本实用新型涉及一种废水净化处理设备，属于废水前处理领域。
背景技术：
随着工业化的快速发展，工矿企业产生的废水量不断增加，为使废水得到有效治理，满足回用或排放要求，需要对其进行经济高效的净化处理。目前，废水处理领域以加药沉淀设备及过滤设备为主，但这些设备存在以下的主要缺点：
1、处理单元占地面积过大；
2、投入药剂量过多，运行成本高；
3、流程繁琐、设备多，管理复杂；
4、维修保养多，增加了运营成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷过滤板的水净化处理设备，克服现有技术中一般的沉淀处理占地面积大、投入药剂量大、成本高、运行管理及维护复杂等诸多缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷过滤板的水净化处理设备，包括柱形本体、进水管、旋流离心分离装置、重力分离装置、过水装置、陶瓷过滤板、产水管、反洗装置、污泥浓缩装置、排泥管及压差检测装置。
所述进水管设在所述柱形本体的中部一侧且与所述旋流离心分离装置连通；所述旋流离心分离装置安装在所述柱形本体内的中部；所述重力分离装置一端与柱形本体内侧壁固定连接，另一端与所述旋流离心分离装置的上部固定连接；所述过水装置安装在所述旋流离心分离装置的上端；
所述陶瓷过滤板在所述过水装置上方，呈圆形，分块装配，周向与所述柱形本体内侧壁固定连接；
所述反洗装置在所述柱形本体上部，包括气洗和水洗；
所述污泥浓缩装置安装在所述旋流离心分离装置下方且与所述柱形本体内侧固定连接；所述排泥管设在所述柱形本体底部且与所述污泥浓缩装置连通；所述浓度检测装置安装在所述柱形本体下部锥段的上部。
本实用新型所述进水管优选为螺旋线/渐开线进水管；所述污泥浓缩装置优选为锥形斗状结构；所述锥形斗状结构的侧壁及柱状本体的下部一侧设有检修孔。
本实用新型如上所述一种陶瓷过滤板的水净化处理设备，还包括导流装置，所述导流装置安装在所述过水装置下部，且与所述柱形本体固定连接。
本实用新型如上所述一种陶瓷过滤板的水净化处理设备，进一步，所述导流装置包括支架及一组锥形板，所述锥形板一端或两端与所述支架固定连接；所述支架与所述柱形本体内侧壁固定连接。
本实用新型如上所述一种陶瓷过滤板的水净化处理设备，进一步，所述旋流离心分离装置从上至下依次由柱状结构和锥状结构连接，所述柱状结构的上端连通旋流离心分离装置；所述旋流离心分离装置为一台。
本实用新型如上所述一种陶瓷过滤板的水净化处理设备，进一步，还包括泥液收集及导流装置，所述泥液收集及导流装置包括下端开口的空心柱体的下锥段及底面直径大于所述空心柱体直径的反射倒锥状体结构；所述反射倒锥状体结构安装在所述空心柱体的下开口处。
本实用新型如上所述一种陶瓷过滤板的水净化处理设备，进一步，所述重力分离装置为椎管。
本实用新型如上所述一种废水超级净化处理设备，进一步，所述反洗装置包括反洗进水管、反洗出水管、反洗排气管、反洗进气管、气洗装置、气洗溢流管。
本实用新型如上所述一种陶瓷过滤板的水净化处理设备，还包括多条取样管，所述取样管的进水口分别位于陶瓷过滤板的上方、过水装置的下方、导流层的下方及倒椎体上方。
本实用新型的有益效果是：
1、采用陶瓷新材料，运用旋流离心分离原理，去除废水中悬浮物，代替了普通沉淀单元，占地面积小；
2、工艺流程简单，无固定件，降低了运行成本；
3、废水中悬浮物含量不稳定，由于反应器的精确分离及过滤作用，出水水质稳定；
