高速搅拌机的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别涉及一种高速搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。

当搅拌机的搅拌轴转速很高时，带动搅拌的油墨而产生的离心力也会比较大，会对搅拌轴伸入的搅拌桶产生一定的冲击，造成搅拌桶的震荡。轻则使油墨喷洒出来，重者甚至会使搅拌桶出现位移，使搅拌轴上的叶片和搅拌桶的内壁相互碰撞，对叶片造成磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速搅拌机，其具有卡紧搅拌桶使搅拌过程中稳定安全的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速搅拌机，包括搅拌装置，所述搅拌装置通过底座安装在地面上，所述底座上固定支撑有支柱，所述支柱上方设置有传动机构，所述传动机构远离支柱的位置设置有竖直向下的搅拌轴，所述搅拌轴能升降，所述搅拌轴下方设置有搅拌桶，所述支柱上固定设置有夹紧搅拌桶的稳固装置，所述稳固装置包括用以夹紧搅拌桶的夹紧组件以及设置在夹紧组件夹持端的卡固组件。

通过采用上述技术方案，稳固装置的设置可以将搅拌桶稳定的固定在特定的位置上，可以防止在搅拌过程中搅拌桶出现震荡的现象而发生位移。

夹紧组件用于施加夹紧力，卡固组件将夹紧力作用在搅拌桶上，并限制搅拌桶防止搅拌桶出现非正常偏移。

有了稳固装置的设置搅拌机就可以进一步提高转轴的转速，即便搅拌桶出现震荡也会在夹紧组件和卡固组件的作用下不会出现偏移。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括分别固定在立柱的两个相对的侧面的两个安装座、转动连接于安装座且水平设置的两个夹紧杆以及贯穿夹紧杆并使两个夹紧杆靠近或远离的丝杠，所述丝杠与夹紧杆接触的位置开设有水平方向相互贯通的安装槽，所述安装槽内转动连接有转动销，所述转动销中部开设有与丝杠螺纹连接的螺纹孔，两个所述夹紧杆对应的转动销与丝杠的螺纹旋向相反，旋转丝杠能使两个夹紧杆靠近或远离。

通过采用上述技术方案，通过旋转丝杠可以将夹紧组件的两个夹紧杆靠近或远离，实现两个夹紧杆对夹紧力的施加。

转动销相对于安装槽转动的设置，能使丝杠带动夹紧杆转动的过程中不会出现卡死现象。但是，转动销会造成整个夹紧组件以安装座为支点相对于立柱旋转的现象，使用过程中需要待夹紧组件夹紧搅拌桶后，卡死安装座，使此时的夹紧杆相对于安装座固定连接，防止整个夹紧组件相对于立柱旋转。

也可以直接将其中一个夹紧杆固定连接于立柱，防止整个夹紧组件相对于立柱旋转的现象。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠的中部设置有与立柱连接的旋卡组件，所述旋卡组件包括固定在支柱上的固定座以及滑动连接于固定座的同时滑动连接于丝杠的旋转套，所述旋转套向靠近或远离固定座的方向滑动。

通过采用上述技术方案，旋卡组件的设置可以初步限制丝杠的运动，进而限制夹紧组件，提高夹紧组件夹紧的搅拌桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转套的两侧分别设置有用于卡接丝杠的卡环。

通过采用上述技术方案，卡环的设置进一步限制丝杠，使丝杠仅可以绕旋转套转动而不可以沿旋转套滑动，从而限制了夹紧组件的运动方式。

本实用新型进一步设置为：所述卡环通过顶丝顶紧丝杠。

通过采用上述技术方案，通过顶丝的固定，便于卡环的拆装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述卡固组件包括铰接于夹紧组件夹持端的卡板，所述卡板与搅拌桶接触的位置为弧面。

通过采用上述技术方案，卡板与搅拌桶接触的位置为弧面的设置，可以和搅拌桶更加贴合，增加夹持的稳定性。同时弧形的接触面可以对夹紧组件进行校正，即便没有旋卡组件，依然可以保证稳固装置的稳定，仅需要施加更大的作用力即可。

