高效车灯喷粉线的制作方法

本实用新型涉及自动化喷涂领域，具体涉及高效车灯喷粉线。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

对于车灯而言，特别是铝合金材质的灯，在生产完成后，必须要经过喷粉处理，即在车灯的表面喷涂一层粉层结构；现有技术的喷粉生产线一般包括用于对车灯进行脱脂、水洗、磷化、水洗、钝化、水洗等前处理，还包括水分烘干、转件、喷粉等过程。

一方面，喷粉生产线中，各工位之间通过人工进行转件，工作效率低、人工成本高。第二方面，整条生产线为直线布置，使得整条线占用空间大、布局不合理、空间利用率低。第三方面，喷粉工位中，通过挂具将车灯悬挂起来，再从下向上进行喷粉，这样一来工作效率低，二来会存在积粉，影响产品的良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、占地面积小、空间利用率高且产品良率高的高效车灯喷粉线。

高效车灯喷粉线，包括用于对产品进行喷粉前处理的前处理段、设置于前处理段输出端用于对前处理后的产品进行水分烘干的烘干段、平行于前处理段和烘干段设置的用于对产品进行喷粉的喷粉段、位于喷粉段输出端用于对产品上的粉进行干燥的干燥段、位于干燥段输出端用于产品下料的下料段，所述前处理段和烘干段的连线平行于喷粉段；还包括设置于烘干段与喷粉段之间用于将产品从烘干段转运至喷粉段的第一自动转件机构、设置于喷粉段和干燥段之间用于将产品从喷粉段转运至干燥段的第二自动转件机构。

对上述技术方案的进一步改进为，所述喷粉段包括喷房、设置于喷房内的喷涂罐、连接于喷涂罐背离干燥段一侧用于喷粉回收的喷粉回收系统、连接于喷涂罐顶部的供风装置、横穿喷涂罐内部用于输送待喷粉产品的输送带、设置于喷涂罐上部向下喷涂的上喷枪、设置于喷涂罐下部向上喷涂的下喷枪，所述输送带横穿喷涂罐内部，上喷枪朝向输送带上表面，下喷枪朝向输送带下表面，所述输送带上表面和下表面均设有用于夹持产品的夹具。

对上述技术方案的进一步改进为，所述前处理段包括脱脂工位、第一水洗工位、磷化工位、第二水洗工位、钝化工位和第三水洗工位。

本实用新型的有益效果为：

1、先通过前处理段对车灯进行处理，再通过烘干段除去车灯表面的水分，经第一自动转件机构将车灯从烘干段转运至喷粉段进行喷粉，喷粉完成后输送至干燥段进行干燥，再经第二自动转件机构将车灯从干燥段转运至下料段，完成整个车灯喷粉过程。一方面，各工位自动化程度高，工作效率高。第二方面。设有第一自动转件机构和第二自动转件机构，取代传统的人工转件，进一步提高了工作效率，且第一自动转件机构和第二自动转件机构可旋转可往复运动，使得整条生产线可设置拐弯处，不用呈一条直线布置，占地面积小，空间利用率高。

2、喷粉段包括喷房、设置于喷房内的喷涂罐、连接于喷涂罐背离干燥段一侧用于喷粉回收的喷粉回收系统、连接于喷涂罐顶部的供风装置、横穿喷涂罐内部用于输送待喷粉产品的输送带、设置于喷涂罐上部向下喷涂的上喷枪、设置于喷涂罐下部向上喷涂的下喷枪，所述输送带横穿喷涂罐内部，上喷枪朝向输送带上表面，下喷枪朝向输送带下表面。由于设有输送带，在第一自动转件机构的作用下，可将车灯一排排的放置于输送带上表面和下表面的夹具上，通过上喷枪对输送带上表面的车灯进行喷粉，通过下喷枪对输送带下表面的车灯进行喷粉，相对于传统的可同时对两个表面的产品进行喷粉，进一步提高了本实用新型的工作效率，且不会产生积粉，有利于提高产品良率。

