本实用新型涉及喷涂控制的技术领域，特别涉及一种自动的喷涂控制系统。
背景技术：
目前，在对工件喷涂的工作仅仅停留在往复喷涂加工，缺乏相应的喷涂控制；而相关的机器人喷涂的膜厚控制没有在往复机的基础上进一步解决该问题；因此，在现有技术中，对工件喷涂工作缺乏相应的控制，在引入机器人喷涂会增加设备的成本，无法有效解决问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种有效控制膜厚、降低设备成本的自动的喷涂控制系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种自动的喷涂控制系统，包括控制装置、往复机、喷枪、通信装置和检测装置；所述的往复机、通信装置和检测装置均与控制装置连接；所述的往复机通过通信装置向控制装置传输状态信息；所述的喷枪通过通信装置与控制装置连接；所述的喷枪安装在往复机上，用于来回往复喷涂操作。
其中，当需要进行喷涂操作时，设置相应的参数信息，其中，检测装置将检测的数据信息传送至控制装置中进行数据处理；进一步的，控制装置控制往复机的运动范围和运动速度，同时，控制装置通过通信装置对喷枪的电压、电流、粉量和气量进行控制；其中，在往复机操作过程中，将往复机自身的位置信息通过通信装置实时传输至控制装置中；同时，在喷枪操作过程中，将喷枪自身的状态信息通过通信装置传输至控制装置中；控制装置通过对往复机和喷枪所反馈的数据信息进行数据处理，通过对数据信息和预设的参数，对往复机和喷枪进行有效的控制，有效控制喷枪的粉末静电吸附能力，从而，在对工件进行喷涂操作时，有效控制工件的膜厚，达到更好的控制工件膜厚效果，同时，投入设备的成本低，有效解决工件喷涂膜厚问题。
优选的，所述的通信装置为485-CAN通讯板卡，通过485-CAN通讯板卡解决不同部件之间通讯问题。
优选的，所述的检测装置为高宽度光栅尺，用于检测工件的高宽度，通过对工件的高宽度进行检测，将相应的数据信息传输至控制装置中，进一步实现对工件膜厚的控制。
优选的，控制装置为PLC控制器。
优选的，所述的自动的喷涂控制系统还包括电压控制单元和电流控制单元；所述的电压控制单元和电流控制单元均通过通信装置与控制装置连接；所述的电压控制单元和电流控制单元用于控制喷枪的电压和电流；有效控制喷枪的粉末静电吸附能力。
优选的，所述的自动的喷涂控制系统还包括气量控制单元和粉量控制单元；所述的气量控制单元和粉量控制单元均通过通信装置与控制装置连接；所述的气量控制单元和粉量控制单元用于控制喷枪气量和粉末静电吸附能力；有效控制喷枪的粉末静电吸附能力。
优选的，所述的喷枪为多个，安装在往复机上，用于来回往复喷涂操作；多个喷枪同时使用，加快对工件的喷涂操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本方案中，控制装置通过对往复机和喷枪的控制，有效控制喷枪的粉末静电吸附能力，同时，通过检测装置检测的数据信息，控制装置有效控制往复机和喷枪的工作；从而，在对工件进行喷涂操作时，有效控制工件的膜厚，达到更好的控制工件膜厚效果，同时，投入设备的成本低，有效解决工件喷涂膜厚问题。
附图说明
图1为本实用新型一种自动的喷涂控制系统的结构示意图。
图2为本实用新型喷枪和往复机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种自动的喷涂控制系统，其结构示意图如图1所示：包括控制装置1、往复机2、喷枪3、通信装置4和检测装置5；其中，往复机2、通信装置4和检测装置5均与控制装置1连接；喷枪3通过通信装置4与控制装置1连接；喷枪3 安装在往复机2上，用于来回往复喷涂操作。
其中，在本实施例中，当需要进行喷涂操作时，设置相应的参数信息，其中，检测装置5将检测的数据信息传送至控制装置1中进行数据处理；进一步的，控制装置1控制往复机2的运动范围和运动速度，同时，控制装置1通过通信装置 4对喷枪3的电压、电流、粉量和气量进行控制；其中，在往复机2操作过程中，将往复机2自身的位置信息通过通信装置4实时传输至控制装置1中；同时，在喷枪3操作过程中，将喷枪3自身的状态信息通过通信装置4传输至控制装置1 中；控制装置1通过对往复机2和喷枪3所反馈的数据信息进行数据处理，通过对数据信息和预设的参数，对往复机2和喷枪3进行有效的控制，有效控制喷枪 3的粉末静电吸附能力，从而，在对工件进行喷涂操作时，有效控制工件的膜厚，达到更好的控制工件膜厚效果，同时，投入设备的成本低，有效解决工件喷涂膜厚问题。
在本实施例中，通信装置4采用485-CAN通讯板卡，通过485-CAN通讯板卡解决不同部件之间通讯问题。
在本实施例中，检测装置5采用高宽度光栅尺5，用于对工件的高度进行检测，将相应的数据信息传输至控制装置1中，进一步实现对工件膜厚的控制。
在本实施例中，控制装置1采用PLC控制器。
其中，在本实施例中，自动的喷涂控制系统还包括电压控制单元和电流控制单元；其中，电压控制单元和电流控制单元均通过通信装置4与控制装置1连接；电压控制单元和电流控制单元用于控制喷枪3的电压和电流；有效控制喷枪3的粉末静电吸附能力。
在本实施例中，自动的喷涂控制系统还包括气量控制单元和粉量控制单元；气量控制单元和粉量控制单元均通过通信装置4与控制装置1连接；气量控制单元和粉量控制单元用于控制喷枪3气量和粉末静电吸附能力；有效控制喷枪3的粉末静电吸附能力。
在本实施例中，喷枪和往复机的结构示意图如图2所示：其中，喷枪3为多个，依次安装在安装在往复机2上，用于来回往复喷涂操作；多个喷枪3同时使用，加快对工件的喷涂操作。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。