一种高效率的松节油分凝塔的制作方法

本实用新型属于松香深加工设备技术领域，尤其涉及一种高效率的松节油分凝塔。

背景技术：

现有的松节油冷却方法称作螺旋板换热器冷却法。目前我国脂松香加工工艺有连续式水蒸汽蒸馏法和间歇式水蒸汽蒸馏法等，在松香生产过程中，通过控制蒸馏物料温度及蒸馏时间来提取各类油分。

中国专利公开号为CN104548646A，发明创造名称为松节油分凝塔，包括上端设有上封头下端设有底板的筒体，所述上封头的顶部开有出料口，所述出料口内设有填料；所述筒体内的中部通过网格设有填料，所述筒体内的上部设有伸出所述筒体的喷淋管，所述筒体的下部设有进料口。但是现有的松节油分凝塔还存在着维修不方便，操作过于繁琐和冷却效率低的问题。

因此，发明一种高效率的松节油分凝塔显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的松节油分凝塔，以解决现有的松节油分凝塔存在着维修不方便，操作过于繁琐和冷却效率低的问题。一种高效率的松节油分凝塔，包括分凝桶，梯子，挂钩，除沫器，格网，支撑块，底座机构，液相出口，液相传感器，进气管，冷却机构，操作机构，气相传感器，出气口和观察玻璃，所述的梯子焊接在分凝桶的右侧；所述的挂钩焊接在梯子的上部；所述的底座机构焊接在分凝桶的下部；所述的液相出口焊接在分凝桶左侧的下部；所述的液相传感器插接在分凝桶左侧的下部；所述的进气管插接在分凝桶的左侧；所述的冷却机构安装在分凝桶内侧的上部；所述的操作机构安装在分凝桶左侧的中间位置；所述的气相传感器插接在分凝桶上部的左侧；所述的出气口焊接在分凝桶上部的中间位置；所述的底座机构包括底座本体，储物箱，地脚螺栓孔和耳板，所述的储物箱焊接在底座本体正表面的中间位置；所述的地脚螺栓孔设置有两个；所述的地脚螺栓孔分别开设在耳板的左右两端；所述的耳板焊接在底座本体的下部；所述的冷却机构包括主水阀，主水管，分水管，副阀门和喷头，所述的主水阀安装在主水管的左端；所述的主水管螺纹连接在分水管上部的中间位置；所述的副阀门一端与分水管螺纹连接，另一端与喷头螺纹连接。

优选的，所述的操作机构包括操作本体，显示屏，控制器和启动按钮，所述的显示屏安装在操作本体的正表面上；所述的控制器镶嵌在操作本体内部的左下方；所述的启动按钮安装在操作本体正表面的右下方。

优选的，所述的除沫器设置有两个；所述的除沫器通过格网分别放置在分凝桶内部的中间位置。

优选的，所述的格网设置有两个；所述的格网通过支撑块分别放置在分凝桶内部的中间位置。

优选的，所述的支撑块设置有多个；所述的支撑块分别固定在分凝桶内壁的左右两侧。

优选的，所述的观察玻璃具体采用钢化玻璃；所述的观察玻璃设置有两个；所述的观察玻璃分别安装在分凝桶正表面的上下两部。

优选的，所述的显示屏具体采用电容触摸屏。

优选的，所述的控制器具体采用PLC。

优选的，所述的进气管的下部开设有多个小圆孔。

优选的，所述的液相传感器具体采用温度传感器；所述的气相传感器具体采用温度传感器。

优选的，所述的显示屏与控制器电性连接；所述的启动按钮与控制器电性连接；所述的主水阀与控制器电性连接；所述的副阀门与控制器电性连接；所述的液相传感器与控制器电性连接；所述的气相传感器与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的梯子和挂钩的设置，有利于使得维护人员更加方便的维修该松节油分凝塔。

