专利名称：旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件自动加工生产线，尤其是一种旋装滤清器外壳喷粉固 化自动生产线。
背景技术：
传统的旋装滤清器外壳喷粉、固化生产线为单循环输送链，一次性通过喷粉装置、 固化装置。滤清器外壳喷粉、固化过程是滤清器外壳在接受喷粉的同时，托承工件的挂具 及每一节输送链也同时受粉，且同时进入固化通道接受固化，这样周而复始地喷粉、固化， 使每个挂具及每一节输送链上被固化了一层很厚很硬的塑料层，不仅浪费很多塑粉，也使 输送链负荷越发沉重，最终使挂具不能再用，输送链无法移动，而且人工很难将这些粉层去 掉，解决的办法只有卸下挂具用火烧掉塑料层，这种做法既污染了大气环境，又使挂具及输 送链的使用寿命大大降低，经过几次处理后，挂具以及输送链无法再用，只有报废。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服传统的旋装滤清器外壳生产线为单循环输送链， 塑粉不易回收、易污染环境的缺陷，而提供的一种旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，包括喷枪和固化装置，固化装置包括烘道， 烘道内设有机架，机架上设有传动链，传动链上设有挂具，烘道内还设有加热装置与挂具相 配合，其特征在于还包括a.喷粉装置，喷粉装置包括机架，机架上设有回转盘，回转盘与电机配合连接，回 转盘上均勻设有一组回转轴，每个回转轴上端连接挂具、下端连接齿轮，机架上还设有电 机，电机主轴通过减速齿轮与回转轴下端对应的齿轮啮合；机架上还设有支架，所述的喷枪 设置在支架上并对准相应的回转轴及其胎具；b.外壳转接装置，外壳转接装置设置在固化装置与喷粉装置之间，外壳转接装置 包括底座，底座上设有回转装置，回转装置通过传动装置与电机配合连接，回转装置中设有 升降装置，升降装置中设有伸缩臂装置，伸缩臂装置前端设有与外壳相配合的叉形接料铲。所述的回转装置设置在底座上，并可在底座上自由转动，通过传动装置由电机驱 动，常见的可由转轴或转筒以及相连接的转动体等组成；所述的升降装置可设置在回转装置中，并可在回转装置中上下自由移动，常见的 可为螺旋升降装置或气动升降装置，螺旋升降装置由丝杆、螺母、导杆、驱动电机等组成，气 动升降装置由气缸、导杆、滑块等组成，升降装置与回转装置连接；所说的伸缩臂装置设置在升降装置中，可随着升降装置上下移动、自由转动，且可 自由伸缩，常见的可为气缸、导杆、滑块组成的气动伸缩臂装置；所述的接料铲为叉形接料铲，接料铲上设有铲臂，铲臂通过摆杆与伸缩臂装置连 接。
3[0012]在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案在喷粉装置的喷枪相对一侧的机架上设有箱体，箱体上端外侧设有负压抽风机， 负压抽风机与内侧的滤芯相连接。所述的固化装置的传动链上横向均勻分布一组连接板，每个连接板上均勻设有四 个回转轴，每个回转轴的上端连接挂具。在烘道内部通过相应一组吊挂螺栓固定连接一组横梁，每个横梁上固定连接一组 支架，每个支架的内壁上设有一组红外加热灯管与相应的挂具配合。喷粉装置的机架上设有分度器，电机主轴与分度器输入轴连接，分度器输出轴与 回转盘连接。喷粉装置的回转盘上均勻设有一组同步轴，每个同步轴下端分别设有链轮，每个 回转轴下端设有相对应的链轮，相对应的两链轮通过传动链连接。