本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及建筑建渣导致的粉尘污染净化设置领域，具体的说，是一种建筑粉尘净化装置，用于过滤和净化建筑工地上由于施工造成的大量大颗粒和细微颗粒粉尘。
背景技术：
当前形势下，粉尘污染已成为城市环境污染的主要污染源之一，现有技术中的除尘装置基本都是以小型吸尘器为主，稍大一些的吸尘装置主要是用于商场、医院、车站、机场等大型场所，只能吸附地表面的灰尘，且对地面的平整度要求较高，上述现有的吸尘器均无法对弥漫在空气当中浓度较大的粉尘产生明显效果，例如：建筑物拆迁、装修、公路维修等施工作业时就会产生较大的粉尘，对环境带来严重的污染。且现有吸尘器大多采用直接将粉尘盛装在容器中，如此一来会造成吸尘量小，且在处理粉尘时容易造成二次污染。 经科学证实，空气中的PM2.5含量主要来自于粉尘污染，也是冬季雾霾形成的主要原因之一，做好建筑粉尘的控制，是有效防止雾霾和PM2.5污染的主要手段之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑粉尘净化装置，用于解决现有技术中的吸尘，除尘装置不适用于比较杂乱和粉尘含量巨大的建筑施工场地问题。建筑施工，包括楼宇的修建，地铁等市政设施修建造成的大量建筑粉尘污染，由于现有的吸尘除尘装置通常不具备在开敞性的地方迅速净化空气，达到污染源头的治理目的。本实用新型创造性的通过水的雾化和吸附作用，能够净化空气中大、中、小、微粉尘颗粒，且只需要实际过滤使用的情况，不定期的对雾化水和净化水进行更换即可，不会造成任何二次污染，也不会因粉尘浓度大而增大空气净化的使用成本。杜绝了现有的净化器由于在使用过程中导致的过滤棉，过滤网的污染更换而造成净化成本的急剧增加，同时还会因废气的过滤棉，过滤网对环境造成二次污染的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种建筑粉尘净化装置，用于清除建筑工地建渣粉尘污染，包括依次气密连通的雾化装置、除尘装置和抽风装置，所述雾化装置包括分别设置有进气口和出气口的雾化装置壳体，安装在雾化装置壳体侧壁上用于雾化盛装在雾化装置壳体内的雾化水的叶轮，所述叶轮通过驱动电机离心驱动，所述雾化装置壳体的顶部内侧设置有用于引导气流穿过雾化区的导流罩，所述导流罩的下端头为平滑过度的圆弧表面且向两端延伸与雾化装置壳体的内侧壁相连接，将雾化装置壳体的上部分割成左右两个腔室；所述雾化装置壳体的下部还设置有用于盛装较大颗粒粉尘的沉淀池和用于支撑的脚架；所述进气口上设置有用于阻挡异物吸入的进气罩。
工作原理：开启抽风装置后，空气在负压的作用下从进气口流入，依次流经雾化装置和除尘装置经过净化后，最后从抽风装置排除，在叶轮的高速转动雾化作用下，流经的空气在导流罩的作用下向下运动，其中空气中较大的颗粒在重力作用下落入雾化水底部，粒径较小的颗粒由于重量小，还来不及掉落就随着空气的流动被水离子吸附后流入除尘装置中进行二次净化清洗，最终通过抽风装置排出，达到过滤净化的效果。
为了更好的实现本使用新型，提高空气粉尘的净化效果，优选地，所述除尘装置包括分别伸入到除尘装置内部的进气管和排气管，且所述进气管伸入端靠近除尘装置的底部且端头为密封，侧壁上设置有多个进气孔的盲端；所述排气管的深入端为开口状的空心管，且伸入除尘装置的端头到除尘装置底部的距离大于盛装在除尘装置内净化水的深度；所述进气孔距离除尘装置顶部的距离大于所述空心管的长度。
工作原理：在抽风装置提供的负压作用下，经过雾化的粉尘随着雾化空气进入到除尘装置内，由于进气管的端头为盲端设置，空气只能通过没入在净化水内的进气孔进入除尘装置，这样以来，经过雾化的粉尘就会直接经过净化水水洗，且进气孔还能有效的实现分隔气泡的作用，避免应空气流速过大，气泡直径过大导致部分粉尘未来得及及时的清洗就随着空气再次被抽走。
为了更好的实现本实用新型，优选地，所述抽风装置为多级离心式抽风风机。多级离心式抽风风机从技术角度来讲，已经属于现有技术，但是将其用于本实用新型提供负压式的抽取空气的源动力，能够有效的克服所述除尘装置和雾化装置对空气流动产生的阻力，能够在不影响雾化和除尘效果的同时保证单位时间内净化空气的方量。
为了更好的实现雾化效果，优选地，所述叶轮的数量为两个且相对安装在雾化装置壳体的侧壁上，所述叶轮为螺桨型曲面叶片，转动时驱动雾化水从雾化装置壳体的侧壁向相对叶轮的方向流动。相对设置两台叶轮进行雾化的作用和目的在于利用叶轮的端部对位于盛装在雾化装置内的雾化水进行高速搅动产生无数细小水花，同时，利用叶轮高速转动产生的空气流动对水花进行雾化，而叶轮是相对安装的，在同时工作时必然差生碰撞和紊流，加之雾化装置内部是属于密闭空间，因此，叶轮对于内部的雾化水能够达到非常高的雾化效果，然而又不会对外产生有序的高速气流导致雾化水的大量损失。
