本实用新型涉及一种提取罐组，具体是一种新型多功能提取罐组。
背景技术：
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。现有的提取罐功能单一，只有一段夹套加热，加热时间长，不能根据需要液位高度加热，只有底部过滤，出料效率低下，只能压缩空气反吹和油气分离器系统真空。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型多功能提取罐组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型多功能提取罐组，包括提取罐体、捕沫器、冷凝器、冷却器、油气分离器、双联过滤器和防爆离心泵，所述提取罐体顶端一侧设有捕沫器，所述捕沫器一侧设有冷凝器，所述冷凝器一侧设有冷却器，所述冷凝器一端与捕沫器通过管道连接，另一端与冷却器连接，所述冷却器下侧设有油气分离器，所述油气分离器一端与冷却器连接，另一端与提取罐体通过管道连接，所述提取罐体下侧设有防爆离心泵，所述防爆离心泵一侧设有双联过滤器，所述防爆离心泵一端与提取罐体连接，另一端与双联过滤器连接，所述双联过滤器另一端与提取罐体连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述提取罐体底部分别设有蒸汽加热盘管、蒸汽进管和冷凝水出管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述提取罐体由上夹套和下夹套组成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述提取罐体底端和侧面均设有出料过滤结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述提取罐体底部采用压缩空气反吹和蒸汽反吹结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述提取罐体底部设有低位出料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述油气分离器底部设有出液管和真空管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，可分段加热，实现多种不同档次的投料，液位高度可以根据需要自由选择，节省加热时间，提高效率，实现侧面和底部同时出料，行间歇性压缩空气反吹，有效缩短出料时间，提高出料效率，实现低位排料，排净提取罐底部残留的液体，可根据需要实现水浴蒸馏，可选择真空或常压蒸发料渣中残留液体功能，节省有机溶剂。
附图说明
图1为新型多功能提取罐组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型多功能提取罐组，包括提取罐体1、捕沫器2、冷凝器3、冷却器4、油气分离器5、双联过滤器6和防爆离心泵7，所述提取罐体1顶端一侧设有捕沫器2，所述捕沫器2一侧设有冷凝器3，所述冷凝器3一侧设有冷却器4，所述冷凝器3一端与捕沫器2通过管道连接，另一端与冷却器4连接，所述冷却器4下侧设有油气分离器5，所述油气分离器5一端与冷却器4连接，另一端与提取罐体1通过管道连接，所述提取罐体1下侧设有防爆离心泵7，所述防爆离心泵7一侧设有双联过滤器6，所述防爆离心泵7一端与提取罐体1连接，另一端与双联过滤器6连接，所述双联过滤器6另一端与提取罐体1连接，所述提取罐体1底部分别设有蒸汽加热盘管、蒸汽进管和冷凝水出管，蒸汽不直接与物料接触，所述提取罐体1由上夹套和下夹套组成，所述提取罐体1底端和侧面均设有出料过滤结构，所述提取罐体1底部设有低位出料管，所述提取罐体1底部采用压缩空气反吹和蒸汽反吹结构，所述油气分离器5底部设有管路，实现单独出液和系统真空。
本实用新型使用时，通过提取罐体1，提取罐投料后，向罐内加入溶媒，当液位超过底部后开启F、F2阀加热，罐内液位到达下夹套上部后开启F3加热，液位超上夹套上部后，开启F1加热；从加溶媒阶段就开始加热，不同于普通提取罐必须加液基本完成后才开始解热，节省加热时间，提高效率，分段加热结构，可以实现多种不同档次的投料，液位高度可以根据需要自由选择，当提取恒温保热阶段，关闭夹套加热，只开启底部加热F2，节能，当出料时，实现侧面和底部同时出料，由于侧面过滤面积远大于底部过滤面积，当出料流畅时，开启F4，进行间歇性压缩空气反吹，有效缩短出料时间，提高出料效率，开启F5，实现低位排料，排净提取罐底部残留的液体，当提取罐收挥发油时，可根据需要实现水浴蒸馏，或水蒸气蒸馏，开启阀F,F2，蒸汽经过盘管对料液加热，实现水浴蒸馏，开启阀F,F21蒸汽直接进入提取罐实现水蒸汽蒸馏，当选择底部加热，常压烘干料渣中残留液体时，在最终出料完成，进行料液排渣前，开启F、F2、F14、F18、F20蒸汽加热,料渣中液体被蒸发出来,经冷凝器3,冷却器4冷凝冷却后,进入油水分离器2,通过F14排出收集，当底部加热，真空蒸发料渣中残留液体时，在最终出料完成，进行料液排渣前，开启F、F2、F15、F19蒸汽加热,料渣中液体产生真空蒸发,经冷凝器3,冷却器4冷凝冷却后,进入油水分离器5,通过F15、F19进入真空缓冲罐收集，通过真空/常压蒸发料渣中残留液体功能对有机溶剂使用效果最佳，能节省至少1.6倍同样质量投料量的有机溶剂。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。