本实用新型的有益效果是喷粉、转接、固化装置构成自动生产线；由于本实用新型 采用回转喷粉，并设有回收粉末的装置，减少了挂具大量吸附塑粉，节约塑粉及电能；消除 对大气、环境的污染；减少设备的维修费用；提高生产效率，节约了生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的第二实施例；图3为本实用新型的第二实施例俯视图；图4为本实用新型的第二实施例外壳转接装置的局部俯视图；图5为本实用新型的第二实施例固化装置的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实用新型旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，包括固化装置，固 化装置包括烘道3，烘道内设有机架1，烘道两端分别设有进口和出口，在进口端和出口端 的机壳下部通过固定在机架内的轴承座分别设有一个链轮轴7a，在进口端的机架一侧通过 固定的电机架连接减速电动机，减速电动机通过联轴器与一个链轮轴7a —端连接，链轮轴 固定连接一个链轮7，前后两个链轮通过一个传动链6连接，传动链上均勻连接一组挂具2， 在烘道3内部分别通过两个吊挂螺栓固定连接加热装置。如图1所示，在固化装置进口端设有一个外壳转接装置，外壳转接装置包括底座 19，底座上设有一个转轴17，转轴通过同步传动带18传动副与设置在机壳上电机20连接， 在转轴上方设有固定连接有同步转动的转动体16，转动体16内竖直方向上设有相互平行 的滚珠丝杆副15和导向杆14，该滚珠丝杆副一端通过联轴器与伺服电机13连接，一个伸缩 臂装置同时套设在该滚珠丝杆副和导向杆上，且该伸缩臂装置与导向杆滑动套接，而该伸 缩臂装置与滚珠丝杆副的螺母配合套接，伸缩臂装置包括滑动座12、伸缩气缸11、导向轴 10，其中，滑动座12同时套设在滚珠丝杆副15上和导向杆14上，且滑动座与导向杆滑动套 接，同时，滑动座与滚珠丝杆副螺母配合套接，伸缩气缸11底座与滑动座12固定连接，其主 轴与接料气缸支架连接，伸缩气缸与支架间还设有导向轴10与导向套，接料气缸前端通过摆杆9与接料铲8连接。喷粉装置通过转接装置与固化装置连接，如图1所示，所述的喷粉装置包括机架 34，机架上设有一个阶梯转轴，转轴上端通过键、螺母与回转盘28连接，转轴下端通过齿轮 副与电机主轴连接，在回转盘28上沿圆周上均勻设有八个回转轴21a，每个回转轴21a上端 固定连接挂具21，每个回转轴下端连接齿轮30，在机架34上还连接支撑板33a，支撑板33a 下连接一个电机33，电机主轴通过减速齿轮29与回转轴21a下端的齿轮30啮合。实施例2如图2所示，本实用新型旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，包括固化装置，固 化装置包括机架1，机架上设有烘道3，烘道两端分别设有进口和出口，在进口端和出口端 的烘道下部通过固定在机架内的轴承座分别设有一个链轮轴7a，在进口端的机架一侧通过 固定的电机架连接减速电动机，减速电动机、联轴器I、分度器、联轴器II等组成分度驱动 机构，联轴器II与进口端的链轮轴7a —端连接，每个链轮轴的两端分别固定连接两个链轮 7,前后两链轮轴7a上相对应一侧的两个链轮分别通过一个传动链6连接，如图2所示，在 两传动链上横向均勻分布一组连接板5，每个连接板5上均勻设有四个回转轴2a，每个回转 轴2a的上端分别固定连接一个相应的挂具2，如图5所示，在烘道3内部设有两个横梁4，每 个横梁4分别通过相应的两个吊挂螺栓固定连接在烘道内壁上，每个横梁4上固定连接八 个支架4a，每两个支架形成截面为拱门状，每个支架的内壁上分布四个红外加热灯管4b。如图2所示，在固化装置进口端的两侧对称各设有一个转接装置，自动转接装置 包括一个阶梯状的底座37，底座37内部还突起一个台阶，台阶上配合连接轴承座，轴承座 内设有阶梯状转轴20a配合连接，在转轴20a —侧的机壳阶梯处内侧面上连接电机架，电机 架上设有一个竖直放置的伺服电机36，伺服电机36的主轴通过键固定连接一个齿轮，在转 轴下端还固定连接一个齿轮，两个齿轮间通过一组减速齿轮35啮合连接。