一种转动传动振荡器的制作方法

本实用新型属于试验仪器，尤其涉及一种转动传动振荡器。

背景技术：

在科学试验和医学检验过程中，需要对检测样品进行振荡处理。传统振荡器采用轨道传动方式，振荡板在滑轨上直线往复运动。但此种传动方式的振荡器噪声大，功耗高，使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种转动传动振荡器的技术方案，降低振荡器的噪声，提高工作效能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种转动传动振荡器，包括振荡板，所述振荡板通过铰接方式连接振荡摇杆，所述振荡摇杆是以转动方式进行圆弧摆动的摇杆，所述振荡摇杆与振荡板的铰接点进行圆弧摆动。

更进一步，所述振荡摇杆通过连杆由一只曲柄轴驱动进行圆弧摆动。

更进一步，所述振荡板以对称方式连接四支同步运行的振荡摇杆。

更进一步，所述振荡板是进行上下圆弧摆动的振荡板。

更进一步，所述振荡摇杆在两端分别连接一块振荡板，所述振荡摇杆通过连杆由一只曲柄轴驱动进行圆弧摆动，所述连杆在所述振荡摇杆的一侧与振荡摇杆连接。

更进一步，所述振荡摇杆在一端连接一块振荡板，所述振荡摇杆的另一端连接配重块；所述振荡摇杆通过连杆由一只曲柄轴驱动进行圆弧摆动，所述连杆在所述振荡摇杆的一侧与振荡摇杆连接。

更进一步，所述振荡摇杆的转轴位于振荡摇杆的中间。

更进一步，所述振荡摇杆的摆动幅度不大于12°。

本实用新型的有益效果是：以圆弧摆动方式替代直线轨道运动，可显著降低振荡板在工作时产生的噪声，并可降低功耗，减少磨损，延长振荡器的工作寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型开启机壳的结构图；

图2是本实用新型内部结构图；

图3是本实用新型外形图；

图4是本实用新型侧面视图；

图5是本实用新型振荡摇杆一侧安装振荡板的结构图。

具体实施方式

如图1至图4，一种转动传动振荡器，包括振荡板10，所述振荡板通过铰接方式连接振荡摇杆20，所述振荡摇杆是以转动方式进行圆弧摆动的摇杆，所述振荡摇杆与振荡板的铰接点进行圆弧摆动。

所述振荡摇杆通过连杆30由一只曲柄轴40驱动进行圆弧摆动。

所述振荡板以对称方式连接四支同步运行的振荡摇杆。

所述振荡板是进行上下圆弧摆动的振荡板。所述上下圆弧摆动是指在圆弧摆动过程中垂直方向运动的距离远大于水平方向运动的距离。

所述振荡摇杆在两端分别连接一块振荡板，所述振荡摇杆通过连杆由一只曲柄轴驱动进行圆弧摆动，所述连杆在所述振荡摇杆的一侧与振荡摇杆连接。

如图5，另一种方式是，所述振荡摇杆在一端连接一块振荡板，所述振荡摇杆的另一端连接配重块50；所述振荡摇杆通过连杆由一只曲柄轴驱动进行圆弧摆动，所述连杆在所述振荡摇杆的一侧与振荡摇杆连接。

所述振荡摇杆的转轴可位于振荡摇杆的中间，使振荡摇杆两端的振荡板具有相同的振荡幅度。

所述振荡摇杆的摆动幅度不大于12°。

实施例一：

如图1至图4，一种转动传动振荡器，设有底座60。在底座上安装有一台驱动电机61。在底座上还安装有轴承座62，在轴承座中安装有一只曲柄轴40。驱动电机通过皮带传动装置63带动曲柄轴转动。在地址上还安装有机壳70

在底座的两侧分别设有摇杆架64，每个摇杆架上通过转轴65安装有上下两支振荡摇杆20。

四只振荡摇杆的两端分别连接一块振荡板10，振荡板设有载物台11，每块振荡板通过四个对称的铰接点与四支振荡摇杆铰接，当振荡摇杆在摇杆架上以转动方式弧形摆动时，振荡板与振荡摇杆的铰接点也进行圆弧摆动。

曲柄轴的曲柄41连接一支连杆30的一端，连杆的另一端连接上侧的一支振荡摇杆。连杆在振荡摇杆的转轴与端点之间与振荡摇杆连接。

当曲柄轴转动时，四支振荡摇杆同步运行，进行圆弧摆动。

振荡板是进行上下圆弧摆动的振荡板。上下圆弧摆动是指在圆弧摆动过程中垂直方向运动的距离远大于水平方向运动的距离。本实施例中，振荡摇杆的摆动幅度α=12°，振荡板在水平方向运动的距离仅不到垂直方向运动距离的4%。可以视为上下方向振荡。

为了减小振荡板质量，从而降低运动惯量，振荡板采用较轻的材质制作，本实施例采用铝合金材质的振荡板。

本实施例中，振荡摇杆的转轴可位于振荡摇杆的中间，即振荡摇杆两端的铰接点与转轴之间的距离相等，使振荡摇杆两端的振荡板具有相同的振荡幅度。

本实施例的转动传动振荡器，以转动连接驱动振荡板振荡，振荡平稳，低噪声。振荡摇杆与摇杆架、连杆和振荡板通过滚动轴承连接，可最大程度地降低摩擦阻力，减少功耗。

实施例二：

如图5，一种转动传动振荡器，本实施例是实施例一的一种结构改型。

本实施例中，四只振荡摇杆20在一端连接一块振荡板10，振荡摇杆的另一端连接配重块50。采用配重块可以上振荡器工作更为平稳，并减少功耗。