一种底漆乳化装置的制作方法

本实用新型涉及底漆生产加工技术领域，尤其涉及一种底漆乳化装置。

背景技术：

乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程，乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程，传统的油漆乳化装置采用的是一个反应釜，在该反应釜内，加载普通搅拌装置和高速搅拌的乳化头，使得两种乳化机和乳化剂混合乳化，但是传统的搅拌装置在搅拌过程中，通常由于其搅拌程度不充分，导致乳化的效果一般，并且在搅拌之后，容易在搅拌腔内沉积大量的搅拌物，造成严重的浪费，这都是亟需解决的问题，为此我们设计了一种底漆乳化装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决搅拌不充分、容易产生浪费等弊端，而提出的一种底漆乳化装置，其不仅能够实现充分搅拌，而且能够避免浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种底漆乳化装置，包括底座，所述底座的上端设有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有搅拌腔，所述搅拌箱的上端贯穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的上端固定连接有转动装置，所述搅拌杆位于搅拌腔内的一段外侧壁设有预设数量的固定块，预设数量的所述固定块的侧壁均设有预设数量的搅拌扇叶，所述搅拌腔的内侧壁滑动连接有环形清洁刷，所述环形清洁刷的上端对称设有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的上端均贯穿搅拌箱的上端侧壁并通过横板固定连接，所述底座的上端对称设有两个中空杆，两个所述中空杆分别与搅拌箱的两端侧壁固定连接，两个所述中空杆的内部均设有中空腔，两个所述中空杆的外侧壁均贯穿设有与中空腔相互连通的第一滑动槽，两个所述中空腔的内侧壁均设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块远离第二滑动槽的一端均设有连接板，两个所述连接板远离第一滑动块的一端均贯穿第一滑动槽并与升降装置固定连接，两个所述连接板的侧壁与第一滑动槽均为滑动连接，两个所述连接板的上端侧壁均贯穿设有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的上端均贯穿中空杆的上端侧壁并与横板的底部固定连接，两个所述升降装置位于底座的上端。

优选地，所述升降装置包括固定在底座上端的升降杆，所述升降杆的侧壁设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块远离第三滑动槽的一端侧壁与连接板的侧壁固定连接，所述中空杆的侧壁水平设有支撑块，所述支撑块的侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述连接板的底部滑动连接有第三滑动块，所述转动杆远离第二伺服电机的一端与第三滑动块的底部转动连接。

优选地，所述底座的底部设有行走机构，所述行走机构为万向轮。

优选地，所述转动装置包括对称设置在搅拌箱上端的两个第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有主动轮，所述搅拌杆的外侧壁固定连接有主动轮相互啮合的从动轮，且所述从动轮与搅拌箱的上端侧壁转动连接。

优选地，所述搅拌腔内底部固定连接有转动块，所述转动块的上端与搅拌杆的底部转动连接。

优选地，所述搅拌箱的前侧设有与搅拌腔相互连通的进料口和出料口，且所述进料口和出料口处均设有密封门。

本实用新型中，具有行走机构，方便使用者自行移动，当需要进行搅拌工作时，将搅拌物放置在搅拌腔内，启动两个第一伺服电机，分别带动两个主动轮转动，在两个主动轮的带动下，使得从动轮带动搅拌杆转动，设有多组搅拌扇叶，能够提高搅拌程度，搅拌完毕之后，启动两个第二伺服电机，分别带动两个转动杆转动，能够使得两个连接板进行上下移动，在两个连接板上下移动的同时，能够带动两个第二支撑杆、横板和两个第一支撑杆进行上下移动，从而使得环形清洁刷可以实现上下移动，使得沉积在搅拌腔内侧壁上的搅拌物得以充分下降避免浪费。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅能够实现充分搅拌，而且能够避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种底漆乳化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种底漆乳化装置的升降杆部分侧视图。

