一种铝合金型材静电喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金喷涂技术领域，具体为一种铝合金型材静电喷涂装置。

背景技术：

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，在生产生活中，有时需要对铝合金型工件的表面进行镀膜，增加其物理性能和化学性能，现有的铝合金型材静电喷涂装置，灵活性差，喷涂效率低以及喷涂效果差，不能针对不同大小的工件调整与喷头的间距，实用性差，通用性低。因此需要设计一种铝合金型材静电喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材静电喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材静电喷涂装置，包括主体、载物台和容料器，所述主体的内腔侧壁以及顶端均固定安装有高压静电喷头，所述主体的顶端固定安装有吸粉泵，所述容料器固定安装在吸粉泵的一侧且与高压静电喷头通过吸粉泵连通，所述主体的内腔中设置有载物台，所述载物台的底部焊接有十字形的托架，所述托架与主体之间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与托架的底部中间处固定焊接，所述电动伸缩杆的底端与主体底部固定连接，所述主体内嵌有PLC控制器，所述主体的底部设置有收料管，所述收料管的末端螺纹连接有收集箱，所述主体的侧壁上设置有显示屏以及设定键，所述显示屏以及设定键均与PLC控制器电连接，所述主体的内部侧壁对称安装有电加热管，所述高压静电喷头与载物台连接有低频高压发生器，所述低频高压发生器与PLC控制器电连接。

优选的，所述吸粉泵与高压静电喷头之间设置有电磁阀，且电磁阀与主体内部的PLC控制器电连接。

优选的，所述低频高压发生器上设置有变压旋钮。

优选的，所述电加热管与主体内部的PLC控制器的输出端电连接。

优选的，所述低频高压发生器的正极与高压静电喷头电连接，所述低频高压发生器的负极与载物台上的工件电连接。

优选的，所述主体上铰接有柜门，所述柜门上设置有观察窗。

优选的，所述载物台采用绝缘材质，且为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此实用新型通过设置电加热管，来对铝合金工件进行加热，来增加喷涂镀膜的厚度，以此来适用于加工不同用处的铝合金工件，通过设置电动伸缩杆，来调节高压静电喷头与工件距离，进而来调节工件与高压喷头之间电场强度，增加喷涂粉末的势能，增大工件的上粉率和上粉速度，通过设置低频高压发生器，可以改变高压静电喷头与工件之间的电压，以此来适用于不同用途工件的喷涂，通过设置收集箱，可以对主体内的残粉进行收集，节约了自然资源，本实用新型构思巧妙，可以自由调节载物台与高压静电喷头之间的距离，来适用于不同体积大小的工件，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型载物台示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：1主体、2高压静电喷头、3载物台、4托架、5电动伸缩杆、6柜门、7电加热管、8吸粉泵、9容料器、10显示屏、11设定键、12收集箱、13收料管、14观察窗、15低频高压发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材静电喷涂装置，包括主体1、载物台3和容料器9，所述主体1上铰接有柜门6，所述柜门6上设置有观察窗14，所述主体1的内腔侧壁以及顶端均固定安装有高压静电喷头2，所述主体1的顶端固定安装有吸粉泵8，所述容料器9固定安装在吸粉泵8的一侧且与高压静电喷头2通过吸粉泵8连通，所述吸粉泵8与高压静电喷头2之间设置有电磁阀，且电磁阀与主体1内部的PLC控制器电连接，所述主体1的内腔中设置有载物台3，所述载物台3采用绝缘材质且为网状结构，所述载物台3的底部焊接有十字形的托架4，所述托架4与主体1之间安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的顶端与托架4的底部中间处固定焊接，所述电动伸缩杆5的底端与主体1底部固定连接，通过设置电动伸缩杆5，来调节高压静电喷头2与工件距离，进而来调节工件与高压静电喷头2之间电场强度，增加喷涂粉末的势能，增大工件的上粉率和上粉速度，所述主体1内嵌有PLC控制器，所述主体1的底部设置有收料管13，所述收料管13的末端螺纹连接有收集箱12，通过设置收集箱12可以对主体1内的残粉进行收集，节约了自然资源，所述主体1的侧壁上设置有显示屏10以及设定键11，所述显示屏10以及设定键11均与PLC控制器电连接，所述主体1的内部侧壁对称安装有电加热管7，通过设置电加热管7，来对铝合金工件进行加热，来增加喷涂镀膜的厚度，以适用于加工不同用处的铝合金工件，所述电加热管7与PLC控制器的输出端电连接，所述高压静电喷头2与载物台3连接有低频高压发生器15，所述低频高压发生器15的正极与高压静电喷头2电连接，所述低频高压发生器15的负极与载物台3上的工件电连接，所述低频高压发生器15与PLC控制器电连接，所述低频高压发生器15上设置有变压旋钮，通过设置低频高压发生器15，可以改变高压静电喷头2与工件之间的电压，以此来适用于不同用途工件的喷涂，本实用新型构思巧妙，可以自由调节载物台3与高压静电喷头2之间的距离，来适用于不同体积大小的工件，自动化程度高，实用性强。

工作原理：将需要喷涂的工件放置在载物台3上，并通过夹子将其与低频高压发生器15的负极相连，然后通过设定键11控制电动伸缩杆5的伸缩高度，来调节喷涂工件与高压静电喷头2之间的距离，随后关闭柜门6，然后通设定键11控制电加热管7对喷涂工件进行热处理，随后通过设定键11开启吸粉泵8以及低频电压发生器15，此时高压静电喷头2与喷涂工件之间形成高压电场，从高压静电喷头2喷出的粉末在高压电场的作用下充电，因同性相斥，异性相吸的作用，粉末吸附在工件的表面，从而给工件喷涂上一层均匀的薄膜，喷涂产生的残粉通过收集管13，进入到收集箱12内，来对残粉进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。