一种自过滤式纺织品涂料机的制作方法

本实用新型涉及复合式纺织品生产技术领域，具体涉及一种自过滤式纺织品涂料机。

背景技术：

采用纺织机械将棉、麻、丝、毛等天然纤维或化学纤维加工成为纺织品后，在纺织品的一面涂上涂料，从而可以制成具有防晒层、防水层以及其它功能层的复合式纺织品。目前，通常是采用涂料辊在纺织品的一侧表面上涂上涂料，但是涂料干燥速度慢，从而降低了生产效率。且涂料由给料筒送至涂料辊前需要进行过滤，以过滤掉涂料中的颗粒物和其它杂质。目前通常是在给料筒中设置过滤网进行过滤，然而由于很多涂料较为粘稠，因此经过过滤网的时间长，影响给料速度，导致生产效率进一步降低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自过滤式纺织品涂料机，在保证过滤的同时不影响给料速度，并且提高干燥速度，使得生产效率大大提高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自过滤式纺织品涂料机，包括涂料给料筒、设置在涂料给料筒中的过滤机构、空气压缩机、纺织品放料辊、纺织品收料辊、导向辊、涂料辊和干燥壳体，所述过滤机构包括定位圈、设置在定位圈顶部的第一过滤网、设置在定位圈底部的第二过滤网，所述定位圈的外壁贴设在给料筒内壁上，所述定位圈上穿设有导气管，导气管的一端封闭且该端位于第一过滤网和第二过滤网之间，导气管的另一端位于涂料给料筒外部并与空气压缩机排气口连接，所述导气管位于第一过滤网和第二过滤网之间的管体上设置有多个排气孔，所述涂料给料筒底部设置有排料口，该排料口通过管路将涂料送至涂料辊上，所述纺织品放料辊和纺织品收料辊设置在干燥壳体的一侧，导向辊设置在干燥壳体的另一侧，从所述纺织品放料辊上放出的纺织品穿过干燥壳体并绕过导向辊后缠绕在纺织品收料辊，所述涂料辊设置在纺织品放料辊与干燥壳体之间并位于纺织品放料辊上方，从而对纺织品上表面进行涂料，所述干燥壳体顶部和底部均设置有多个鼓风机。

所述干燥壳体呈长方体形。

所述纺织品放料辊通过第一转轴设置在第一轴承上，所述纺织品收料辊通过第二转轴设置在第二轴承上，所述导向辊通过第三转轴设置在第三轴承上，所述涂料辊通过第四转轴设置在第四轴承上，所述第一转轴和第二转轴之间绕设有传动链。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种自过滤式纺织品涂料机，通过设置第一过滤网和第二过滤网，有效过滤涂料中的颗粒物和其它杂质，并设置与空气压缩机连接的导气管，导气管中的空气通过排气孔排出，使第一过滤网和第二过滤网处的涂料在气泡的扰动下快速通过第一过滤网和第二过滤网，减少过滤时间，并且不影响给料速度，提高了生产效率；通过设置导向辊，使涂料后的纺织品在干燥壳体内的行程增长，使得涂料能充分干燥，从而使复合式纺织品的生产速度和生产效率都大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，一种自过滤式纺织品涂料机，包括涂料给料筒7、设置在涂料给料筒7中的过滤机构、空气压缩机13、纺织品放料辊1、纺织品收料辊2、导向辊3、涂料辊4和干燥壳体5，所述过滤机构包括定位圈8、设置在定位圈8顶部的第一过滤网9、设置在定位圈8底部的第二过滤网10，所述定位圈8的外壁贴设在给料筒7内壁上，所述定位圈8上穿设有导气管11，导气管11的一端封闭且该端位于第一过滤网9和第二过滤网10之间，导气管11的另一端位于涂料给料筒7外部并与空气压缩机13排气口连接，所述导气管11位于第一过滤网9和第二过滤网10之间的管体上设置有多个排气孔12，给料时，空气压缩机13将压缩空气通入导气管11中并由排气孔12排出。

所述涂料给料筒7底部设置有排料口，该排料口通过管路将涂料送至涂料辊4上，所述纺织品放料辊1和纺织品收料辊2设置在干燥壳体5的一侧，导向辊3设置在干燥壳体5的另一侧，从所述纺织品放料辊1上放出的纺织品穿过干燥壳体5并绕过导向辊3后缠绕在纺织品收料辊2，所述涂料辊4设置在纺织品放料辊1与干燥壳体5之间并位于纺织品放料辊1上方，从而对纺织品上表面进行涂料，所述干燥壳体5顶部和底部均设置有多个鼓风机6，鼓风机6将纺织品上的涂料吹干，提高了干燥效率。

所述干燥壳体5呈长方体形。

所述纺织品放料辊1通过第一转轴设置在第一轴承上，所述纺织品收料辊2通过第二转轴设置在第二轴承上，所述导向辊3通过第三转轴设置在第三轴承上，所述涂料辊4通过第四转轴设置在第四轴承上，所述第一转轴和第二转轴之间绕设有传动链。