在转轴20a上端设有一个旋转筒18a，在旋转筒18a内设有一个升降气缸19a，升 降气缸19a底座固定在转轴的螺纹端上，升降气缸呈竖直状态放置，旋转筒上端与导向座 17a固定连接，导向座中部设有直线轴承，直线轴承内设有滑动配合的顶杆，顶杆下端与升 降气缸19a的气缸杆连接，顶杆上端穿出导向座17a与臂座16a连接，如图4所示，臂座16a 上面设有两组直线轴承16b，直线轴承与相应的导向杆15a滑动配合，臂座16a上还设有臂 壳14a，臂壳14a为未封闭的矩形箱体，臂壳14a通过两侧的箱体与臂座16a固定连接，臂壳 14a每侧的箱体上分别设有两个导向块14b，导向座17a两侧分别设有一个导向板17b，每个 导向板上设有两个导向槽，相应的导向块与对应的导向槽滑动配合，臂壳14a内设有臂伸 缩气缸13a，臂伸缩气缸的气缸杆与臂伸缩固定座12a连接，臂伸缩固定座12a下部与两导 向杆15a由螺母紧固连接，臂伸缩固定座12a上还设有臂伸缩壳10a，臂伸缩壳IOa为未封 闭的矩形箱体，臂伸缩壳内设有铲伸缩气缸11a，臂伸缩固定座上部与铲伸缩气缸Ila底座 铰接，铲伸缩气缸的气缸杆通过一个鱼眼接头与摆杆9铰接，摆杆与一个接料铲8铰接。喷粉装置通过转接装置与固化装置连接，如图2所示，所述的喷粉装置包括机架 34，机架固定连接电机32与分度器31，电机32主轴通过联轴器与分度器31的输入轴31b 连接，分度器的输出轴31a通过连接板与回转盘28固定连接，在回转盘28上沿圆周上均勻 设有六个回转轴21a，每个回转轴21a上端固定连接挂具21，每个回转轴下端依次连接链轮 26、齿轮30，在机架34上还连接支撑板33a，支撑板33a下连接一个竖直放置的电机33，电机主轴通过减速齿轮29与回转轴21a下端的齿轮30啮合，机架34设有支架，支架上设有 喷枪22。在回转轴21a间的回转盘28上均勻设有六个同步轴21b，每个同步轴下端分别设 有链轮27，每个链轮通过传动链与对应的回转轴上的链轮26连接，使一个回转轴和一个同 步轴构成一个单元，可同时同步回转运动。在喷粉装置的喷枪22对应一侧的机架34上设有箱体23，箱体上端外侧设有负压 抽风机25，负压抽风机与内侧的滤芯24相连接，对粉末进行回收。初始化(复位)接通气源、电源，按下复位按钮，转接装置进入复位过程，复位后的转接装置处于 如下状态臂座落下、回转到原点、臂伸缩固定座缩回、接料铲缩回，并向外部装置发出准备 就绪信号，等待喷粉装置发来可以取件信号，固化装置等待转接装置的放件完成信号。工作循环喷粉装置的回转盘通过分度器做间歇六分度回转运动，同时，在喷枪所对应的喷 粉区域，由回转轴与同步轴构成的同步工位也作自转运动，使工件受粉均勻，当工件旋转到 取件点处时，喷粉装置电路向外壳转接装置发出“可以取件”信号，表明有工件需要转接。外壳转接装置接到“可以取件”信号后，将进行以下系列动作将臂伸缩气缸打 开，臂伸缩气缸带动臂伸缩固定座伸出，当臂伸缩固定座伸出到位时，使接料铲的铲伸缩气 缸打开，铲伸缩气缸回缩，通过摆杆装置使接料铲伸出，当接料铲正好伸到待取工件的底部 时，铲伸缩气缸闭合，使升降气缸打开，升降气缸伸出，带动工件脱离回转盘的挂具，当升降 气缸上升到上止点，升降气缸上的磁控开关闭合，伺服电机通过回转机构带动臂部、接料铲 及工件向放件方向旋转，同时发出“工件已取走”的信号，当工件旋转到放件点时，升降气缸 换向，使升降气缸带动臂、接料铲及工件下降，当升降气缸下降到下止点时，工件正好落在 固化通道的工位挂具上，与此同时，工件脱离接料铲，铲伸缩气缸换向，接料铲缩回，铲伸缩 气缸闭合，又使臂伸缩气缸换向，臂伸缩固定座缩回，当臂伸缩固定座回缩到位时，臂伸缩 气缸闭合，使伺服电机带动臂部、铲部分步作返回旋转，旋转返回到取件原点处，至此完成 一次自动转接工作。如图3所示，固化装置的连接板上设有四个放件挂具，两台外壳转接装置分别放 两次，首先放到外侧两个挂具上，其次再放到中间的两个挂具上，并向固化装置发出“放件 已完成”信号，固化装置由减速电机通过联轴器I、分度器、联轴器II和转轴，驱动两侧链轮 运动，链轮带动连接板上挂具上的工件向固化装置中部运动，由固化装置中部的红外加热 灯管对工件进行红外加热固化。