图中：1底座、2升降杆、3第二伺服电机、4连接板、5中空杆、6第二支撑杆、7第一支撑杆、8横板、9第一伺服电机、10从动轮、11主动轮、12转动杆、13支撑块、14搅拌扇叶、15转动块、16搅拌杆、17固定块、18搅拌箱、19环形清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种底漆乳化装置，包括底座1，底座1的上端设有搅拌箱18，搅拌箱18的内部设有搅拌腔，搅拌箱18的上端贯穿设有搅拌杆16，搅拌杆16的上端固定连接有转动装置，搅拌杆16位于搅拌腔内的一段外侧壁设有预设数量的固定块17，预设数量的固定块17的侧壁均设有预设数量的搅拌扇叶14，搅拌腔的内侧壁滑动连接有环形清洁刷19，环形清洁刷10的上端对称设有两个第一支撑杆7，两个第一支撑杆7的上端均贯穿搅拌箱18的上端侧壁并通过横板8固定连接，底座1的上端对称设有两个中空杆5，两个中空杆5分别与搅拌箱18的两端侧壁固定连接，两个中空杆5的内部均设有中空腔，两个中空杆5的外侧壁均贯穿设有与中空腔相互连通的第一滑动槽，两个中空腔的内侧壁均设有第二滑动槽，两个第二滑动槽内均滑动连接有第一滑动块，两个第一滑动块远离第二滑动槽的一端均设有连接板4，两个连接板4远离第一滑动块的一端均贯穿第一滑动槽并与升降装置固定连接，两个连接板4的侧壁与第一滑动槽均为滑动连接，两个连接板4的上端侧壁均贯穿设有第二支撑杆6，两个第二支撑杆6的上端均贯穿中空杆5的上端侧壁并与横板8的底部固定连接，两个升降装置位于底座1的上端，启动两个第二伺服电机3，分别带动两个转动杆12转动，能够使得两个连接板4进行上下移动，在两个连接板4上下移动的同时，能够带动两个第二支撑杆6、横板8和两个第一支撑杆7进行上下移动，从而使得环形清洁刷19可以实现上下移动，使得沉积在搅拌腔内侧壁上的搅拌物得以充分下降避免浪费。

本实用新型中，升降装置包括固定在底座1上端的升降杆2，升降杆2的侧壁设有第三滑动槽，第三滑动槽内滑动连接有第二滑动块，第二滑动块远离第三滑动槽的一端侧壁与连接板4的侧壁固定连接，中空杆5的侧壁水平设有支撑块13，支撑块13的侧壁固定连接有第二伺服电机3，第二伺服电机3的输出轴末端固定连接有转动杆12，连接板4的底部滑动连接有第三滑动块，转动杆12远离第二伺服电机3的一端与第三滑动块的底部转动连接，底座1的底部设有行走机构，行走机构为万向轮，方便使用者推动，转动装置包括对称设置在搅拌箱18上端的两个第一伺服电机9，两个第一伺服电机9的输出轴末端均固定连接有主动轮11，搅拌杆16的外侧壁固定连接有主动轮11相互啮合的从动轮10，且从动轮10与搅拌箱18的上端侧壁转动连接，搅拌腔内底部固定连接有转动块15，转动块15的上端与搅拌杆16的底部转动连接，搅拌箱18的前侧设有与搅拌腔相互连通的进料口和出料口，且进料口和出料口处均设有密封门，方便使用者使用。

本实用新型中，具有行走机构，方便使用者自行移动，当需要进行搅拌工作时，将搅拌物放置在搅拌腔内，启动两个第一伺服电机9，分别带动两个主动轮11转动，在两个主动轮11的带动下，使得从动轮12带动搅拌杆16转动，设有多组搅拌扇叶14，能够提高搅拌程度，搅拌完毕之后，启动两个第二伺服电机3，分别带动两个转动杆12转动，能够使得两个连接板4进行上下移动，在两个连接板4上下移动的同时，能够带动两个第二支撑杆6、横板8和两个第一支撑杆7进行上下移动，从而使得环形清洁刷19可以实现上下移动，使得沉积在搅拌腔内侧壁上的搅拌物得以充分下降避免浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。