一种新型双转子粉碎机的制作方法

本实用新型涉及食品、饲料的粉碎加工技术领域，特别涉及一种新型双转子粉碎机。

背景技术：

随着社会的发展，粉碎机不仅仅单一的满足饲料粉碎行业，还应满足木材、化工原料等众多行业不同物料不同特性的粉碎；如木材，水分含量高、木质纤维含量高、流动性差，现在市面上的普通双转子粉碎机是在原单转子的基础上增加转子数量来提高单位产量的，增加转子后，易发生堵料，无法适用于木材等特性差异大的不同原料的粉碎需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的通过增加转子提高效率容易发生堵料现象的问题，本实用新型提供一种提高进料均匀性，提高物料粉碎效率的新型双转子粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型双转子粉碎机，包括机座和固定在机座上的壳体，所述的壳体上端设有进料口，所述的进料口下方左右对称设有匀料破拱转子，两个匀料破拱转子下方对应设有转子，所述的转子外设有压筛架，所述的转子和压筛架之间设有筛网，所述筛网和转子形成粉碎室；

两个匀料破拱转子之间设有分流装置，所述的转子附近设有侧面补风装置，所述的分流装置下方设有上齿板，所述的壳体内壁上与上齿板相对位置设有侧齿板组件，所述的侧齿板组件包括面朝上方的第一侧齿板和面朝下方的第二侧齿板，所述的两个转子之间设有下齿板。

进一步的，所述的转子包括主轴，所述的主轴上安装有锤架板，所述的锤架板上设有锤片。

进一步的，所述的匀料破拱转子包括匀料轴和固定在匀料轴上的匀料棒，所述的匀料轴的转动方向和主轴的转动方向保持一致。

进一步的，所述的分流装置包括框架，所述的框架的横截面为倒V型,所述的侧面补风装置包括固定在所述的框架上两侧面的百叶窗，所述的框架端部固定有面板，所述的面板固定在壳体内壁上，所述的面板内侧活动设有调节板，所述的面板上设有若干通气孔，所述的调节板上间隔设有若干挡板，所述的调节板上固定有支柱，所述的面板上设有长腰孔，所述的支柱从长腰孔中伸出，所述的支柱的伸出端上配合设有把手。

进一步的，所述的主轴一端通过轴承座安装在机座上，主轴的另一端通过联轴器与主电机相连，所述的匀料轴一端通过带座轴承安装在机座上，匀料轴的另一端通过带座轴承与匀料电机相连。

进一步的，两个转子中心距大于或等于两个转子直径之和。

进一步的，两个转子中心距小于两个转子直径之和，两转子上的锤片交错设置。

进一步的，所述的第一侧齿板和第二侧齿板固定连接，所述的侧齿板组件上设有中心旋转轴，所述的中心旋转轴的一端通过摆臂和气缸的伸缩杆连接。

进一步的，所述的侧面补风装置为位于所述主轴附近的补风口，所述主轴上还设有与粉碎室连通的通风孔道。

进一步的，所述的机座上设有操作门，所述的操作门与机座通过滑轨连接。

有益效果：本实用新型有效地提高了粉碎效率，增大物料出筛率，增加了产量，防止物料拥堵、过筛不均匀等现象的发生；本实用新型可实现不同原料、不同细度的粉碎，也可实现相同原料不同细度的粉碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的双转子粉碎机的正面半剖视图；

图2为本实用新型的双转子粉碎机的侧视图；

图3为本实用新型匀料破拱转子的结构图；

图4为本实用新型的分流装置和侧面补风装置的结构爆炸图；

图5为本实用新型的双转子粉碎机的内部结构图；

图6为本实用新型的双转子粉碎机的立体图；

图7是本实用新型锤架板孔分布图；

图8是本实用新型锤筛间隙细节图；

图9是本实用新型筛网结构图；

图10是本实用新型转子排布图；

图11是本实用新型齿板调节图；

图12是本实用新型主轴四周补风装置结构图；

图13是本实用新型主轴轴承端补风装置结构图。

其中，1、壳体，2、匀料破拱转子，3、分流装置，4、第一侧齿板，5、上齿板，6、第二侧齿板，7、操作门，8、转子，9、主轴，10、锤架板，11、筛网，12、压筛架，13、锤片，14、下齿板，15、轴承座，16、带座轴承，17、匀料电机，18、主电机，19、联轴器，20、机座，21、匀料轴，22、匀料棒，23、把手，24、面板，25、调节板，26、补风口，27、通风孔道。

