，防护盖2为两个分离式结构，且防护盖2两个分离式结构分别左右两侧与进料斗1固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备搬运到工作场地，然后接通电源，通过控制开关4启动设备，这时将需要粉碎的水泥原料等通过进料斗1加入设备内部，加入的时候由于水泥等的重量会将防护盖2的两个分离结构向左右两侧下压，然后水泥会进入机体11内部的粉碎间3内，水泥进入之后由于没有压力的作用，所以防护盖2在保护弹簧14的弹力作用下又再次复位处于水平位置将进料斗1入口处盖住，这样可以防止粉碎的时候水泥粉末从进料斗1飘出污染环境，然后水泥在粉碎间3内部被高速转动的粉碎轮9上的粉碎齿8粉碎处理，采用双轮粉碎的形式使工作效率更高，也间接的节省了能源，粉碎之后的水泥原料等 通过出料管10被排出收集，且粉碎的时候由于机体11外部设置有消音棉层12可以在一定程度上隔绝噪音的传递，避免噪音传递到外部造成噪音污染，使设备更加环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。