权利要求旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，包括固化装置(100)和喷枪(22)，固化装置包括烘道(3)，烘道内设有机架(1)，机架(1)上设有传动链(6)，传动链上设有挂具(2)，烘道内还设有加热装置与挂具相配合，其特征在于还包括a.喷粉装置(300)，喷粉装置包括机架(34)，机架上设有回转盘(28)，回转盘与电机(32)配合连接，回转盘上均匀设有一组回转轴(21a)，每个回转轴(21a)上端连接挂具(21)、下端连接齿轮(30)，机架上还设有电机(33)，电机主轴通过减速齿轮(29)与对应的回转轴下端齿轮(30)啮合；机架上还设有支架，所述的喷枪(22)设置在支架上并对准相应的回转轴及其胎具；b.外壳转接装置(200)，外壳转接装置设置在喷粉装置与固化装置之间，外壳转接装置包括底座，底座上设有回转装置，回转装置通过传动装置与电机配合连接，回转装置中设有升降装置，升降装置中设有伸缩臂装置，伸缩臂装置前端设有与外壳相配合的叉形接料铲。
2.根据权利要求1所述的旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，其特征在于在喷粉 装置的喷枪(22)相对一侧的机架(34)上设有箱体(23)，箱体上端外侧设有负压抽风机 (25)，负压抽风机与内侧的滤芯(24)相连接。
3.根据权利要求1所述的旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，其特征在于所述的 固化装置的传动链(6)上横向均勻分布一组连接板(5)，每个连接板上均勻设有一组回转 轴(2a)，每个回转轴的上端连接挂具(2)。
4.根据权利要求3所述的旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，其特征在于在烘 道(3)内部通过相应一组吊挂螺栓固定连接一组横梁(4)，每个横梁上固定连接一组支架 (4a)，每个支架的内壁上设有一组红外加热灯管(4b)与相应的挂具配合。
5.根据权利要求1或2所述的旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，其特征在于喷 粉装置的机架上设有分度器(31)，电机主轴与分度器输入轴(31b)连接，分度器输出轴 (31a)与回转盘(28)连接。
6.根据权利要求5所述的旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，其特征在于喷粉装 置的回转盘(28)上均勻设有一组同步轴(21b)，每个同步轴下端分别设有链轮(27)，每个 回转轴下端设有相对应的链轮(26)，相应的两链轮通过传动链连接。
专利摘要本实用新型涉及旋装滤清器外壳喷粉固化自动生产线，包括固化装置(100)和喷枪(22)，固化装置包括烘道(3)，烘道内设有机架(1)，机架(1)上设有传动链(6)，传动链上设有挂具(2)，烘道内还设有加热装置与挂具相配合，其特征在于还包括喷粉装置(300)、外壳转接装置(200)，外壳转接装置设置在喷粉装置与固化装置之间。本实用新型的有益效果是喷粉、转接、固化装置构成自动生产线；由于本实用新型采用回转喷粉，并设有回收粉末的装置，减少了挂具大量吸附塑粉，节约塑粉及电能；消除对大气、环境的污染；减少设备的维修费用；提高生产效率，节约了生产成本。
文档编号B05C13/02GK201676812SQ20102015025
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者徐林 申请人:蚌埠市昊业滤清器有限公司