一种用于带有图案的大板玻璃取环的点胶工装治具的制作方法

本实用新型属于点胶工装治具领域，具体地涉及一种用于带有图案的大板玻璃取环的点胶工装治具。

背景技术：

目前，在光学镜片的加工和生产过程中，客户对光学镜片要求的精度高(外观、测试等)，而目前的光学镜片都是通过带有图案的大板玻璃取环的方式得到，而在进行取环的过程中，需要将带有图案的大板玻璃固定通过点胶的方式固定在工装治具上，然后通过精雕磨削设备进行取环作业，才能达到目前行业内的需求。

目前，用于带有图案的大板玻璃的点胶工装治具十分简单，参见图1所示，包括一个底座和设置在底座上的沿底座周围布置的点胶凸台，在取环的过程中将带有图案的大板玻璃放置在点胶凸台上，通过在点胶凸台上进行点胶将带有图案的大板玻璃固定在工装治具上，然后进行精雕取环，但是通过这种工装治具在对带有图案的大板玻璃进行取环的过程中，由于带有图案的环(光学玻璃)的下部为镂空结构，在进行取环的过程中，带有图案的大板玻璃放置在工装治具的平整度和对带有图案的环(光学玻璃)的定位会发生微小的偏差，这样，会很大程度上影响光学镜片的磨削切割精度，同时点胶凸台均在图案的外圆环上点胶，点胶的稳定性较差。

因此有必要设计一种新型的用于带有图案的大板玻璃取环的点胶工装治具，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了克服上述问题提供一种用于带有图案的大板玻璃取环的点胶工装治具，该点胶工装治具可以满足在取环过程中的对光学镜片的高精度的要求，同时也提高了点胶的均匀性和稳定性。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于带有图案的大板玻璃取环的点胶工装治具，包括底座、若干圆形环状定位凸台和若干限位凸台；若干所述圆形环状定位凸台和限位凸台均设置在底座上；若干圆形环状定位凸台以底座的中心为基点呈均匀阵列分布；若干所述限位凸台沿着最外侧的圆形环状定位凸台均匀布置；相邻两个圆形环状定位凸台之间以及圆形环状定位凸台与限位凸台之间均留有若干取环通道，每一所述圆形环状定位凸台和限位凸台的上表面均设有点胶标记点。

作为本实施例的优选，所述底座为151.8*151.8*25mm的铝合金板。

作为本实施例的优选，圆形环状定位凸台的内圆直径比带有图案大板玻璃上圆环内圆直径大1～1.5mm，圆形环状定位凸台的外圆直径比带有图案的大板玻璃上的圆环外圆的直径小1～1.5mm。

作为本实施例的优选，在若干取环通道的交叉点处设有刀具限位柱，每一所述刀具限位柱的上表面均设有点胶标记点，且每一所述刀具限位柱到相邻圆形环状定位凸台的距离都相等。

作为本实施例的优选，每一所述圆形环状定位凸台的上表面均匀分布有四个点胶标记点，四个点胶标记点均位于同一圆周上，每一所述点胶标记点到圆形环状定位凸台的圆心轴线的距离均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底座上设置若干圆形环状定位凸台，每一个圆形环状定位凸台均与带有图案的大板玻璃中的图案(光学镜片)相吻合，通过在带有图案的大板玻璃的底部增加圆形环状定位凸台，使得在进行精雕磨削图案(光学镜片)的过程中，由于其下部与圆形环状定位凸台通过点胶进行定位，使得取环的精度至少提高了70％～80％，取环时激光的稳定性更好。

2、本实用新型通过在圆形环状定位凸台和限位凸台的上表面均设置点胶标记点，这样，点胶工具在点胶的过程中，更加均匀，同时有点胶标记作为参照物点胶的稳定性也大大的提高了。