具体实施方式

如图1-13，一种新型双转子粉碎机，包括机座20和固定在机座20上的壳体1，所诉的壳体1上端设有进料口，进料口下方左右对称设有匀料破拱转子2，两个匀料破拱转子2下方对应设有转子8，转子8包括主轴9，主轴9上安装有锤架板10，锤架板10上设有锤片13，转子8外设有压筛架12，转子8和压筛架12之间设有筛网11；筛网11包覆在转子8外侧，并形成粉碎室，该筛网11通过压筛架12、墙板支承以及压紧手柄，牢固安装在腔体两侧。不同的筛网11，可以做不同原料的粉碎，举例说明,如图9(a)中筛网可用于饲料原料粉碎；如图9(b)筛网可用于木屑粉碎。

可以在锤架板10上面设置不同直径的孔安装锤片13，在相同的压筛架12的情况下，以达到不同锤筛间隙，实现不同物料的粉碎；或者可以在同一锤架板10上安装大小不同的锤片13，在相同的压筛架12的情况下，以达到不同的锤筛间隙d，实现不同物料的粉碎；

两个匀料破拱转子2之间设有分流装置3，转子8附近设有侧面补风装置，分流装置3下方设有上齿板5，壳体1内壁上与上齿板5相对位置设有侧齿板组件，侧齿板组件包括面朝上方的第一侧齿板4和面朝下方的第二侧齿板6，两个转子8之间设有下齿板14。

匀料破拱转子2包括匀料轴21和固定在匀料轴21上的匀料棒22，匀料轴21的转动方向和主轴9的转动方向保持一致。

分流装置3包括框架，框架的横截面为倒V型,侧面补风装置包括固定在框架上两侧面的百叶窗，框架端部固定有面板24，面板24固定在壳体1内壁上，面板24内侧活动设有调节板25，面板24上设有若干通气孔，调节板25上间隔设有若干挡板，调节板25上固定有支柱，面板24上设有长腰孔，支柱从长腰孔中伸出，支柱的伸出端上配合设有把手23。面板24的外侧面有供风装置，通过面板24上面的长腰孔进行上下拨动把手23来实现调节板25上挡板遮挡通气孔的面积，从而调节风量，分流装置3有效的控制物料反窜，利用内置活动调节板25，有效地控制进风量，破坏腔体内部环流，一起组合形成了侧向补风结构。

主轴9一端通过轴承座15安装在机座20上，主轴9的另一端通过联轴器19与主电机18相连。为实现不同的线速度，两个主电机18可选用变频电机，实现物料不同细度的粉碎。

匀料轴21一端通过带座轴承16安装在机座20上，匀料轴21的另一端通过带座轴承16与匀料电机17相连。

如图10(a)-10(c),两个转子8中心距大于或等于两个转子8直径之和S。或者两个转子8中心距小于两个转子8直径之和S，两转子8上的锤片13交错设置。

第一侧齿板4和第二侧齿板6固定连接，侧齿板组件上设有中心旋转轴，中心旋转轴的一端通过摆臂和气缸的伸缩杆连接。通过改变第一侧齿板4和第二侧齿板6的角度,形成不同的打击接触面，具有不同的打击效率。

转子8附近还设有侧面补风装置，该侧面补风装置是补风口26，主轴9上还设有与粉碎室连通的通风孔道27，外部的压缩气体能通过通风孔道27喷入粉碎室。针对不同的原料，不同的补风结构可以有效的破坏粉碎机内部物料形成的环流层，提高粉碎效率。

机座20上设有操作门7，操作门7与机座20通过滑轨连接。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。