更进一步地优选，所述雾化装置通过第一导气管与除尘装置连通，除尘装置通过第二导气管与抽风装置连通，所述沉淀池的下部设置有可拆卸连接的端盖。设置端盖的主要作用和目的在于当沉淀池中经过长期的雾化作用，堆积了大量的粉尘泥浆，通过拆卸掉端盖用于清理已经容易雾化水内的粉尘和颗粒，并便于清洗雾化装置内部附着的粉尘污染物。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型通过雾化和水洗净化两级净化空气中的粉尘，具有净化效果好，杜绝二次污染的优点；同时，净化的原材料采用自来水，不需要任何附加消耗品，不造成任何废弃物的污染，环保、高效、实用。
（2）本实用新型为组合式设备，能够适应任何地形复杂，场地杂乱的施工场地，不受使用环境的局限。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中1-雾化装置；11-雾化装置壳体；12-进气罩；13-驱动电机；14-叶轮；15-雾化水；16-沉淀池；17-脚架；18-导流罩；
2-除尘装置；21-进气管；22-进气孔；23-净化水；24-空心管；25-排气管；
3-抽风装置；4-第一导气管；5-第二导气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
结合附图1所示，一种建筑粉尘净化装置，用于清除建筑工地建渣粉尘污染，包括依次气密连通的雾化装置1、除尘装置2和抽风装置3，所述雾化装置1包括分别设置有进气口和出气口的雾化装置壳体11，安装在雾化装置壳体11侧壁上用于雾化盛装在雾化装置壳体11内的雾化水15的叶轮14，所述叶轮14通过驱动电机13离心驱动，所述雾化装置壳体11的顶部内侧设置有用于引导气流穿过雾化区的导流罩18，所述导流罩18的下端头为平滑过度的圆弧表面且向两端延伸与雾化装置壳体11的内侧壁相连接，将雾化装置壳体11的上部分割成左右两个腔室；所述雾化装置壳体11的下部还设置有用于盛装较大颗粒粉尘的沉淀池16和用于支撑的脚架17；所述进气口上设置有用于阻挡异物吸入的进气罩12。
工作原理：开启抽风装置3后，空气在负压的作用下从进气口流入，依次流经雾化装置1和除尘装置2经过净化后，最后从抽风装置3排除，在叶轮14的高速转动雾化作用下，流经的空气在导流罩18的作用下向下运动，其中空气中较大的颗粒在重力作用下落入雾化水15底部，粒径较小的颗粒由于重量小，还来不及掉落就随着空气的流动被水离子吸附后流入除尘装置2中进行二次净化清洗，最终通过抽风装置3排出，达到过滤净化的效果。
实施例2：
为了更好的实现本使用新型，提高空气粉尘的净化效果，在实施例1的基础上，所述除尘装置2包括分别伸入到除尘装置2内部的进气管21和排气管25，且所述进气管21伸入端靠近除尘装置2的底部且端头为密封，侧壁上设置有多个进气孔22的盲端；所述排气管25的深入端为开口状的空心管24，且伸入除尘装置2的端头到除尘装置2底部的距离大于盛装在除尘装置2内净化水23的深度；所述进气孔22距离除尘装置2顶部的距离大于所述空心管24的长度。
工作原理：在抽风装置3提供的负压作用下，经过雾化的粉尘随着雾化空气进入到除尘装置2内，由于进气管21的端头为盲端设置，空气只能通过没入在净化水23内的进气孔22进入除尘装置2，这样以来，经过雾化的粉尘就会直接经过净化水23水洗，且进气孔22还能有效的实现分隔气泡的作用，避免应空气流速过大，气泡直径过大导致部分粉尘未来得及及时的清洗就随着空气再次被抽走。
实施例3：
为了更好的实现本实用新型，在实施例1或2的基础上，结合附图1所示，所述抽风装置3为多级离心式抽风风机。多级离心式抽风风机从技术角度来讲，已经属于现有技术，但是将其用于本实用新型提供负压式的抽取空气的源动力，能够有效的克服所述除尘装置2和雾化装置1对空气流动产生的阻力，能够在不影响雾化和除尘效果的同时保证单位时间内净化空气的方量。
为了更好的实现雾化效果，本实施例中，所述叶轮14的数量为两个且相对安装在雾化装置壳体11的侧壁上，所述叶轮14为螺桨型曲面叶片，转动时驱动雾化水15从雾化装置壳体11的侧壁向相对叶轮14的方向流动。相对设置两台叶轮14进行雾化的作用和目的在于利用叶轮14的端部对位于盛装在雾化装置1内的雾化水15进行高速搅动产生无数细小水花，同时，利用叶轮14高速转动产生的空气流动对水花进行雾化，而叶轮14是相对安装的，在同时工作时必然差生碰撞和紊流，加之雾化装置1内部是属于密闭空间，因此，叶轮14对于内部的雾化水15能够达到非常高的雾化效果，然而又不会对外产生有序的高速气流导致雾化水15的大量损失。
更进一步地优选，所述雾化装置1通过第一导气管4与除尘装置2连通，除尘装置2通过第二导气管5与抽风装置3连通，所述沉淀池16的下部设置有可拆卸连接的端盖。设置端盖的主要作用和目的在于当沉淀池16中经过长期的雾化作用，堆积了大量的粉尘泥浆，通过拆卸掉端盖用于清理已经容易雾化水15内的粉尘和颗粒，并便于清洗雾化装置1内部附着的粉尘污染物。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。