一种涂料挤出机的制作方法

本实用新型涉及涂料粉末制造领域，特别是一种涂料挤出机。

背景技术：

粉末涂料制备的过程首先需要将各种原料按照一定的配比混合搅拌后，再通过涂料挤出机进行绑定，从而使得制备的涂料混合足够的均与且稳定。

现在较常实用的涂料挤出机挤出涂料的时候不能严格且稳定的控制原料进入挤出机的量，从而导致挤出机内的涂料被加热绑定的时间不同，导致同一批次的产品差异较大，且由于挤出机在加热板加热后采用的冷却系统为加热板与水冷同面，导致不能及时的挤出机内的热量吸走，从而挤出机内的温度变化幅度较大，产品稳定性不高。

涂料挤出机在使用完成后需要进行清洗，常规的清洗方式为向挤出机内注入树脂，同时启动挤出机，这样由于不停有干净的树脂加入又有树脂从挤出机流出，从而需要大量的树脂才能将挤出清洗干净。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种涂料挤出机，可以控制加入挤出机内的涂料的量和加入速度，且挤出机的挤出管内的温度较为稳定，从而保证产品质量，而且清洗挤出机时所用树脂较少，节约企业成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，涂料挤出机包括进料漏斗、挤出管、减速电机、进料速度调节器、加热板、水循环系统、水冷板和密封板；所述挤出管为矩形管，且挤出管的一端设有开口；所述开口外延设有环状凸起；所述挤出管的开口的正下方与所述密封板铰接；所述密封板板面上设有与环形凸起对应的凹环；所述凹环内设有耐高温的橡胶垫，所述挤出机的另一端上设有两个圆形开孔；所述挤出管内设置有两根挤出螺杆；两根所述挤出螺杆的头端分别穿过一个圆形开孔；且挤出螺杆与其穿过的圆形开口无缝转动连接；

两根所述挤出螺杆的头端均有第一齿轮；所述减速电机的转动轴设有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮同时啮合；

所述进料漏斗通过进料速度调节器与所述挤出管连通；所述进料速度调节器位于所述挤出螺杆的前部的正上方；所述挤出管的上表面和下表面均与水冷板固接；所述 水冷板与水循环系统连通；所述挤出管的左侧外表面和右侧外表面均与加热板固接。

进一步地，所述加热板通过螺钉与挤出管固接；所述加热板与挤出管之间设有石棉网；所述加热板为电加热板。

进一步地，所述进料速度调节器包括第一管、第二管、中空的圆柱形壳体、涡轮叶片和伺服电机；所述第一管和第二管相对的与所述圆柱形壳体固接且连通；所述涡轮叶片位于圆柱形壳体内；所述伺服电机的转轴穿过圆形壳体与所述涡轮叶片固接；所述第一管的另一端与挤出管连通；所述第二管的另一端与所述进料漏斗连通管。

进一步地，所述水冷板上设有若干相互平行的圆孔；所述水循环系统的出水管和进水管的末端均设有与圆孔数量相同的引导管；所述引导管分别与圆孔连通。

进一步地，所述涂料挤出机还包括温度传感器和控制器；所述温度传感器位于所述水冷板与所述挤出管之间；所述温度传感器与所述控制器连通；所述控制器与所述水循环系统和加热板电连接。

进一步地，所述导流嘴；所述导流嘴与挤出机的开口可拆卸的无缝固接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过在进料漏斗与挤出管之间设置进料速度调节器可以很好的控制加入挤出机内的原料的，保证原料在挤出管内绑定的时间一致，而且通过将加热板与水冷板分离，可以将加热与水冷分开控制，避免出现，加热板和水冷板仅有一个工作，从而更好控制了挤出管内的温度，通过在挤出管的开口处设置密封板可以在清洗挤出管的时候，将加入挤出管内的树脂堆积，实现一次加入树脂带走较多的残留物，从而减少树脂的使用量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图中：1.进料漏斗；2.挤出管；21.环状凸起；22.挤出螺杆；3.减速电机；4.进料速度调节器；41.第一管；42.第二管；43.圆柱形壳体；44.涡轮叶片；45.伺服 电机；5.加热板；6.水循环系统；61.引导管；7.水冷板；71.圆孔；8.密封板；81.凹环；82.橡胶垫；9.第一齿轮；10.第二齿轮；11.石棉网；12.温度传感器；13.控制器；14.导流嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～3所示，涂料挤出机包括进料漏斗1、挤出管2、减速电机3、进料速度调节器4、加热板5、水循环系统6、水冷板7和密封板8；挤出管2为矩形管，且挤出管2的一端设有开口；开口外延设有环状凸起21；挤出管2的开口的正下方与密封板8铰接；密封板8板面上设有与环形凸起对应的凹环81；凹环81内设有耐高温的橡胶垫82，挤出机的另一端上设有两个圆形开孔；挤出管2内设置有两根挤出螺杆22；两根挤出螺杆22的头端分别穿过一个圆形开孔；且挤出螺杆22与其穿过的圆形开口无缝转动连接；

