一种新型自动点油机的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是一种新型自动点油机。

背景技术：

在机械、电子、照明和通讯等制造行业中，需要使用到点油机，点油机又称点油机、涂胶机、滴胶机、打胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的机器。

点油过程需要转动工件使点油更加均匀，传统技术中，在点油过程中，即使没有放置工件，转动装置也会一直转动，造成一定的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型自动点油机，旨在解决现有技术中在设备启动后，转动装置一直转动，造成资源浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种新型自动点油机，包括壳体、点油装置以及设置于所述壳体内部的控制系统，所述壳体一角沿竖直方向开有一矩形缺口，所述矩形缺口包括第一表面与第二表面；所述控制系统包括电源、固态继电器、辅助继电器、时间继电器、接近开关以及转动单元；所述固态继电器包括输入控制端和输出控制端；所述辅助继电器包括第一线圈控制端和第一常闭触点；所述时间继电器包括第二线圈控制端和第二常闭触点；所述电源的正极设置有一启动开关，所述启动开关与所述电源的负极之间串联有一控制回路，所述控制回路包括所述接近开关和所述输入控制端；所述控制回路与所述第一线圈控制端和所述输出控制端相并联；所述控制回路并联有第一执行回路，所述第一执行回路包括所述第一常闭触点和所述第二线圈控制端；所述第二线圈控制端的两端并联有第二执行回路，所述第二执行回路包括所述第二常闭触点端和所述转动单元；所述接近开关为常闭开关，其通过所述第一表面穿出于所述壳体；所述转动单元通过所述第二表面穿出于所述壳体，且靠近所述接近开关设置，所述转动单元用于夹持并转动工件；所述点油装置包括点油管，所述点油管设置于所述缺口上，用于工件点油。

作为进一步改进的，所述壳体靠近所述第一表面的侧壁上开有一通孔，所述启动开关通过所述通孔穿出于所述壳体。

作为进一步改进的，所述点油管包括相连接的点油料筒和点油针管。

作为进一步改进的，所述点油针管上设置有一引流件，所述引流件呈蹼状，设置于所述接近开关与所述夹持件之间；所述引流件靠近所述夹持件的一面设置有若干个竖直排列的引流凸起，每两个所述引流凸起之间形成引流通道。

作为进一步改进的，所述点油装置进一步包括气压控制器和气压发生器；所述气压控制器连接于所述点油料筒以及气压发生器之间，用于控制所述点油料筒的出油量。

作为进一步改进的，所述壳体远离所述第一表面的一侧设置有固定底座，用于固定所述气压控制器。

作为进一步改进的，所述缺口上设置有夹持座，用于夹持所述点油管。

作为进一步改进的，所述转动单元包括马达以及与所述马达的转动轴相连接的夹持件。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种新型自动点油机中，采用控制系统的结构设计，通过接近开关、固态继电器、辅助继电器以及时间继电器的相互配合，接近开关检测是否有工件放置，固态继电器、辅助继电器和时间继电器共同配合控制转动单元转动，转动一定时间后，转动单元停止转动；完成工件的点油。在下一次工件放置后，转动单元再一次转动。为防止工件时，转动单元停止转动，避免造成资源浪费。

附图说明

附图1是本实用新型一种新型自动点油机的结构示意图；

附图2是本实用新型一种新型自动点油机的控制系统的电气原理图；

附图3是本实用新型一种新型自动点油机的引流件的结构示意图。

主要元件符号说明

壳体100、矩形缺口110、第一表面111、第二表面112、电源310、接近开关350、转动单元360、输入控制端321、输出控制端322、第一线圈控制端331、第一常闭触点332、第二线圈控制端341、第二常闭触点 342、启动开关370、通孔120、点油管310、点油料筒311、点油针管312、夹持座130、气压控制器320、固定底座140、夹持件362、引流件313、引流凸起313-A。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

请参考图1-2，实施例中，一种新型自动点油机，包括壳体100、点油装置(图中未标注)以及设置于所述壳体100内部的控制系统(图中未标注)，所述壳体100一角沿竖直方向开有一矩形缺口110，所述矩形缺口110包括第一表面111与第二表面112；所述控制系统包括电源310、固态继电器(图中未标注)、辅助继电器(图中未标注)、时间继电器(图中未标注)、接近开关350以及转动单元360。

请参考图2，实施例中，所述固态继电器包括输入控制端321和输出控制端322；所述辅助继电器包括第一线圈控制端331和第一常闭触点 332；所述时间继电器包括第二线圈控制端341和第二常闭触点342。

