提升了粉碎效果的秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种农业机械制造领域，具体是涉及一种提升了粉碎效果的秸秆粉碎机。

背景技术：

现有的简易型农用秸秆粉碎机的粉碎效果不好，大型秸秆粉碎机的价格偏高，为了节约成本，农民往往只会购买简易型秸秆粉碎机，现有的简易型秸秆粉碎机的粉碎效果很难达到大型秸秆粉碎机的粉碎效果，其粉碎出来的秸秆颗粒较大，难以满足某些动物饲料的要求，因为简易型秸秆粉碎机的低廉的价格和使用的便捷性，其暂时还是不可替代性的。有必要提升简易型结构粉碎机的粉碎效果。

201310513826.3涉及一种秸秆粉碎机，属农业机械技术领域。它由底座、电动机、物料箱、粉碎箱、顶盖、传动轴和输送风机构成，底座上固装有粉碎箱，粉碎箱一端的底座上固装有电动机，粉碎箱一侧的底座上装有输送风机，粉碎箱的底部设置有物料箱，物料箱与粉碎箱连通。该发明通过铡切绞刀与切削盘之间的旋转绞碎秸秆材料，其破碎效果差，尤其是对细长条形秸秆粉碎效果差，容易出现缠绕现象。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种提升了粉碎效果的秸秆粉碎机，在满足低廉的价格和使用的便捷性基础上进一步改进粉碎室内部粉碎结构，提升粉碎效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种提升了粉碎效果的秸秆粉碎机，其包括支架、安装在所述支架上的电机、上壳、下壳、进料口、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和风机，所述上壳和下壳组成一粉碎室，所述第一皮带轮和第二皮带轮连接，所述第二皮带轮和第三皮带轮连接，其特征在于，所述第二皮带轮上设有第一中心轴，所述第一中心轴贯穿所述粉碎室，该第一中心轴上设有第一旋转盘，所述第一旋转盘由第一安装板和第二安装板组成，所述粉碎室内两侧设有弧形刮板，所述弧形刮板由第一弧形刮板和第二弧形刮板组成，所述第一旋转盘上设有锤片和第一鼓风板，所述锤片由内锤片和外锤片组成，所述内锤片安装在所述第一安装板和第二安装板之间，所述外锤片安装在所述第一安装板和第二安装板之外。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述第一弧形刮板和第二弧形刮板之间的间隙为2mm。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述第一弧形刮板的内径与所述外锤片的外径相距5mm。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述内锤片和外锤片上设有通孔。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述第一安装板上还设有锯齿刀片，所述锯齿刀片包括第一齿形刃、第二齿形刃和通孔。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述第三皮带轮上设有第二中心轴，所述第二中心轴贯穿所述风机，所述风机包括进风口、出风口、第二旋转盘、第二鼓风板和盖板，所述第二鼓风板与所述盖板的间距为2~3mm。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述出风口连接一转向筒，所述转向筒设有横筒。

实施本实用新型的这种提升了粉碎效果的秸秆粉碎机，具有以下有益效果：经过锯齿刀片加工后的秸秆碎料为细长条形，进入粉碎室内旋转过程中会卡在第一弧形板和第二弧形板之间，锤片可以有效的对细长秸秆进行打碎，避免细长秸秆缠绕在锤片上影响锤片的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的这种提升了粉碎效果的秸秆粉碎机的结构示意图；

图2为图1的一个方向示意图；

图3为图1的另一方向示意图，图中省去了上壳；

图4为图3中A部放大图；

图5为图3中的旋转盘示意图；

图6为图 5另一个方向示意图；

图7为图5中锯齿刀片的结构示意图；

图8为图1中的风机的分解示意图；

图9为图1中风机截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示的秸秆粉碎机，包括支架11、安装在支架11上的电机12、上壳13、下壳14、进料口15、第一皮带轮16、第二皮带轮17、第三皮带轮18和风机19。上壳13和下壳14组成一粉碎室，第一皮带轮16和第二皮带轮17连接，第二皮带轮17和第三皮带轮18连接，第三皮带轮18上设有第二中心轴181，第二中心轴181贯穿风机，风机包括进风口191、出风口192、第二旋转盘193、第二鼓风板194和盖板195。通过一个电机12同时带动两个皮带轮的旋转，节约成本。秸秆材料通过进料口15进入粉碎室内粉碎后，通过风机19输送出转向筒196。

本实施例中电机12的工作转速为4000~5500转速/分钟。由于电机12同时控制第一旋转盘22和第二旋转盘193，需要调整合适的转速，确保粉碎效果的同时，又能通过风机19对秸秆的破碎材料进行一定的筛选，以免电机12转速过快而导致较大的碎料直接被吹出转向筒196，失去筛选功能。通过锯齿刀片25和锤片23的结构依次处理秸秆材料，可以使电机12在低转速的时候也能保证良好的粉碎效果。

机架11下面设有万向轮26，可以方便在复杂的地形移动秸秆粉碎机。风机口192连接一转向筒196，转向筒196的横筒197的高度，可以限制秸秆碎料的上升，只有较小的秸秆碎料才会被风机19带入横筒197内，较大的碎料会被回转到粉碎室内继续粉碎。

第二皮带轮17上设有第一中心轴171，第一中心轴171贯穿粉碎室，粉碎室内两侧设有弧形刮板21，所述弧形刮板21由第一弧形刮板211和第二弧形刮板212组成，该第一弧形刮板211和第二弧形刮板212之间的间隙213为2mm，当秸秆碎料经锯齿刀片后为细长的形状，在粉碎室内运动会卡在第一弧形刮板211和第二弧形刮板212之间，锤片23可以轻松的将细长的秸秆进行粉碎，避免细长秸秆缠绕在锤片上影响锤片的正常工作。

该第一中心轴171上设有第一旋转盘22，第一旋转盘22由第一安装板221和第二安装板222组成，第一旋转盘22上设有锤片23、第一鼓风板24和锯齿刀片25，锤片由内锤片231和外锤片232组成，内锤片231安装在第一安装板221和第二安装板222之间，外锤片232安装在第一安装板221和第二安装板222之外。

内锤片231和外锤片232上设有通孔233。锤片23上的通孔233不止可以起到更换锤片23安装方向的作用，还具有良好的侧向气流扰乱作用，使得粉碎室内的秸秆充分地被粉碎。当锤片23磨损的过于严重，可以将锤片23调转方向安装，充分利用锤片23的剩余价值，节约材料，降低成本。

第一弧形刮板211的内径与外锤片232的外径相距5mm。工作过程中，比较大的秸秆材料难以进入弧形刮板21内，不会影响到锯齿刀片25的正常工作，外锤片232与弧形刮板21之间的相对运动，可以将卡在刮板处的比较大的秸秆快速粉碎。

锯齿刀片25为双刃三孔式，即锯齿刀片25包括第一齿形刃251和第二齿形刃252。齿形刃在切秸秆的时候具有破碎效果，而不是把秸秆切成平整的一段，秸秆的断面不规则，有利于在粉碎室中快速破碎。当第一齿形刃251磨损后可以更换安装方向，使用第二齿形刃252，充分利用锯齿刀片25，提升锯齿刀片25的使用效率，避免频繁更换锯齿刀片25。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。