肝素钠沉淀罐的制作方法

本实用新型属于医药生产设备技术领域，特别是涉及一种肝素钠沉淀罐。

背景技术：

生物制药行业制取肝素钠产品时，在进行沉淀操作时，其传统的工艺为将含有肝素钠的洗脱液置于容器内，加入酒精充分混合，在这个过程中通常采用人工搅拌，耗时耗力，同时容易造成酒精挥发，影响沉淀效果，随着科学不断发展，沉淀罐也采用封闭式罐体，并使用电机驱动，但是由于生成的肝素钠属于黏多糖内物质，沉淀后成团块状，容易堵塞沉淀罐底部的出液口，不易将肝素钠与酒精等溶液分离，因此亟需设计一沉淀罐，能有效分离肝素钠与酒精等溶液。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种肝素钠沉淀罐，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种肝素钠沉淀罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设置有第一进液管和第二进液管，罐体底部设置有出液管和收集管，出液管上设置有开关阀，收集管上设置有真空泵，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴上部分为实心轴，下部分为空心轴，实心轴的顶端连接有驱动电机，空心轴上等距离设置有通孔，通孔进液口处设置有反渗透膜，所述空心轴底端穿过罐体底部并连接出液管。

作为优选，所述罐体内壁、搅拌轴和搅拌叶片表面均设置有聚四氟乙烯层。

采用上述设计方案，由于聚四氟乙烯不易吸附、粘黏其他物质，因此在罐体内壁、搅拌轴和搅拌叶片表面均设置有聚四氟乙烯层可以防止肝素钠粘附，避免浪费肝素钠。

作为优选，所述罐体外壁设置有保温层。

采用上述设计方案，由于采用保温层，因此可以有效控制肝素钠反应提取温度，有助于肝素钠的沉淀效果。

作为优选，所述通孔的进液口处设置有反渗透膜。

采用上述设计方案，由于在通孔的进液口处设置有反渗透膜，因此可以减少反应前的溶液进入空心轴内，避免造成肝素钠洗脱液过多的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，采用搅拌轴上设置通孔，沉淀后打开开关阀，使反应后的溶液从空心轴经出液口流出，肝素钠沉淀后位于罐体底部，不会堵塞通孔，待反应溶液排尽后，利用真空泵将肝素钠吸出，实现肝素钠与反应溶液的分离，操作方便，能够有效分离肝素钠与反应溶液，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌轴剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图2所示，一种肝素钠沉淀罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有第一进液管2和第二进液管3， 第一进液管2连接肝素钠洗脱液进液灌，第一进液管2上设置有第一开关阀14，第二进液管3连接酒精灌，第二进液管3上设置有第二开关阀15，所述罐体1底部设置有出液管4和收集管5，所述出液管4上设置有开关阀6，收集管5上设置有真空泵7，所述罐体1内设置有搅拌轴8，搅拌轴8上设置有搅拌叶片9，所述搅拌轴上部分为实心轴，下部分为空心轴，实心轴顶端连接驱动电机10，空心轴上等距离设置有通孔11，通孔11进液口处设置有反渗透膜12，所述空心轴底端穿过罐体1底部与出液口连接。

本实用新型工作时，首先打开第一开关阀14和第二开关阀15，将肝素钠洗脱液和酒精混入沉淀罐内，启动驱动电机10带动搅拌轴转动，使肝素钠洗脱液和酒精充分混合反应，待反应沉淀彻底后，打开开关阀6，反应液从通孔11进入空心轴内，经出液管4排出罐体1外，待反应液排尽后，开启真空泵7，将肝素钠经收集管5吸出，得到所需肝素钠。

实施例二

如图1至图2所示，一种肝素钠沉淀罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有第一进液管2和第二进液管3， 第一进液管2连接肝素钠洗脱液进液灌，第一进液管2上设置有第一开关阀14，第二进液管3连接酒精灌，第二进液管3上设置有第二开关阀15，所述罐体1底部设置有出液管4和收集管5，所述出液管4上设置有开关阀6，收集管5上设置有真空泵7，所述罐体1内设置有搅拌轴8，搅拌轴8上设置有搅拌叶片9，所述搅拌轴上部分为实心轴，下部分为空心轴，实心轴顶端连接驱动电机10，空心轴上等距离设置有通孔11，通孔11进液口处设置有反渗透膜12，所述空心轴底端穿过罐体1底部与出液口连接。

所述罐体1内壁、搅拌轴8和搅拌叶片9表面均设置有聚四氟乙烯层。这种设计方案，由于聚四氟乙烯不易吸附、粘黏其他物质，因此在罐体内壁、搅拌轴和搅拌叶片表面设置有聚四氟乙烯层可以防止肝素钠粘附，避免肝素钠残留在罐体内壁、搅拌轴和搅拌叶片表面造成浪费。

实施例三

如图1至图2所示，一种肝素钠沉淀罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有第一进液管2和第二进液管3， 第一进液管2连接肝素钠洗脱液进液灌，第一进液管2上设置有第一开关阀14，第二进液管3连接酒精灌，第二进液管3上设置有第二开关阀15，所述罐体1底部设置有出液管4和收集管5，所述出液管4上设置有开关阀6，收集管5上设置有真空泵7，所述罐体1内设置有搅拌轴8，搅拌轴8上设置有搅拌叶片9，所述搅拌轴上部分为实心轴，下部分为空心轴，实心轴顶端连接驱动电机10，空心轴上等距离设置有通孔11，通孔11进液口处设置有反渗透膜12，所述空心轴底端穿过罐体1底部与出液口连接。所述罐体1内壁、搅拌轴8和搅拌叶片9表面均设置有聚四氟乙烯层。

所述罐体1外壁设置有保温层13。这种设计方案，由于采用保温层13，因此可以有效控制肝素钠反应提取温度，有助于肝素钠的沉淀效果。

实施例四

如图1至图2所示，一种肝素钠沉淀罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有第一进液管2和第二进液管3， 第一进液管2连接肝素钠洗脱液进液灌，第一进液管2上设置有第一开关阀14，第二进液管3连接酒精灌，第二进液管3上设置有第二开关阀15，所述罐体1底部设置有出液管4和收集管5，所述出液管4上设置有开关阀6，收集管5上设置有真空泵7，所述罐体1内设置有搅拌轴8，搅拌轴8上设置有搅拌叶片9，所述搅拌轴上部分为实心轴，下部分为空心轴，实心轴顶端连接驱动电机10，空心轴上等距离设置有通孔11，通孔11进液口处设置有反渗透膜12，所述空心轴底端穿过罐体1底部与出液口连接。所述罐体1内壁、搅拌轴8和搅拌叶片9表面均设置有聚四氟乙烯层。所述罐体1外壁设置有保温层13。

所述通孔11的进液口处设置有反渗透膜12。这种设计方案由于在通孔的进液口处设置有反渗透膜，因此可以减少反应前的溶液进入空心轴内，避免造成肝素钠洗脱液过多的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。