一种西洋参提取分油装置的制作方法

本实用新型涉及分油装置，具体为一种西洋参提取分油装置。

背景技术：

西洋参又称花旗参，五加科多年生草本植物，主产美国、加拿大等北美国家，西洋参是一种补而不燥、男女老少皆宜的高级保健品，西洋参具有补气养血、滋阴补肾、键脾养胃、延缓衰老及养颜等功效，现代医学研究证明，西洋参具有抗疲劳、抗衰老、抗休克、提高思维、改善记忆及调节内分泌、增强人体免疫力及改善心血管功能等作用，现有的西洋参提取分油装置分油不方便，另外油的冷却水回流冷却较慢，不利于冷却水的回流，同时搅拌电机的电机轴长期使用容易发生偏移，导致轴磨损严重，甚至损坏电机。

所以，如何设计一种西洋参提取分油装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种西洋参提取分油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种西洋参提取分油装置，包括分油罐、支撑架、电机开关、散热扇开关、出料阀、出水口、电机、PLC控制器、位移传感器、进料口、进水口、回水箱、水泵、除热箱、安装板、散热扇、散热管、进水口、出水口和隔层，所述分油罐底部的外侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧设置有电机开关，所述电机开关的一侧设置有散热扇开关，所述分油罐的底端安装有出料阀，所述出料阀的一侧开设有出水口，所述分油罐的顶端安装有电机，所述电机的一侧安装有PLC控制器，所述电机的底端安装有位移传感器，所述分油罐顶端的一侧设置有进料口，所述分油罐顶端的另一侧设置有进水口，所述分油罐的一侧安装有回水箱，所述回水箱的顶端安装有水泵，所述回水箱的一侧安装有除热箱，所述除热箱内部的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧安装有散热扇，所述散热扇的一侧安装有散热管，所述散热管的一端设置有进水口，所述散热管的另一侧设置有出水口，所述分油罐的内侧安装有隔层，所述位移传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电机开关，所述散热扇开关电性连接散热扇。

进一步的，所述出水口与进水口通过水管连接。

进一步的，所述水泵与水管的连接处设置有密封圈。

进一步的，所述水泵电性连接水泵开关。

进一步的，所述散热管为弯管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，通过设置的隔层，隔层与分油罐之间用来注入冷却水对油液进行降温，便于分油，使用过程中用过的冷却水经出水口流入除热箱内的散热管，散热管为弯管，增大了散热面积，再通过散热扇开关控制散热扇工作对散热管进行加强散热，提高冷却水的冷却效率，便于及时的回流利用，通过位移传感器采集电机的偏移信号，经位移传感器的输出端传递给PLC控制器的输入端，经PLC控制器分析处理，若偏移信号超出PLC控制器的预输值，则PLC控制器的输出端发出指令给电机开关进行断电，停止电机工作，若在预输允许范围内，则正常工作，本实用型便于油液分离，同时可快速的降低使用后的冷却水温度，便于回收利用，对电机进行实时监测，防止电机损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型散热扇安装示意图；

图3是本实用新型隔层安装示意图；

图中标号：1、分油罐；2、支撑架；3、电机开关；4、散热扇开关；5、出料阀；6、出水口；7、电机；8、PLC控制器；9、位移传感器；10、进料口；11、进水口；12、回水箱；13、水泵；14、除热箱；15、安装板；16、散热扇；17、散热管；18、进水口；19、出水口；20、隔层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种西洋参提取分油装置，包括分油罐1、支撑架2、电机开关3、散热扇开关4、出料阀5、出水口6、电机7、PLC控制器8、位移传感器9、进料口10、进水口11、回水箱12、水泵13、除热箱14、安装板15、散热扇16、散热管17、进水口18、出水口19和隔层20，分油罐1底部的外侧安装有支撑架2，支撑架2的一侧设置有电机开关3，电机开关3的一侧设置有散热扇开关4，分油罐1的底端安装有出料阀5，出料阀5的一侧开设有出水口6，分油罐1的顶端安装有电机7，电机7的一侧安装有PLC控制器8，电机7的底端安装有位移传感器9，分油罐1顶端的一侧设置有进料口10，分油罐1顶端的另一侧设置有进水口11，分油罐1的一侧安装有回水箱12，回水箱12的顶端安装有水泵13，回水箱12的一侧安装有除热箱14，除热箱14内部的一侧安装有安装板15，安装板15的一侧安装有散热扇16，散热扇16的一侧安装有散热管17，散热管17的一端设置有进水口18，散热管17的另一侧设置有出水口19，分油罐1的内侧安装有隔层20，位移传感器9的输出端电性连接PLC控制器8的输入端，PLC控制器8的输出端电性连接电机开关3，散热扇开关4电性连接散热扇16；使用时，通过设置的隔层20，隔层与分油罐1之间用来注入冷却水对油液进行降温，便于分油，使用过程中用过的冷却水经出水口6流入除热箱14内的散热管17，散热管17为弯管，增大了散热面积，再通过散热扇开关4控制散热扇16工作对散热管17进行加强散热，提高冷却水的冷却效率，便于及时的回流利用，通过位移传感器9采集电机7的偏移信号，经位移传感器9的输出端传递给PLC控制器8的输入端，经PLC控制器8分析处理，若偏移信号超出PLC控制器8的预输值，则PLC控制器8的输出端发出指令给电机开关3进行断电，停止电机7工作，若在预输允许范围内，则正常共工作，本实用型便于油液分离，同时可快速的降低使用后的冷却水温度，便于回收利用，对电机7进行实时监测，防止电机7损坏。

进一步的，出水口6与进水口18通过水管连接，便于冷却水的输送。

进一步的，水泵13与水管的连接处设置有密封圈，可有效防止水泵13与水管的连接处发生溢流。

进一步的，水泵13电性连接水泵开关，便于信号的传输。

进一步的，散热管17为弯管，可提高散热管17的散热面积，提高散热效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。