3、前处理段包括脱脂工位、第一水洗工位、磷化工位、第二水洗工位、钝化工位和第三水洗工位，经脱脂、一次水洗、磷化、二次水洗、钝化、三次水洗并烘干后，在进行喷粉时，粉才更易附着于产品表面，有利于提高喷粉效率和喷粉质量，进一步提高了本实用新型的工作效率和产品良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷粉段的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图。

高效车灯喷粉线100，包括用于对产品进行喷粉前处理的前处理段110、设置于前处理段110输出端用于对前处理后的产品进行水分烘干的烘干段120、平行于前处理段110和烘干段120设置的用于对产品进行喷粉的喷粉段130、位于喷粉段130输出端用于对产品上的粉进行干燥的干燥段140、位于干燥段140输出端用于产品下料的下料段150，所述前处理段110和烘干段120的连线平行于喷粉段130；还包括设置于烘干段120与喷粉段130之间用于将产品从烘干段120转运至喷粉段130的第一自动转件机构160、设置于喷粉段130和干燥段140之间用于将产品从喷粉段130转运至干燥段140的第二自动转件机构170。

如图2所示，为本实用新型的喷粉段的结构示意图。

喷粉段130包括喷房131、设置于喷房131内的喷涂罐132、连接于喷涂罐132背离干燥段140一侧用于喷粉回收的喷粉回收系统133、连接于喷涂罐132顶部的供风装置134、设置于喷涂罐132内部用于输送待喷粉产品的输送带135、设置于喷涂罐132上部向下喷涂的上喷枪136、设置于喷涂罐132下部向上喷涂的下喷枪137，所述输送带135横穿喷涂罐132内部，上喷枪136朝向输送带135上表面，下喷枪137朝向输送带135下表面。由于设有输送带135，在第一自动转件机构160的作用下，可将车灯一排排的放置于输送带135上表面和下表面的夹具138上，通过上喷枪136对输送带135上表面的车灯进行喷粉，通过下喷枪137对输送带135下表面的车灯进行喷粉，相对于传统的可同时对两个表面的产品进行喷粉，进一步提高了本实用新型的工作效率，且不会产生积粉，有利于提高产品良率。

前处理段110包括脱脂工位111、第一水洗工位112、磷化工位113、第二水洗工位114、钝化工位115和第三水洗工位116，经脱脂、一次水洗、磷化、二次水洗、钝化、三次水洗并烘干后，在进行喷粉时，粉才更易附着于产品表面，有利于提高喷粉效率和喷粉质量，进一步提高了本实用新型的工作效率和产品良率。

先通过前处理段110对车灯进行处理，再通过烘干段120除去车灯表面的水分，经第一自动转件机构160将车灯从烘干段120转运至喷粉段130进行喷粉，喷粉完成后输送至干燥段140进行干燥，再经第二自动转件机构170将车灯从干燥段140转运至下料段150，完成整个车灯喷粉过程。一方面，各工位自动化程度高，工作效率高。第二方面。设有第一自动转件机构160和第二自动转件机构170，取代传统的人工转件，进一步提高了工作效率，且第一自动转件机构160和第二自动转件机构170可旋转可往复运动，使得整条生产线可设置拐弯处，不用直线布置，占地面积小，空间利用率高。

本实用新型的工作原理为：

车灯注塑成型后，进入前处理段110，依次经脱脂、一次水洗、磷化、二次水洗、钝化、三次水洗后，进入烘干段120，除去车灯表面的水分；然后，第一自动转件机构160从烘干段120取下车灯，将车灯一排排放在输送带135的上表面和下表面，输送带135将产品输送至喷涂罐132内部，上喷枪136对输送带135上表面的产品进行喷粉，下喷枪137对输送带135下表面的产品进行喷粉，喷粉完毕后，输送带135将车灯输送至干燥段140，以对车灯进行干燥处理，处理完毕后，经第二自动转件机构170将车灯转运至下料段150下料，完成整个车灯喷粉过程。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。