用于渗透剂生产的反应釜的制作方法

本实用新型属于化工装置技术领域，具体涉及一种用于渗透剂生产的反应釜。

背景技术：

在渗透剂生产过程中，需要利用反应釜，在反应釜中物料经过混合反应生成所需物料，利用反应釜生产渗透剂时采用的原料为异辛醇、助溶剂及氨基磺酸，传统生产一般在反应釜中先加入异辛醇后加入助溶剂反应一段时间后加入氨基磺酸，没有专门的原料添加装置，影响产品反应精度，造成产品收率下降和产品质量不稳定，并且在加料时现在一般把物料从顶部加入，然后再进行混合，这样使得混合时间增长，并且混合均匀度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于渗透剂生产的反应釜，解决反应釜中没有专门的原料添加装置，影响产品反应精度，并且在加料时混合时间较长和混合均匀度较低的问题。

本实用新型用于渗透剂生产的反应釜，包括釜体，釜体底部设置有出料口，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌辊，搅拌轴连接有搅拌电机，搅拌轴内设置有输液道，搅拌辊内设置有连通输液道的输液通孔，搅拌轴上端固定有齿轮一，齿轮一啮合有齿轮二，齿轮二与搅拌电机的输出轴固定，搅拌轴顶部安装有连通输液道的旋转接头，旋转接头另一端通过输液管连接有水泵，水泵另一端通过输液管并联有水箱、异辛醇桶、助溶剂桶及氨基磺酸桶，且水箱、异辛醇桶、助溶剂桶及氨基磺酸桶连接的输液管上均设置有阀门。

所述釜体顶部固定有支架，搅拌电机固定在支架上，搅拌轴上部通过轴承一转动安装在釜体上，且轴承一上下两侧均设置有密封圈，搅拌轴上部穿过支架，并且搅拌轴通过轴承二安装在支架上，轴承二上下两端设置有密封圈。使得搅拌轴转动更加平稳，且可以防止灰尘进入釜体和轴承内。

所述釜体内上部设置有水平架，搅拌轴穿过水平架，搅拌轴通过轴承三转动安装在水平架上，轴承三上下两端设置有密封圈，水平架内设置有输水腔，水平架上下均固定有连通输水腔的喷头，输水腔连通有输水管，输水管另一端伸出釜体连接水泵的出水口，输水管伸出釜体一端设置有阀门。可以在清洗釜体时，对釜体的顶壁和搅拌辊进行全方位清洗，清洗更加干净。

所述釜体底部设置有凹槽，凹槽内固定有圆柱，圆柱底部设置有盲孔，盲孔内设置有柱塞，柱塞的外周上沿竖向设置有下料凹槽，下料凹槽的上方的柱塞外周上固定有限位块，盲孔的侧壁沿其圆周向上设置有与限位块配合的圆弧形凹槽，釜体底部设置有连通出料口和盲孔的下料道，圆柱下部一侧设置有连通盲孔的出料管，下料凹槽的顶壁高于下料道的下口，下料凹槽的底壁低于出料管的上口。防止物料集聚在出料管内，造成搅拌不均匀，反应不完全。

所述釜体外部设置有夹套，夹套内壁上设置有保温层，保温层与釜体外壁之间设置有加热盘管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置多个进料桶，做到分别控制进料，并且进入的料可以通过搅拌轴分散到不同高度的液体处，然后配合搅拌辊，使得混合更加快速均匀，从而能够提高产品收率，减少反应时间，并且生产完后可以通入清水全方位清洗釜体，使得釜体清洗更加干净，避免残留。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图中：1、釜体，2、喷头，3、齿轮二，4、齿轮一，5、搅拌电机，6、支架，7、旋转接头，8、输液道，9、水泵，10、异辛醇桶，11、助溶剂桶，12、氨基磺酸桶，13、水箱，14、输水管，15、输水腔，16、夹套，17、加热盘管，18、搅拌辊，19、输液通孔，20、搅拌轴，21、限位块，22、圆柱，23、柱塞，24、下料凹槽，25、出料管，26、下料道，27、水平架。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1到图3所示的用于渗透剂生产的反应釜，包括釜体1，釜体1底部设置有出料口，釜体1内设置有搅拌轴20，搅拌轴20上固定有搅拌辊18，搅拌轴20连接有搅拌电机5，搅拌电机5连接室内电源，搅拌轴20内设置有输液道8，搅拌辊18内设置有连通输液道8的输液通孔19，输液通孔19的出口朝向釜体1的内侧壁，搅拌轴20上端固定有齿轮一4，齿轮一4啮合有齿轮二3，齿轮二3与搅拌电机5的输出轴固定，搅拌轴20顶部安装有连通输液道8的旋转接头7，旋转接头7另一端通过输液管连接有水泵9，水泵9连接室内电源，水泵9另一端通过输液管并联有水箱13、异辛醇桶10、助溶剂桶11及氨基磺酸桶12，且水箱13、异辛醇桶10、助溶剂桶11及氨基磺酸桶12连接的输液管上均设置有阀门，异辛醇桶10、助溶剂桶11及氨基磺酸桶12连接的输液管上均设置有计量器。异辛醇桶10上部进料口外侧螺纹连接有密封盖，密封盖与异辛醇桶10顶部进口处设置有密封垫，且异辛醇桶10内设置有加热管和温度计，加热管连接室内电源。

