本实用新型涉及机械加工技术领域，更加具体地说，是涉及一种大工件错位对喷涂装设备。
背景技术：
大型车件在加工工序中通常包括喷漆工序，而大型的车件在喷漆时通常激昂采用单面喷漆，当一面喷好后，再喷另一面，而在这个过程中，细微的温湿度的影响就会产生可见的误差，影响成品的效果。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种大工件错位对喷涂装设备，按照本实用新型所提供的技术方案制成的错位对喷涂装设备具有良好的喷涂效果。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种大工件错位对喷涂装设备，包括轮子、喷漆口、滑轨。
所述错位对喷装置为中空长方体金属箱，所述箱体底端四角分别设置轮子，所述轮子与箱体的连接端设置倒置漏斗状的金属锁扣，所述金属锁扣为插销式锁扣，所述金属箱两相对表面分别设置矩形喷漆口，所述两个相对面的喷漆口相互错位，所述两喷漆口的相对位置差不小于喷漆口的宽度，所述喷漆口对应设置伸缩门。
所述金属箱内部上壁设置滑轨，所述滑轨设置在金属箱的中间位置，所述滑轨的控制端内置有控制系统。
所述喷漆口处设置喷漆装置，所述喷漆装置上设置若干喷头，所述喷头可旋转270°，所述喷头为毛细喷头。
所述金属箱内壁设置防污层，所述防污层的厚度在0.5mm－1mm范围内，所述金属箱内置余漆收集装置，所述余漆收集装置与净化装置通过净化管道相连，所述净化装置设置在金属箱底端。
所述金属箱内部设置联机装置，所述联机装置内置联机系统，所述联机系统可将若干金属箱串联或并联。
优选地，滑轨为旋转滑轨。
优选地，轮子包括但不限于万向轮。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
1、本实用新型一种大工件错位对喷涂装设备，通过错位对喷，有效避免温湿度对喷漆效果的影响。
2、本实用新型一种大工件错位对喷涂装设备，结构简单，设计合理，广泛适用于大型零部件喷漆行业。
附图说明
图1为本实用新型一种大工件错位对喷涂装设备的结构示意图。
图中：1：轮子、2：喷漆口、3：滑轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。
如图1所示，一种大工件错位对喷涂装设备，包括轮子1、喷漆口2、滑轨3，所述错位对喷装置为中空长方体金属箱，所述箱体底端四角分别设置轮子1，所述轮子1与箱体的连接端设置倒置漏斗状的金属锁扣，所述金属箱两相对表面分别设置矩形喷漆口2，所述两个相对面的喷漆口2相互错位。
所述金属箱内部上壁设置滑轨3，所述喷漆口2处设置喷漆装置，所述喷漆装置上设置若干喷头，所述喷头可旋转270°，所述喷头为毛细喷头，所述两喷漆口2的相对位置差不小于喷漆口2的宽度，所述喷漆口2对应设置伸缩门，所述滑轨3设置在金属箱的中间位置，所述滑轨3的控制端内置有控制系统
所述金属箱内壁设置防污层，所述防污层的厚度在0.5mm－1mm范围内，所述金属箱内置余漆收集装置，所述余漆收集装置与净化装置通过净化管道相连，所述净化装置设置在金属箱底端。
所述金属箱内部设置联机装置，所述联机装置内置联机系统，所述联机系统可将若干金属箱串联或并联。
优选地，滑轨3为旋转滑轨，所述金属锁扣为插销式锁扣，轮子1为向轮。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。