本实用新型涉及涂料设备技术领域，具体为一种钢坯自动涂料设备。
背景技术：
所谓的钢坯自动涂料设备，通常是指钢坯在加热以及后续的轧制、热处理，锻造和冷却过程中，因自身处于高温会发生氧化与脱碳现象，有时还会出现合金元素的贫化，从而影响成品的性能。此外，热加工过程中钢铁高温损耗平均约为10％，给企业造成巨大的经济损失。而目前解决这类问题最简单有效，最方便可行的方法就是预先在钢坯上涂上一层防高温氧化脱碳涂层。防高温氧化脱碳涂层的研究已经相当成熟，但有关钢坯自动涂料设备的研究却鲜有人做，有些自动涂料设备存在浪费涂料现象，也无法防止漏电的情况出现因而常出现安全问题，并且用于调节涂料喷口的变向器存在耐磨程度低使用年限短等问题，不能进行长时间转向工作，所以工作人员使用不方便，因而浪费时间与精力，而目前市面上同时也没有出现一款能解决以上问题的钢坯自动涂料设备。
所以，如何设计一种钢坯自动涂料设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢坯自动涂料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯自动涂料设备，包括设备主体和升降底板，所述设备主体由输料箱及设置在该输料箱底部的自动运输板构成，所述输料箱的侧面设有开关按钮，所述输料箱与开关按钮电性连接，所述输料箱的侧面设有涂料显示器，所述涂料显示器贯穿设置于输料箱中，所述涂料显示器的侧面设有报警器，所述输料箱与报警器电性连接，所述输料箱的侧面设有计数器，所述计数器贯穿设置于输料箱中，所述输料箱的侧面设有气压箱，所述气压箱嵌入设置在自动运输板中，所述输料箱的顶部安装有变向器，且所述输料箱与变向器通过螺钉活动连接，所述变向器的顶部设有输料管，所述输料管嵌入设置在变向器中，所述输料管的一侧设有转轮，所述转轮嵌入设置在输料管中，所述设备主体的侧面安装有数据接口，所述数据接口贯穿设置于自动运输板中，所述自动运输板的侧面设有信号灯，且所述自动运输板与信号灯电性连接，所述自动运输板的侧面安装有接线柱，且所述接线柱贯穿设置于自动运输板中，所述接线柱的侧面安装有电源线，所述接线柱与电源线电性连接，所述电源线的外表面设有防水漆，所述自动运输板的底部设有升降底板，所述自动运输板与升降底板通过螺钉活动连接，所述升降底板的底部设有支柱，所述支柱嵌入设置在升降底板中，所述支柱的底部设有万向轮，所述支柱与万向轮通过螺钉活动连接，所述万向轮的侧面设有自动固定栓，所述万向轮与自动固定栓通过螺钉活动连接。
进一步的，所述转轮的一侧设有涂料喷口，且所述涂料喷口与转轮通过螺钉活动连接。
进一步的，所述自动运输板的顶部设有调制台，所述调制台与自动运输板电性连接。
进一步的，所述输料箱的外表面设有绝缘胶布，所述绝缘胶布与输料箱粘合。
进一步的，所述气压箱的顶部设有输气管道，所述输气管道嵌入设置在气压箱中。
进一步的，所述变向器的外表面设有三氧化二铁涂层，所述变向器与三氧化二铁涂层通过强力胶粘合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钢坯自动涂料设备，涂料喷口可以通过涂料显示器显示涂料的用量，达到在连续生产的过程中避免不必要浪费涂料的目的，保证钢坯不漏涂如果有漏涂报警器会自动警报，调制台可以调节钢坯运输速度和涂料的喷涂密度，方便工作人员灵活调节，利于工作人员更好的进行涂料工作，绝缘胶布可以用于对输料箱的绝缘,防止输料箱出现漏电的情况，避免工作人员出现安全问题，输气管道用于将气压箱中被压缩的气体传输到涂料喷头上，有利于设备实现自动涂料，计数器不断统计喷涂过的钢坯数量防止浪费涂料，三氧化二铁涂层可以增加变向器的耐磨程度，起到保护变向器的作用，有效地对该种钢坯自动涂料设备进行保护，有利于延长该种钢坯自动涂料设备的使用寿命，并对涂料设备自动涂料的过程起到帮助。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的输料箱局部结构示意图；
图3是本实用新型的升降底板局部结构示意图；