附图说明

图1是现有的用于带有图案的大板玻璃取环的点胶工装治具的结构示意图；

图2是本实施例用于带有图案的大板玻璃取环的点胶工装治具的结构示意图；

图3是本实施例的带有图案的大板玻璃放置在点胶工装治具上的操作示意图；

图4是本实施例的带有图案的大板玻璃的取环示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供一种用于带有图案的大板玻璃取环的点胶工装治具，具体包括一水平放置的底座1、若干圆形环状定位凸台 2和若干限位凸台3，所述圆形环状定位凸台2和限位凸台3均设置在底座1 上；其中，圆形环状定位凸台2以底座1的中心为基点呈均匀阵列分布，所述圆形环状定位凸台2的内圆直径比带有图案大板玻璃上圆环内圆直径大 1～1.5mm，圆形环状定位凸台2的外圆直径比带有图案的大板玻璃上的圆环外圆的直径小1～1.5mm。在本实施例中，底座1的大小与带有图案的大板玻璃相同，圆形环状定位凸台2的分布位置与带有图案的大板玻璃上的圆环图案 (光学镜片)相同，进一步的，本实施例中底座1为151.8*151.8*25mm的铝合金板。若干限位凸台3沿着最外侧的圆形环状定位凸台2均匀布置，其中，限位凸台3主要起到对覆盖到工装治具上的带有图案的大板玻璃进行支撑和定位的作用，在相邻两个圆形环状定位凸台2之间以及圆形环状定位凸台2 与限位凸台3之间均留有若干取环通道4，在本实施例中，取环通道4分为横向取环通道4和纵向取环通道4，其中横向取环通道4和纵向取环通道4在底座1上均匀交叉布置，在每一个圆形环状定位凸台2和限位凸台3的上表面均设有点胶标记点5，在点胶的过程中，只需要将胶水滴在点胶标记点上即可。

在本实施例中，为了使得点胶工具在点胶的过程中更加均匀，每一个圆形环状定位凸台2的上表面均匀分布有四个点胶标记点5，四个点胶标记点5 均位于同一圆周上。每一个点胶标记点5到圆形环状定位凸台2的圆心轴线的距离均相等；而每一个限位凸台3的上表面均设有一个点胶标记点5，且这个点胶标记点5位于限位凸台3的几何中心的位置处。

在本实施例中，若干取环通道的交叉点处(即横向取环通道4和纵向取环通道4在底座1上的交叉位置处)设有刀具限位柱6，每一刀具限位柱的上表面均设有点胶标记点5，且每一刀具限位柱6到相邻圆形环状定位凸台2的距离都相等，通过刀具限位柱6可以有效的定位精雕磨头的切割位置，同时可以作为精雕磨削的定位参考点和限位点。

参见图2～4所示，本实用新型的工作原理为：

将工装治具放置在水平的工作台上，通过点胶工具在工装冶具的圆形环状凸台2和定位凸台3的上表面的点胶标记点5上均匀点上胶水，在本实施例中，点胶工具在工装治具上进行点胶的过程中，点胶工具保持与工装治具凸台沿竖直方向上在同一条直线上，这样进行点胶的位置更准确。将带有图案大板玻璃平行放至工装冶具上，平行且均匀下压玻璃，至使胶水均匀扩散在工装冶具对应凸台表面与对应玻璃粘合，在放置带有图案大板玻璃的过程中，通过带有吸盘的机械手将带有图案大板玻璃吸住，然后控制机械手上的 CCD扫描设备，将带有图案大板玻璃准确的放置到工装治具上，保证大板玻璃上的图案与工装治具上的圆形环状凸台一次性重合。将粘合玻璃产品的工装冶具移至UV固化机下进行UV曝光等待固化完成，固化完成后，从UV固化机中取出粘合好的玻璃产品工装冶具，将准备好的产品放置精雕设备，进行CCD扫描，按照优化路径进行切割加工。参见图4所示，本实施例中采用半圆合拢方式进行取环，(由于在带有图案的大板玻璃进行路径描述不能清楚的画出外圆开粗路径的示意图，现我们将外圆开粗路径的示意图放到工装治具上进行描述会更加清楚)在本实施例中，带有图案的大板玻璃中有9个圆形光学镜片对应工装治具中的9个圆形环状凸台，下面我们以最上边3个圆形光学镜片的外圆七个过程为例进行介绍，剩下的下面6个圆形光学镜片的取环方式与其相同。首先，我们将上面的3个圆形光学镜片沿着横向中心线上下对开粗位置进行编号，参见图4所示，将切割位置分为A、B、C、D、A’、 B’、C’、D’，在进行外圆开粗的过程中，我们按照A→B→C→D→D’→C’→B’→A’(其中A和A’、B和B’、C和C’、D和D’在实际的开粗过程中相重合) 的路径顺序进行开粗(可以参见图4中的箭头指向)，通过这种半圆合拢的方式对外圆进行取环，相比于整圆开粗的真圆度和同心度更高，而进行内圆切割时，直接进行正圆切割取环。取环完成后，从设备加工仓取出工装冶具连同产品，将工装冶具一起的产品放入解胶溶剂中进行溶解，待解胶完成，去除废料，收集成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。