本实用新型进一步设置为：所述卡板与搅拌桶接触的位置设置有弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板的设置可以使卡固组件具有更强的实用性，可以适用不同型号的搅拌桶。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板与搅拌桶之间设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可以降低搅拌桶在震荡过程中与稳固装置碰撞产生的噪音，还可以对搅拌桶与稳固装置的接触位置产生一定缓冲作用，降低搅拌桶和稳固装置之间的相互磨损，提高使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、稳固装置的设置可以将搅拌桶稳定的固定在特定的位置上，可以防止在搅拌过程中搅拌桶出现震荡的现象而发生位移；

2、夹紧组件用于施加夹紧力，卡固组件将夹紧力作用在搅拌桶上，并限制搅拌桶防止搅拌桶出现非正常偏移；

3、弧形板与搅拌桶之间的橡胶垫可以降低搅拌桶在震荡过程中与稳固装置碰撞产生的噪音，还可以对搅拌桶与稳固装置的接触位置产生一定缓冲作用，降低搅拌桶和稳固装置之间的相互磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1是高速搅拌机的结构示意图；

图2是搅拌装置和稳固装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是清洗组件的爆炸图；

图6是搅拌桶的结构示意图；

图7是图6中C处的放大图。

图中，1、搅拌装置；11、底座；12、支柱；13、电机；14、传动机构；15、搅拌轴；151、搅拌叶；2、稳固装置；21、夹紧组件；211、安装座；212、夹紧杆；213、安装槽；214、转动销；2141、螺纹孔；215、丝杠；2151、旋转轮；22、旋卡组件；221、固定座；222、旋转套；223、卡环；224、顶丝；23、卡固组件；231、卡板；2311、活动槽；232、弧形板；233、橡胶垫；3、清洗装置；31、固定套；32、套筒；321、滑槽；322、端盖；33、伸缩杆；331、滑移部；3311、手持凹圈；3312、滑块；332、固定部；34、清洗板；341、毛刷；35、弹性件；4、搅拌桶；41、外桶体；411、卡接棱；412、承接槽；413、出料口；4131、阀门；414、滚轮；42、内桶体；421、承接凸环；43、搭扣组件；431、搭环；432、把手；433、扣板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，高速搅拌机，如图1所示，包括搅拌装置1和稳固装置2，搅拌装置1工作时下方会防止装有待搅拌液的搅拌桶4。稳固装置2用来夹持并固定搅拌桶4，防止搅拌桶4在搅拌过程中出现过大的抖动、位移或侧翻等现象，保证搅拌的稳定进行。

搅拌装置1通过底座11安装在地面上，底座11上固定支撑有支柱12，支柱12上方设置有传动机构14，传动机构14远离支柱12的位置设置有竖直向下的搅拌轴15，搅拌轴15能升降，搅拌轴15下方设置有搅拌桶4，支柱12上固定设置有夹紧搅拌桶4的稳固装置2，稳固装置2包括用以夹紧搅拌桶4的夹紧组件21以及设置在夹紧组件21夹持端的卡固组件23。

稳固装置2的设置可以将搅拌桶4稳定的固定在特定的位置上，可以防止在搅拌过程中搅拌桶4出现震荡的现象而发生位移。

夹紧组件21用于施加夹紧力，卡固组件23将夹紧力作用在搅拌桶4上，并限制搅拌桶4防止搅拌桶4出现非正常偏移。

有了稳固装置2的设置搅拌机就可以进一步提高转轴的转速，即便搅拌桶4出现震荡也会在夹紧组件21和卡固组件23的作用下不会出现偏移。

结合图2，夹紧组件21包括分别固定在立柱的两个相对的侧面的两个安装座211、转动连接于安装座211且水平设置的两个夹紧杆212以及贯穿夹紧杆212并使两个夹紧杆212靠近或远离的丝杠215，丝杠215与夹紧杆212接触的位置开设有水平方向相互贯通的安装槽213，安装槽213内转动连接有转动销214，转动销214中部开设有与丝杠215螺纹连接的螺纹孔2141，两个夹紧杆212对应的转动销214与丝杠215的螺纹旋向相反，旋转丝杠215能使两个夹紧杆212靠近或远离。丝杠215的一端固定有便于旋转丝杠215的旋转轮2151。