所述釜体1顶部固定有支架6，搅拌电机5固定在支架6上，搅拌轴20上部通过轴承一转动安装在釜体1上，且轴承一上下两侧均设置有密封圈，搅拌轴20上部穿过支架6，并且搅拌轴20通过轴承二安装在支架6上，轴承二上下两端设置有密封圈。

所述釜体1内上部设置有水平架27，搅拌轴20穿过水平架27，搅拌轴20通过轴承三转动安装在水平架27上，轴承三上下两端设置有密封圈，水平架27内设置有输水腔15，水平架27上下均固定有连通输水腔15的喷头2，输水腔15连通有输水管14，输水管14另一端伸出釜体1连接水泵9的出水口，输水管14伸出釜体1一端设置有阀门。

在搅拌时，因为现在的出料管一般设置阀门的地方距离出料口有一端距离，造成液体在出料管内聚集，造成搅拌不均匀，反应不完全，因此在所述釜体1底部设置有凹槽，凹槽内固定有圆柱22，圆柱22底部设置有盲孔，盲孔内设置有柱塞23，柱塞23的外周上沿竖向设置有下料凹槽24，下料凹槽24的上方的柱塞23外周上固定有限位块21，盲孔的侧壁沿其圆周向上设置有与限位块21配合的圆弧形凹槽，釜体1底部设置有连通出料口和盲孔的下料道26，圆柱22下部一侧设置有连通盲孔的出料管25，下料凹槽24的顶壁高于下料道26的下口，下料凹槽24的底壁低于出料管25的上口，柱塞23的外表面与盲孔的内表面的配合程度应当达到液密封，使得液体不至于从两表面露出。

所述釜体1外部设置有夹套16，夹套16内壁上设置有保温层，保温层与釜体1外壁之间设置有加热盘管17。

工作原理：将异辛醇升温至50-70℃，然后启动水泵9，并且打开控制异辛醇的阀门，把异辛醇加入釜体1中，启动搅拌电机5，带动搅拌轴20运动，从而带动搅拌辊18进行搅拌，在搅拌的状态下，打开控制助溶剂的阀门，加入助溶剂，并且通过输液道8和输液通孔19达到快速混合的目的，待助溶剂加入完毕后，通过加热盘管17对釜体1加热升温，待助溶剂完全溶解后，向釜体1中内加部分氨基磺酸，反应2-3小时，再向釜体1中加入剩下的氨基磺酸，氨基磺酸全部加毕后，再保温3-5小时，取样检测合格后，在水箱13内加入定量的软水，注入釜体1内，混合均匀后，降温出料，出料时拧动柱塞23，使得下料道26、下料凹槽24和出料管25连通，物料流出，收取物料后，拧动柱塞23，关闭出料通道，然后关闭控制异辛醇、助溶剂和氨基磺酸的阀门，然后在水箱13内注入清水，打开输水管14上的阀门，清水经过水泵9通入输液道8、输液通孔19和喷头2，对釜体1内全方位清洗。

综上所述，本实用新型通过设置多个进料桶，做到分别控制进料，并且进入的料可以通过搅拌轴分散到不同高度的液体处，然后配合搅拌辊，使得混合更加快速均匀，从而能够提高产品收率，减少反应时间，并且生产完后可以通入清水全方位清洗釜体，使得釜体清洗更加干净，避免残留。