防爆型湿式除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种防爆型湿式除尘器，属于大气处理技术领域。

背景技术：

对于铝镁制品机械加工过程产生的粉尘，因具有较强的爆炸特性，采用干式除尘器，粉尘爆炸的概率较大；而采用以水为介质的湿式除尘器在处理上述爆炸性粉尘时，粉尘的爆炸概率大大降低，使用更安全。但在国家发布的《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》AQ4272-2016的9.3项中，对湿式除尘器及其附属设施又做了详细的要求。为满足上述要求，研发一款适用于此的湿式除尘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于处理铝镁粉尘且满足国家安全与环保规范的防爆型、结构简单、高效的湿式除尘器。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型湿式除尘器，所述防爆型湿式除尘器包括气水分离器、与所述气水分离器连接的雾化加湿系统及污泥自动过滤系统；所述气水分离器包括用于检修所述气水分离器的第一检修门、用于排放过滤后干净空气的净气出口、与所述净气出口连接的整流器及用于释放所述气水分离内的氢气以防止爆炸的释放阀。

进一步地，所述气水分离器包括桶体和上盖，所述上盖设置在所述桶体上。

进一步地，所述上盖上设置有通孔，所述释放阀穿过所述通孔设置在所述上盖上。

进一步地，所述污泥自动过滤系统包括与所述气水分离器连接的污泥管道、与所述污泥管道连接的污泥自动过滤机及与所述污泥自动过滤机连接的容器。

进一步地，所述容器包括用于沉淀杂质的一级沉淀池、二级沉淀池及用于净化水质并与所述雾化加湿系统连接的三级净水池。

进一步地，所述雾化加湿系统及污泥自动过滤系统分别设置在所述气水分离器的两侧，所述雾化加湿系统包括气水分离器连接的管道、设置在所述管道上的喷淋头、与所述喷淋头连接的循环水路管道及与所述循环水路管道连接的循环水泵。

进一步地，所述管道为文丘里管道，所述文丘里管道上设置有用于调节流量大小的喉口调节装置。

进一步地，所述文丘里管道上还设置有用于检修的第二检修门。

进一步地，所述循环水路上设置有用于监控水流及水压的监控仪表。

本实用新型的有益效果在于：通过在气水分离器上设置自动并持续释放氢气的释放阀，达到防治爆炸的效果；

将三级净水池与文丘里管通过循环水路连接，有效的节约水资源，达到保护环境与节能的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的防爆型湿式除尘器的第一视图。

图2为本实用新型的防爆型湿式除尘器的第二视图。

图3为本实用新型的防爆型湿式除尘器的第三视图。

图4为图1中的释放阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1至图3，本实用新型的一较佳实施例的防爆型湿式除尘器包括气水分离器100、与所述气水分离器100连接的雾化加湿系统3及污泥自动过滤系统4。其中，所述气水分离器100包括桶体2和上盖1，所述上盖1设置在所述桶体2上，所述桶体2上设置有用于检修所述气水分离器的第一检修门21，所述上盖1上设置有用于排放过滤后干净空气的净气出口13、与所述净气出口连接的整流器12、及用于释放所述气水分离内的氢气以防止爆炸的释放阀11。所述上盖1上设置有通孔(未标号)，所述释放阀11穿过所述通孔设置在所述上盖1上。请参见图4，所述释放阀11包括释放阀本体11及阀门盖111，当所述气水分离器100停止运作时，所述阀门盖111自动打开，释放还残留在所述气水分离器内的氢气。所述雾化加湿系统3及污泥自动过滤系统4分别设置在所述气水分离器100的两侧。在本实施例中，所述雾化加湿系统3设置在所述气水分离器100的一侧，所述污泥自动过滤系统4设置在所述气水分离器100的下方。

所述污泥自动过滤系统4包括与所述气水分离器100连接的污泥管道44、与所述污泥管道44连接的污泥自动过滤机4及与所述污泥自动过滤机4连接的容器。在本实施例中，所述污泥自动过滤系统4设置在所述气水分离器100的下方，所述气水分离器100的下方连接污泥管道44。所述容器包括用于沉淀杂质的一级沉淀池41、二级沉淀池42及用于净化水质并与所述雾化加湿系统3连接的三级净水池43。在本实施例中，所述三级净水池为开放式结构。

所述雾化加湿系统3包括气水分离器100连接的管道3、设置在所述管道3上的喷淋头32、与所述喷淋头32连接的循环水路管道33及与所述循环水路管道33连接的循环水泵34，所述循环水路管道33上设置有用于监控水流及水压的监控仪表36。所述循环水泵34与所述三级净水池43连接，所述循环水泵34将三级净水池43里的水通过循环水路管道33输送至喷淋头32，所述喷淋头32将水喷出并与粉尘混合，实现水的循环利用，节约水资源。在本实施例中，所述管道3为文丘里管道，所述文丘里管道3上设置有用于调节流量大小的喉口调节装置31，所述文丘里管道3上还设置有用于检修的第二检修门35。所述气水分离器100与所述雾化加湿系统3通过文丘里管道3连接。

本实用新型的工作过程为：所述文丘里管道3与除尘管道(未图示)连接，风机(未图示)与净气出口相连，在风机负压作用下将粉尘从文丘里管道3的粉尘进口输送至文丘里管道3内，同时，循环水泵34将三级净水池43内的水从循环水路管道33传输至喷淋头32并喷出。气流行至文丘里管调节阀喉口处气流速度达到最高，此时在高速气流的冲击作用下，喷淋头32喷出的水滴进一步雾化。在喉管中由于气液两相的充分混合，尘粒与水滴不断碰撞从而凝聚成易于分离的更大颗粒。被雾化水充分包裹的粉尘颗粒，经由风管切线方向进入气水分离器100中，其中一部分较大的粉尘颗粒直接进入水流中并经由污泥出口进入污泥自动过滤机中过滤；另外一部分较小的粉尘颗粒继续停留在气流中，由于较高的气流风速的惯性作用，含尘气流将沿着分离器100的内壁做旋转并螺旋上升的运动，被雾化水包裹的粉尘颗粒在旋转气流离心力的作用下，粉尘颗粒进一步聚集成较大颗粒，并形成为水膜后，沿着分离器100的内壁在重力作用下，流入污泥出口。净化后的气体沿着分离器100的内壁螺旋上升到整流器后从净气出口13排出。整流器将气流中残留的水雾进一步从气流中分离，以达到除雾效果，同时将旋转气流整流为非紊流状态，有利于后续风机的稳定运行；当所述除尘器停止工作后，所述气水分离器100中还残存着一部分氢气，释放阀11的阀门盖111自动打开，将所述氢气持续向除尘器外释放，从而达不到氢气爆炸下限的浓度，以避免除尘器爆炸。在水箱中的残留的粉尘也会持续产生微量的氢气，因开放式的水箱结构，氢气持续向外界空间释放，达不到氢气爆炸下限浓度，从而有效的实现防爆的效果。

综上所述：通过在气水分离器100上设置自动释放氢气的释放阀11，达到防治爆炸的效果；

将三级净水池43与文丘里管3通过循环水路管道33连接，有效的节约水资源，达到保护环境的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。