4、自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷过滤板的水净化处理设备的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、柱形本体，2、进水管，3、旋流离心分离装置，4、重力分离装置，5、泥液收集及导流装置，6、过水装置，7、陶瓷过滤板，8、气洗装置，9、产水管，10、排气管，11、反洗排气管，12、反洗排水管，13、取样管，14、检修孔，15、排泥管，16、污泥浓缩装置，17、气洗溢流管，18、进气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种陶瓷过滤板的水净化处理设备，包括柱形本体1、进水管2、旋流离心分离装置3、重力分离装置4、泥液收集及导流装置承托装置5、过水装置6、陶瓷过滤板7、气洗装置8、出水管9、排气管10、污泥浓缩装置16及排泥管15，本实用新型在本实施例中柱形本体1为圆柱形本体。
所述进水管2设在所述柱形本体1的中部一侧，且与所述旋流离心分离装置3连通；所述旋流离心分离装置3安装在所述柱形本体1内的中部，在本实施例中所述旋流离心分离装置从上至下依次由柱状结构22和锥状结构23连接，所述柱状结构22的上端连通所述旋流离心分离装置3；
所述重力分离装置4一端与柱形本体内侧壁固定连接，另一端与所述旋流离心分离装置3的上部固定连接；在本实施例中，所述重力分离装置为锥管。
所述反洗出水管12安装在所述旋流离心分离装置3的柱状结构上端，且与其连通。
所述过水装置6安装在所述旋流离心分离装置3的上部；所述产水管9的进水口位于所述柱形本体1的顶部；所述污泥浓缩装置16安装在所述旋流离心分离装置3下方且与所述柱形本体1下部固定连接；所述泥管15设在所述污泥浓缩装置16底部。
所述陶瓷过滤板7安装在所述过水装置6与所述气洗装置8之间，且与所述柱形本体1固定连接。
本实用新型在另一种优选的实施方式中：进水管优选为螺旋线/渐开线进水管2；所述污泥浓缩装置16为锥形斗状结构；所述锥形斗状结构的侧壁设有检修孔14。
本实用新型在另一种优选的实施方式中：如图1所示，还包括泥液收集及导流装置5，所述泥液收集及导流装置为反射倒锥状体结构，安装在所述空心柱体的中心处，固定在所述空心柱体内下部。
本实用新型在另一种优选的实施方式中：如图1所示，还包括多条取样管13，所述取样管的进水口分别位于陶瓷过滤板7的上方、过水装置6的下方、重力分离装置4的下方、旋流离心分离装置3的中下部及泥液收集及导流装置5上部。
本实用新型的工作过程：将含悬浮物的废水经螺旋线/渐开线进水管2进入旋流离心分离装置3，通过旋流离心分离装置的分离，清水经过泥液收集及导流装置5的反射及导流板4的作用改变流态，起到紊流造粒和重力分离作用，然后经过过水装置6和陶瓷过滤板7，清水流均匀分布在柱形本体1顶部，最终清水从产水管9流出；分离后的高悬浮物废水经泥液收集及导流装置5的收集导流至锥形斗状结构的污泥浓缩装置16进行进一步浓缩，浓缩后最终由排泥管15排至污泥处理装置；最后可以通过本体上的压力差计显示的值，启动反冲洗，包括水洗和气洗，反冲洗废水经排污管12排出。
使用本实用新型处理煤矿废水的效果例：
取一种煤矿废水水样，化验水质指标如下：
悬浮物674.9mg/l，COD 71.0mg/l，油脂9.1mg/l。
对此种水样，利用处理量25m3/h的废水超级净化处理设备，设备参数如下：直径2100mm，高6000mm，进水管管径DN80，排泥管DN100，离心分离区高2200mm，过滤区高50mm。
经此参数的废水超级净化处理设备处理后，产水管的产水水质化验指标如下：悬浮物7.3mg/l，COD 20.0mg/l，油脂0.43mg/l，去除率分别为：悬浮物98.91％，COD 71.83％，油脂95.27％。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。