图中：1-报警器；2-防水漆；3-输料箱；4-数据接口；5-设备主体；6-自动运输板；7-绝缘胶布；8-调制台；9-输料管；10-万向轮；11-自动固定栓；12-螺钉；13-开关按钮；14-信号灯；15-转轮；16-接线柱；17-电源线；18-输气管道；19-气压箱；20-三氧化二铁涂层；21-支柱；22-变向器；23-升降底板；24-涂料喷口；25-涂料显示器；26-计数器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢坯自动涂料设备，包括设备主体5和升降底板23，所述设备主体5由输料箱3及设置在该输料箱3底部的自动运输板6构成，所述输料箱3的侧面设有开关按钮13，所述输料箱3与开关按钮13电性连接，所述输料箱3的侧面设有涂料显示器25，所述涂料显示器25贯穿设置于输料箱3中，所述涂料显示器25的侧面设有报警器1，所述输料箱3与报警器1电性连接，所述输料箱3的侧面设有计数器26，所述计数器26贯穿设置于输料箱3中，所述输料箱3的侧面设有气压箱19，所述气压箱19嵌入设置在自动运输板6中，所述输料箱3的顶部安装有变向器22，且所述输料箱3与变向器22通过螺钉12活动连接，所述变向器22的顶部设有输料管9，所述输料管9嵌入设置在变向器22中，所述输料管9的一侧设有转轮15，所述转轮15嵌入设置在输料管9中，所述设备主体5的侧面安装有数据接口4，所述数据接口4贯穿设置于自动运输板6中，所述自动运输板6的侧面设有信号灯14，且所述自动运输板6与信号灯14电性连接，所述自动运输板6的侧面安装有接线柱16，且所述接线柱16贯穿设置于自动运输板6中，所述接线柱16的侧面安装有电源线17，所述接线柱16与电源线17电性连接，所述电源线17的外表面设有防水漆2，所述自动运输板6的底部设有升降底板23，所述自动运输板6与升降底板23通过螺钉12活动连接，所述升降底板23的底部设有支柱21，所述支柱21嵌入设置在升降底板23中，所述支柱21的底部设有万向轮10，所述支柱21与万向轮10通过螺钉12活动连接，所述万向轮10的侧面设有自动固定栓11，所述万向轮10与自动固定栓11通过螺钉12活动连接。
进一步的，所述转轮15的一侧设有涂料喷口24，且所述涂料喷口24与转轮15通过螺钉12活动连接，所述涂料喷口24可以通过涂料显示器25显示涂料的用量，达到在连续生产的过程中避免不必要涂料浪费的目的，保证钢坯不漏涂。
进一步的，所述自动运输板6的顶部设有调制台8，所述调制台8与自动运输板6电性连接，所述调制台8可以调节钢坯运输速度和涂料的喷涂密度，方便工作人员灵活调节，利于工作人员更好的进行涂料工作。
进一步的，所述输料箱3的外表面设有绝缘胶布7，所述绝缘胶布7与输料箱3粘合，所述绝缘胶布7可以用于对输料箱3的绝缘，防止输料箱3出现漏电的情况，避免工作人员出现安全问题。
进一步的，所述气压箱19的顶部设有输气管道18，所述输气管道18嵌入设置在气压箱19中，所述输气管道18用于将气压箱19中被压缩的气体传输到涂料喷头24上，有利于设备实现自动涂料。
进一步的，所述变向器22的外表面设有三氧化二铁涂层20，所述变向器22与三氧化二铁涂层20通过强力胶粘合，所述三氧化二铁涂层20可以增加变向器22的耐磨程度，起到保护变向器22的作用。
工作原理：首先，因为万向轮10与自动固定栓11通过螺钉12活动连接，所以自动固定栓11用于固定万向轮10，有利于工作人员调节设备位置，把设备主体5推到指定位置，当设备固定之后，通过电源线17给讲桌供电，按下开关按钮13之后信号灯14亮起，自动运输板6开始工作，钢坯被不断运输进行涂料，工作人员通过输料箱3上的变向器22调节输料管9，输料管9带动转轮15转动，间接调节转轮15一侧的涂料喷口24的角度和位置，输气管道18用于将气压箱19中被压缩的气体传输到涂料喷头24上，涂料显示器25为工作人员显示涂料用量，利于设备实现自动涂料，计数器26计算钢坯的数量，防止浪费涂料，调制台8可以调节钢坯运输速度和涂料的喷涂密度，绝缘胶布7可以用于对输料箱3的绝缘,防止输料箱3出现漏电的情况，三氧化二铁涂层20可以增加变向器22的耐磨程度，起到保护变向器22的作用，因为涂料喷口24与转轮15通过螺钉12活动连接，所以涂料喷口24可以通过涂料显示器25显示涂料的用量，达到在连续生产的过程中避免不必要涂料浪费的目的，保证钢坯不漏涂如果有漏涂现象发生，报警器1会自动发出警报声。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。