锤片式粉碎机的制作方法

文档序号:16005584发布日期:2018-11-20 20:00阅读:617来源:国知局
锤片式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备,尤其涉及一种锤片式粉碎机。



背景技术:

锤片式粉碎机是一种用于粉碎物料的粉碎设备,利用设置于转子上的多个锤片对物料高频次的撞击、剪切等物理方式进行粉碎处理,广泛用于饲料、粮油、食品等行业。

现有的锤片式粉碎机一般通过增加锤片数量来提高物料粉碎效果和粉碎效率,因此锤片采用密集型布置方式固定在转子上,转子带动锤片高速旋转,使得锤片对物料进行高频次的撞击和剪切,从而实现良好的粉碎效果。但是,由于锤片的排列方式和数量决定了锤片式粉碎机的产能及能耗,因此当锤片式粉碎机使用锤片数量过多时,会导致锤片式粉碎机启动电流过高及负载运行有效做功效率低,此外,锤片属于易损件使用一定周期后需要更换,由于更换时间长导致人力浪费和维修成本提高,且锤片使用数量过多造成经济成本增加。



技术实现要素:

鉴于以上所述,本实用新型的创作目的在于提供一种具有良好粉碎效果的、低能耗的锤片式粉碎机。

为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种锤片式粉碎机,其特征在于,包括:机身,机身顶端开设有进料口,机身底端开设有出料口,机身内部设有粉碎室;转子,安装于粉碎室中,转子包括多个锤片,多个锤片分别沿转子周向环形阵列的固定安装于转子上;定子,其与转子对应设置且固定安装于粉碎室底部,定子上固定设置多个定齿,每相邻的两定齿之间具有一间隙,至少一锤片伸入间隙中。

进一步,所述锤片位于间隙的中间位置。

进一步,所述锤片伸入间隙的深度大于或者等于锤片高度的1/2。

进一步,所述定子还包括固接在粉碎室内壁底部的固定板,多个定齿固定连接于固定板。

进一步,所述转子包括主轴、等间距侧伸在主轴上的多个锤架板、以及套设在主轴上位于相邻锤架板之间的若干主轴隔套、平行于主轴贯穿若干锤架板外端的多个销轴,多个销轴以主轴轴心环绕固定,多个锤片固定安装于销轴上。

进一步,包括固定套设于销轴上的多个销轴套,每一销轴套设于相邻锤片之间。

进一步,包括轴承、电机,轴承沿主轴轴向固定安装于机身两端外侧,主轴的两端伸出机身侧壁与机身两端外侧的轴承连接,电机通过联轴器与主轴一端连接。

与现有技术相比,本实用新型的锤片式粉碎机具有以下有益效果:

作为本实用新型优选结构,定子固定安装于粉碎室内壁底部且与转子对应设置,定子上固定设置多个定齿,锤片伸入至两相邻的定齿之间的间隙中,锤片相对于定齿交错运动,使得锤片与定齿对物料产生双重的撞击、剪切作用,因此不但提高了锤片式粉碎机的工作效率和粉碎效果,而且减少了锤片安装数量,进而降低了锤片式粉碎机的启动电流和维修成本,提高了锤片式粉碎机的负载运行有效做功效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的锤片式粉碎机的组合示意图;

图2为转子与定子组合示意图;

图3为图2的局部A放大图;

图4为锤片示意图;

图5为定子示意图;

具体实施方式的附图标号说明:

机身1 粉碎室11

转子2 锤片21 安装孔211

主轴22 主轴隔套221 锤架板23

销轴24 销轴套241

定子3 定齿31 固定板32

间隙33

轴承4 电机5 联轴器6

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示,本实用新型锤片式粉碎机包括机身1、安装于机身1中的转子2及定子3、沿轴向方向固定安装于机身1两外侧的轴承4、以及沿轴向固定安装于其中一轴承4外侧的电机5,电机5通过联轴器6与转子2连接,电机5用以驱动转子2转动。

如图1所示,机身1的顶端开设有进料口,机身1的底端开设有出料口,机身内部设有粉碎室11。

如图1、图4所示,转子2安装于粉碎室11中,转子2包括主轴22及沿周向环形阵列的固定安装于转子2主轴22上的多个锤片21,锤片21上开设有安装孔211。其中,锤片21可以设计为矩形,也可以设计为六边形或者其他形状。

转子2还包括固定安装于主轴22上的多个锤架板23、以及沿主轴22轴向贯穿多个锤架板23外端的销轴24。,主轴22上套设有若干主轴隔套221,每一主轴隔套221套设于每两相邻的锤架23板之间且固定地套设于主轴22的外圆周面上,销轴24为多个,多个销轴24以主轴22轴心环形阵列的固定连接于锤架板23,锤片21通过安装孔211固定地套设在销轴24上。

如图1所示,主轴22的两端伸出机身1两端侧壁,主轴22的两端分别连接于位于机身1两端外侧的轴承4,电机5通过联轴器6与主轴22的一端连接,电机5通过主轴22驱动转子2转动。

如图2、图3所示,销轴24上套设有多个销轴套241,每一销轴套241设于两锤片21之间,且销轴套241固定套设于销轴24的外圆周面上,销轴套24用以限定锤片21的位置,防止因转子2高速转动导致锤片21位置变动。

如图1、图5所示,定子3设置在转子2外侧,且定子3通过螺钉固定安装于粉碎室11内壁底部,定子3包括固定板32、以及安在固定板32上的多个定齿31,定齿31伸入至两锤片21之间,定齿31与锤片21依次交替设置。即每相邻的两定齿31之间具有间隙33,锤片21伸入间隙33中,定齿31与锤片21错位设置。锤片21位于间隙33的中间位置,所述锤片21伸入间隙33的深度大于或者等于锤片21高度的1/2,较佳地,所述锤片21伸入间隙33的深度为锤片21高度的3/4。

当锤片式粉碎机粉碎物料时,启动电机5,电机5带动主轴22高速转动,从而带动锤片21转动,使得锤片21相对于定齿31交错运动,锤片21与定齿31会对物料产生双重的撞击、剪切作用,进而可以快速地、充分地实现对物料的粉碎处理,经粉碎处理后的物料从出料口输出。

综上所述,本实用新型的锤片式粉碎机具有下列有益效果:

定子固定安装于粉碎室内壁底部且与转子对应设置,定子上固定设置多个定齿,锤片伸入至两相邻的定齿之间的间隙中,锤片相对于定齿交错运动,使得锤片与定齿对物料产生双重的撞击、剪切作用,因此不但提高了锤片式粉碎机的工作效率和粉碎效果,而且减少了锤片安装数量,进而降低了锤片式粉碎机的启动电流和维修成本,提高了锤片式粉碎机的负载运行有效做功效率。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明,非因此局限本实用新型之专利范围,所以,凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化,均包含于本创作之专利范围内。

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