一种用于香薰机上的上喷式雾化芯的制作方法

本实用新型涉及雾化芯领域，尤其涉及一种用于香薰机上的上喷式雾化芯。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们参加的活动也越来越多，然而很多活动场所，如宾馆、商场等，如果空气不清新，会容易使人产生疲倦、烦躁等不愉快的心情。为了能够营造一个良好的环境，越来越多的人开始使用香薰机。香薰机是将植物精油溶解于水并将其分解成小分子扩散于空气中的装置，用于舒缓身心、养生保健、清新空气等，随着人们生活水平的提高，香薰机已经得到了广泛的应用。

香薰机一般由机体、精油瓶、雾化头组成，雾化头上安装有用于将液体雾化的雾化芯，雾化芯由壳体与雾化芯组成。请参阅图1，传统的香薰机的雾化芯200装配在壳体100下方，雾化芯200与壳体100利用螺纹装配，出液孔位于壳体100底部，雾化液体从出液孔向下喷射到精油瓶中，然后再从精油瓶中排出去。这样产生的缺陷是：1、由于雾化芯是通过螺纹与壳体连接的，无法保证密封性，若密封性不好，则会影响雾化量；2、雾化液体先是喷射到精油瓶中，雾化粒子在狭小的精油瓶中会相互结合，导致雾化粒子变大，使雾化产生损耗，影响雾化效果，同时也影响到雾化量的大小；3、对雾化头与精油瓶的密封性要求较高，否则会出现液体泄露的情况；4、传统的雾化芯配件多，组装困难，成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于香薰机上的上喷式雾化芯，使得雾化的密封性更好，提高雾化效果。

本实用新型的技术方案如下：一种用于香薰机上的上喷式雾化芯，包括：主体、设在所述主体上的喷液流道以及设在所述主体上的喷气流道。所述喷液流道包括：设于所述主体底部的第一喷液孔、与所述第一喷液孔连通的第二喷液孔以及与所述第二喷液孔连通的第三喷液孔。所述喷气流道包括：设于所述主体底部的第一喷气孔、与所述第一喷气孔连通的第二喷气孔以及与所述第二喷气孔连通的第三喷气孔。

进一步地，所述第一喷液孔与第二喷液孔竖向放置，所述第三喷液孔横向放置，所述第一喷液孔的直径大于第二喷液孔的直径，所述第二喷液孔的直径大于第三喷液孔的直径。将喷液流道设计成阶梯形状，使得液体喷射更加集中，液体喷射时力度更大。

进一步地，所述第一喷气孔、第二喷气孔以及第三喷气孔均为竖向放置，所述第一喷气孔的直径大于第二喷气孔的直径，所述第二喷气孔的直径大于第三喷气孔的直径，所述第三喷液孔位于第三喷气孔上方。将喷气流道设计成阶梯形状，使得气压更为集中，气体向上喷射时的力度更大。从第三喷气孔喷射出的气体将从第三喷液孔喷射出的液体雾化成细小的粒子。

进一步地，所述第三喷液孔出口所在的截面为斜面，该斜面与第三喷气孔呈一定的角度，从而，避免雾化粒子被吹附在截面上。

采用上述方案，本实用新型运用文丘里原理，将喷液流道与喷气流道设计成阶梯状结构，气体或液体通过很小的孔向上喷射而出，从而导致喷液孔或喷气孔附近与精油瓶之间产生一个很大的压力差，使得液体或气体很轻易地被吸入雾化芯。本实用新型具有如下有益效果：

1、本雾化芯采用阶梯状结构，使得雾化量与雾化效果大大提高；

2、本雾化芯为一体式结构，无其它配件，无需另外组装，加工方便，可采用精密模具加工，对比传统的车、铣等机加工方式，尺寸精度更高；

3、本雾化芯直接装配到雾化头的壳体内部，因而更容易保证密封性；

4、本雾化芯喷射出的雾化粒子直接向上喷出，而不是喷射在精油瓶内，减少雾化损耗。

附图说明

图1为传统雾化头的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型应用到雾化头中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2与图3，本实用新型提供一种用于香薰机上的上喷式雾化芯10，包括：主体1、设在所述主体1上的喷液流道以及设在所述主体1上的喷气流道。所述喷液流道包括：设于所述主体1底部的第一喷液孔21、与所述第一喷液孔21连通的第二喷液孔22以及与所述第二喷液孔22连通的第三喷液孔23。所述第一喷液孔21与第二喷液孔22竖向放置，所述第三喷液孔23横向放置，所述第一喷液孔21的直径大于第二喷液孔22的直径，所述第二喷液孔22的直径大于第三喷液孔23的直径。将喷液流道设计成阶梯形状，使得液体喷射更加集中，液体喷射时力度更大。

所述喷气流道包括：设于所述主体1底部的第一喷气孔31、与所述第一喷气孔31连通的第二喷气孔32以及与所述第二喷气孔32连通的第三喷气孔33。所述第一喷气孔31、第二喷气孔32以及第三喷气孔33均为竖向放置，所述第一喷气孔31的直径大于第二喷气孔32的直径，所述第二喷气孔32的直径大于第三喷气孔33的直径，所述第三喷液孔23位于第三喷气孔33上方。将喷气流道设计成阶梯形状，使得气压更为集中，气体向上喷射时的力度更大。从第三喷气孔33喷射出的气体将从第三喷液孔23喷射出的液体雾化成细小的粒子。所述第三喷液孔23出口所在的截面4为斜面，该斜面与第三喷气孔33呈一定的角度，从而，避免雾化粒子被吹附在截面4上。

请参阅图4，雾化芯10直接压入雾化头的壳体20内，因此无需担心密封性，并且无需再对雾化芯与壳体进行组装。

综上所述，本实用新型运用文丘里原理，将喷液流道与喷气流道设计成阶梯状结构，气体或液体通过很小的孔向上喷射而出，从而导致喷液孔或喷气孔附近与精油瓶之间产生一个很大的压力差，使得液体或气体很轻易地被吸入雾化芯。本实用新型具有如下有益效果：

1、本雾化芯采用阶梯状结构，使得雾化量与雾化效果大大提高；

2、本雾化芯为一体式结构，无其它配件，无需另外组装，加工方便，可采用精密模具加工，对比传统的车、铣等机加工方式，尺寸精度更高；

3、本雾化芯直接装配到雾化头的壳体内部，因而更容易保证密封性；

4、本雾化芯喷射出的雾化粒子直接向上喷出，而不是喷射在精油瓶内，减少雾化损耗。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。