通过旋转丝杠215可以将夹紧组件21的两个夹紧杆212靠近或远离，实现两个夹紧杆212对夹紧力的施加。

转动销214相对于安装槽213转动的设置，能使丝杠215带动夹紧杆212转动的过程中不会出现卡死现象。

但是，转动销214会造成整个夹紧组件21以安装座211为支点相对于立柱旋转的现象，使用过程中需要待夹紧组件21夹紧搅拌桶4后，卡死安装座211，使此时的夹紧杆212相对于安装座211固定连接，防止整个夹紧组件21相对于立柱旋转。

也可以直接将其中一个夹紧杆212固定连接于立柱，防止整个夹紧组件21相对于立柱旋转的现象。

结合图3，丝杠215的中部设置有与立柱连接的旋卡组件22，旋卡组件22包括固定在支柱12上的固定座221以及滑动连接于固定座221的同时滑动连接于丝杠215的旋转套222，旋转套222向靠近或远离固定座221的方向滑动。旋转套222的两侧分别设置有用于卡接丝杠215的卡环223，卡环223通过顶丝顶紧丝杠215。

旋卡组件22的设置可以初步限制丝杠215的运动，进而限制夹紧组件21，提高夹紧组件21夹紧的搅拌桶4的稳定性。

卡环223的设置进一步限制丝杠215，使丝杠215仅可以绕旋转套222转动而不可以沿旋转套222滑动，从而限制了夹紧组件21的运动方式，通过顶丝的固定便于卡环223的拆装和更换。

卡固组件23包括铰接于夹紧组件21夹持端的卡板231，卡板231与搅拌桶4接触的位置为弧面。

卡板231与搅拌桶4接触的位置为弧面的设置，可以和搅拌桶4更加贴合，增加夹持的稳定性。

卡板231与搅拌桶4接触的位置设置有弧形板232，弧形板232可以使卡固组件23具有更强的实用性，可以适用不同型号的搅拌桶4。

弧形板232与搅拌桶4之间设置有橡胶垫233。橡胶垫233可以降低搅拌桶4在震荡过程中与稳固装置2碰撞产生的噪音，还可以对搅拌桶4与稳固装置2的接触位置产生一定缓冲作用，降低搅拌桶4和稳固装置2之间的相互磨损，提高使用寿命。

往往会在搅拌桶4中有残留，不利于下次的使用。传统方式清洗用时长且需要搅拌桶4来回转移，清洗不方便。

因此在搅拌轴15上可拆卸连接有清洗装置3（见图2）。可拆卸连接在搅拌轴15上的清洗装置3，可以在使用完成后利用搅拌轴15的转动快速清洗装置3。不影响搅拌轴15的正常工作。

如图4、5所示，清洗装置3包括固定设置于搅拌轴15的固定套31、可拆卸连接于固定套31的套筒32、设置在套筒32内的伸缩杆33以及固定在伸缩杆33远离固定套31的端部的清洗板34，套筒32内的伸缩杆33与固定套31之间设置有弹性件35。

设置在套筒32内的伸缩杆33在弹性件35的作用下，始终向外侧运动，在利用搅拌轴15清洗的过程中，可以将清洗板34始终接触搅拌桶4内壁，进而清洗搅拌桶4内壁。

套筒32内开设有滑槽321，伸缩杆33上设置有与滑槽321对应的滑块3312。滑槽321和滑块3312的相对设置可以防止伸缩杆33相对于滑槽321转动，保证清洗的稳定性。

伸缩杆33包括处于套筒32内部的滑移部331和伸出套筒32外侧并固定清洗板34的固定部332。

清洗板34上设置有毛刷341。通过毛刷341的清洗，可以将顽固的污渍清洗下来，且不会对搅拌桶4内壁造成磨损。

滑移部331上设置有手持凹圈3311。清洗装置3安装时需要把伸缩杆33推回套筒32内，然后下降搅拌轴15至搅拌桶4，然后松开伸缩杆33使伸缩杆33顶向搅拌桶4的内壁，通过手持凹圈3311可以方便的推动伸缩杆33。