2.本实用新型中，所述的除沫器格网和支撑块的设置，有利于更好的分凝松节油，提高了该松节油分凝塔的工作效率。

3.本实用新型中，所述的储物箱的设置，有利于更好的存放一些用来维修该松节油分凝塔的维修工具。

4.本实用新型中，所述的液相传感器和气相传感器的设置，有利于使得操作人员更加直观的了解到该松节油分凝塔内部的温度变化情况。

5.本实用新型中，所述的操作机构的设置，有利于使操作人员更加方便的控制该松节油分凝塔，从而提高了该松节油分凝塔的工作效率。

6.本实用新型中，所述的冷却机构的设置，有利于更好的控制每一个喷头的喷水冷却工作，从而减少了用水量。

7.本实用新型中，所述的进气管的下部开设有多个小圆孔的设置，有利于更好的分散进入的油气，从而避免了油气过于集中的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底座机构的结构示意图。

图3是本实用新型的冷却机构的结构示意图。

图4是本实用新型的操作机构的结构示意图。

图中：

1、分凝桶；2、梯子；3、挂钩；4、除沫器；5、格网；6、支撑块；7、底座机构；71、底座本体；72、储物箱；73、地脚螺栓孔；74、耳板；8、液相出口；9、液相传感器；10、进气管；11、冷却机构；111、主水阀；112、主水管；113、分水管；114、副阀门；115、喷头；12、操作机构；121、操作本体；122、显示屏；123、控制器；124、启动按钮；13、气相传感器；14、出气口；15、观察玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种高效率的松节油分凝塔，包括分凝桶1，梯子2，挂钩3，除沫器4，格网5，支撑块6，底座机构7，液相出口8，液相传感器9，进气管10，冷却机构11，操作机构12，气相传感器13，出气口14和观察玻璃15，所述的梯子2焊接在分凝桶1的右侧；所述的挂钩3焊接在梯子2的上部；所述的底座机构7焊接在分凝桶1的下部；所述的液相出口8焊接在分凝桶1左侧的下部；所述的液相传感器9插接在分凝桶1左侧的下部；所述的进气管10插接在分凝桶1的左侧；所述的冷却机构11安装在分凝桶1内侧的上部；所述的操作机构12安装在分凝桶1左侧的中间位置；所述的气相传感器13插接在分凝桶1上部的左侧；所述的出气口14焊接在分凝桶1上部的中间位置；所述的底座机构7包括底座本体71，储物箱72，地脚螺栓孔73和耳板74，所述的储物箱72焊接在底座本体71正表面的中间位置；所述的地脚螺栓孔73设置有两个；所述的地脚螺栓孔73分别开设在耳板74的左右两端；所述的耳板74焊接在底座本体71的下部；所述的冷却机构11包括主水阀111，主水管112，分水管113，副阀门114和喷头115，所述的主水阀111安装在主水管112的左端；所述的主水管112螺纹连接在分水管113上部的中间位置；所述的副阀门114一端与分水管113螺纹连接，另一端与喷头115螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的操作机构12包括操作本体121，显示屏122，控制器123和启动按钮124，所述的显示屏122安装在操作本体121的正表面上；所述的控制器123镶嵌在操作本体121内部的左下方；所述的启动按钮124安装在操作本体121正表面的右下方。

上述实施例中，具体的，所述的除沫器4设置有两个；所述的除沫器4通过格网5分别放置在分凝桶1内部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的格网5设置有两个；所述的格网5通过支撑块6分别放置在分凝桶1内部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑块6设置有多个；所述的支撑块6分别固定在分凝桶1内壁的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的观察玻璃15具体采用钢化玻璃；所述的观察玻璃15设置有两个；所述的观察玻璃15分别安装在分凝桶1正表面的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏122具体采用电容触摸屏。

上述实施例中，具体的，所述的控制器123具体采用PLC。

上述实施例中，具体的，所述的进气管10的下部开设有多个小圆孔。

上述实施例中，具体的，所述的液相传感器9具体采用温度传感器；所述的气相传感器13具体采用温度传感器。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏122与控制器123电性连接；所述的启动按钮124与控制器123电性连接；所述的主水阀111与控制器123电性连接；所述的副阀门114与控制器123电性连接；所述的液相传感器9与控制器123电性连接；所述的气相传感器13与控制器123电性连接。

工作原理

本实用新型中，首先油气通过进气管10进入到分凝桶1中，穿过除沫器4和格网5向上蒸发，然后操作人员根据进入分凝桶1的油气的多少来操作显示屏122，从而控制开启副阀门114的数量使油气分凝，分凝后的油气转化为松节油通过除沫器4与格网5除去泡沫后落入分凝桶1的底部，并通过液相出口8排出分凝桶1。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。