所述电源310的正极设置有一启动开关370，所述启动开关370与所述电源310的负极之间串联有一控制回路(图中未标注)，所述控制回路包括所述接近开关350和所述输入控制端321。所述控制回路与所述第一线圈控制端331和所述输出控制端322相并联；所述控制回路并联有第一执行回路(图中未标注)，所述第一执行回路包括所述第一常闭触点332 和所述第二线圈控制端341。所述第二线圈控制端341的两端并联有第二执行回路(图中未标注)，所述第二执行回路包括所述第二常闭触点342 和所述转动单元360。所述接近开关350为常闭开关，其通过所述第一表面111穿出于所述壳体100；所述转动单元360通过所述第二表面112穿出于所述壳体100，且靠近所述接近开关350设置，所述转动单元360用于夹持并转动工件。

在实际使用中，打开所述启动开关370，未放置有工件时，所述接近开关350闭合，所述控制回路通电。所述输入控制端321导通，因此所述输出控制端322也随着导通，进而使所述第一线圈控制端331通电。所述第一线圈控制端331通电进而控制所述第一常闭触点332断开，使所述第一执行回路不能导通。与所述第二线圈控制端341并联的所述第二执行回路也不能导通，因此所述转动单元360不会转动，减少功耗。

当放置有工件时，所述接近开关350检测到工件，所述接近开关350 由常闭状态转为断开状态，所述输入控制端321未导通，因此所述输出控制端322随之未导通。因为所述输出控制端322未导通，因此所述第一线圈控制端331未通电，进而使所述第一常闭触点332恢复到闭合状态，即所述第一执行回路通电。所述时间继电器的所述第二线圈控制端341通电，开启计时，所述第二执行回路与所述第二线圈控制端341相并联，因此所述转动单元360开始转动。计时结束后，所述第二常闭触点342断开，所述转动单元360停止转动。当使用者取下工件，所述接近开关350未检测到工件，恢复到常闭状态，所述控制系统恢复到初始状态，等待下一次工件的放置。

通过所述固态继电器、所述辅助继电器、所述时间继电器以及所述接近开关350的相互配合，控制所述转动单元360的转动。在未放置工件时，停止转动所述转动单元360，减少功耗，且防止所述转动单元360对操作者造成伤害，保证安全性；在放置工件时，所述接近开关350快速检测到工件，所述转动单元360快速反应，提高工作效率；且通过所述时间继电器的控制，所述转动单元360在转动预设的时间之后，停止转动，方便取下工件，且减少不必要的功耗。

请参考图1，实施例中，所述壳体100靠近所述第一表面111的侧壁上开有一通孔120，所述启动开关370通过所述通孔120穿出于所述壳体 100。操作者通过所述启动开关370控制系统的启动与关闭，操作方便。

请参考图1，实施例中，所述点油装置包括点油管310，所述点油管 310设置于所述缺口上，用于工件点油。所述点油管310包括相连接的点油料筒311和点油针管312。通过所述点油料筒311和所述点油针管312 的配合，使得所述点油管310出油均匀，在满足点油的同时，有减少不必要的浪费。所述缺口上设置有夹持座130，用于夹持所述点油管310。

请参考图1和图3，实施例中，所述点油针管312上设置有一引流件 313，所述引流件313呈蹼状，设置于所述接近开关350与所述夹持件362 之间；所述引流件313靠近所述夹持件362的一面设置有若干个竖直排列的引流凸起313-A，每两个所述引流凸起313-A之间形成引流通道(图中未标注)。

所述引流件313上设置有所述引流凸起313-A，每两个所述引流凸起 313-A之间形成引流通道，所述引流件313用于将由所述点油针管312中流出的油脂均匀涂抹在工件上，且所述引流通道的设置可以控制油脂的涂抹范围，避免造成不必要的涂抹以及浪费。所述引流件313还能够避免油脂与所述接近开关350相接触，对所述接近开关造成污染。本实施例中，所述引流件313采用硅胶制成，能够跟工件更好的接触。

为了精确控制所述点油管310的出油量，所述点油装置进一步包括气压控制器320和气压发生器(图中未示出)；所述气压控制器320连接于所述点油料筒311以及气压发生器之间，用于控制所述点油料筒311的出油量。本实施例中，所述气压控制器320采用Ultra 2400Series型号的气压控制器320，所述气压控制器320能够精确控制气压，进而控制点油管 310的出油量以及出油速度，使点油更加均匀高效。

请参考图1，实施例中，为了固定所述气压控制器320，所述壳体100 远离所述第一表面111的一侧设置有固定底座140。

请参考图1-2，实施例中，所述转动单元360包括马达(图中未示出) 以及与所述马达的转动轴相连接的夹持件362。所述马达功耗小，与所述夹持件362相配合，夹持工件并使之转动，使得点油均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。