本实施例中的弹性件35设置为弹簧。弹簧的设置方便安装在套筒32内，通过弹簧的作用力使伸缩杆33始终向套筒32外伸出。

套筒32与固定套31螺纹连接，套筒32接近固定套31的端部设置有端盖322。套筒32与固定套31螺纹连接方便套筒32与固定套31的固定，同时通过端盖322的设置将弹性件35始终处于套筒32内部，使清洗装置3除了固定设置于搅拌轴15的固定套31外，其他的部件形成一个整体，便于携带和保存。

如图6、7所示，搅拌桶4包括外桶体41和卡接在外桶体41内部的内桶体42，所述外桶体41与内桶体42可拆卸连接，外桶体41与内桶体42交错的位置设有卡接棱411，内桶体42和外桶体41通过设置在内桶体42上的承接凸环421和开设于外桶体41的卡接棱411上的承接槽412相互卡接。

内外桶可拆卸的设置，可以保持外桶体41内壁的干净清洁，在清洗搅拌桶4底部时，可以将内桶体42拆卸下来，然后对搅拌桶4的底部进行清洗。清洗时直接将内桶体42拆卸便于对整个搅拌桶4的清洗。

同时，内桶体42的设置可以对整个搅拌桶4起到保护作用，内桶体42发生磨损后，可以直接更换内桶体42，避免直接更换搅拌桶4造成资源的浪费。

内桶体42和外桶体41通过搭扣组件43可拆卸固定。搭扣组件43的设置使内桶体42和外桶体41的拆装变得方便快捷。

搭扣组件43包括设置在外桶体41上的搭环431、调节搭环431的把手432以及设置在内桶体42上的扣板433。

搭扣组件43的主体设置在外桶体41上，内桶体42上仅设置有扣板433，一来使内桶体42更加轻便，二来可以避免内桶体42废弃后浪费更多资源。

承接槽412内设置有密封圈。增强内桶体42和外桶体41之间的密封性。

防止外桶体41下方设置有滚轮414。方便整个搅拌桶4的转移。

外桶体41下方设置有出料口413，出料口413设置在卡接棱411的下端。出料口413上设置有由于启闭出料口413的阀门4131，阀门4131的设置便于出料口413的启闭。

设置在卡接棱411的下端的出料口413可以避免出料口413与内桶体42的冲突。

滚轮414可以360°旋转。使搅拌桶4可以原地打转，调整出料口413的方向更加方便快捷。

本实施例的具体使用方式为：使用时先将待搅拌液倒入到搅拌桶4中，然后搅拌轴15升起至高于搅拌桶4的高度。之后将搅拌桶4放入到搅拌轴15下方，通过稳固装置2将搅拌桶4固定起来。

使用稳固装置2固定时，仅需通过旋转轮2151旋转丝杠215即可。

在旋转丝杠215的过程中，与丝杠215螺纹连接且旋向相反的两个转动销214会相互靠近或远离，此时需要两个转动销214会相互靠近的方向旋转，两个转动销214带动两个夹紧杆212相互靠近，处于夹紧杆212的夹紧端的卡固组件23会相互靠近并通过弧形板232夹紧搅拌桶4。丝杠215带动夹紧杆212的运动过程中在旋卡组件22的作用下不会绕安装座211旋转。

搅拌装置1搅拌完成后，在搅拌轴15上安装清洗装置3，将清洗装置3的伸缩杆33通过手持凹圈3311压回套筒32内后，并将搅拌轴15放置到搅拌桶4当中，之后伸缩杆33在弹簧的作用下始终向搅拌桶4内壁顶紧。

以低转速旋转搅拌轴15，并向搅拌桶4内加水，在毛刷341的作用下开始清洗搅拌桶4，清洗过程中可以通过升降搅拌轴15来清洗搅拌桶4不同高度的内壁。完成后通过出料口413排水即可。反复2-3次即可清洗干净搅拌桶4侧壁。

同时可以通过替换内桶体42保证整个搅拌桶4的干净清洁。

在搅拌桶4长期使用过程中，搅拌桶4的内桶体42会发生磨损，可以通过直接更换内桶体42。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。