两根挤出螺杆22的头端均有第一齿轮9；减速电机3的转动轴设有第二齿轮10，第二齿轮10与两个第一齿轮9同时啮合；

进料漏斗1通过进料速度调节器4与挤出管2连通；进料速度调节器4位于挤出螺杆22的前部的正上方；挤出管2的上表面和下表面均与水冷板7固接；水冷板7与水循环系统6连通；挤出管2的左侧外表面和右侧外表面均与加热板5固接；

通过在进料漏斗1与挤出管2之间设置进料速度调节器4可以很好的控制加入挤出机内的原料的，保证原料在挤出管2内绑定的时间一致，而且通过将加热板5与水冷板7分离，可以将加热与水冷分开控制，避免出现，加热板5和水冷板7仅有一个工作，从而更好控制了挤出管2内的温度，通过在挤出管2的开口处设置密封板8可以在清洗挤出管2的时候，将加入挤出管2内的树脂堆积，实现一次加入树脂带走较多的残留物，从而减少树脂的使用量。

加热板5通过螺钉与挤出管2固接；加热板5与挤出管2之间设有石棉网11；加热板5为电加热板5；

通过设置是石棉网11可以保证整体加热的均匀，防止在加热板5部分加热电阻丝损坏的情况下，加热板5的加热不均匀，最后导致挤出管2内的原料部分温度超过规定温度，从而降低产品质量。

进料速度调节器4包括第一管41、第二管42、中空的圆柱形壳体43、涡轮叶片44和伺服电机45；第一管41和第二管42相对的与圆柱形壳体43固接且连通；涡轮 叶片44位于圆柱形壳体43内；伺服电机45的转轴穿过圆形壳体与涡轮叶片44固接；第一管41的另一端与挤出管2连通；第二管42的另一端与的进料漏斗1连通管；

通过设置伺服电机45和涡轮叶片44可以调节原料进入挤出管2内的速度，从而使得进入挤出管2内的原料绑定时间相同，进而可以得到较为稳定的产品。

水冷板7上设有若干相互平行的圆孔71；水循环系统6的出水管和进水管的末端均设有与圆孔71数量相同的引导管61；引导管61分别与圆孔71连通，通过引导管61使得水冷板7上的每个区域的制冷效果相同，从而避免了挤出管2内的部分原料温度过高。

涂料挤出机还包括温度传感器12和控制器13；温度传感器12位于水冷板7与挤出管2之间；温度传感器12与控制器13连通；控制器13与水循环系统6和加热板5电连接。可以更好的根据实际情况进行温度控制。

导流嘴14；导流嘴14与挤出机的开口可拆卸的无缝固接。将挤出物集中方便收集而且不会污染挤出管2的出口，方便密封板8进行密封。

本实用新型是这样工作的，使用51单片机根据本实施例的需求编程得到控制器13，将控制器13中的挤出管2的温度设置为70摄氏度，根据原料的绑定时间，设置伺服电机45的转动速度。将导流嘴14通过螺钉固定在挤出管2的开口上。

启动水循环系统6、减速电机3和伺服电机45，将原料倒入漏斗中，在涡轮叶片44的转动下，原料被匀速定量的加入挤出管2内，在减速电机3的作用下，原料被搅拌。加热板5将挤出管2加热，水通过水冷板7对挤出管2进行一定的降温，当挤出管2温度超过70摄氏度时，控制器13控制水循环系统6加大水循环速率，降低挤出管2的温度，且此时加热管继续工作，以保证挤出管2在水冷的作用下温度不会降低太多。

最后在使用完本设备后，拆卸掉导流嘴14，使用密封板8通过螺钉将挤出管2的开口封闭，从漏斗中加入树脂，启动挤出机，等待一段时间后，打开密封板8，排出树脂，从复上述步骤几次，直到挤出管2被清洗干净。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。