本实用新型涉及锡冶炼技术领域类，特别涉及一种锡冶炼废气除尘装置。
背景技术：
金属锡均采用火法生产，在生产过程中会产生大量的烟尘，怎样将废气中的烟尘分离出来一直是行业的难题，现有技术多采用布袋除尘器进行除尘作业，由于布袋除尘器容易堵塞，造成除尘效果下降，除尘能力降低，怎样防止除尘器堵塞一直是保证除尘器正常工作的主要部分。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供的一种锡冶炼废气除尘装置，该装置结构紧凑，通过对布袋除尘器工作原理的认真研究总结，提出采用机械振达的方式防止除尘器滤袋堵塞。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种锡冶炼废气除尘装置，包括机体，除尘室，洁净室，从动辊，滤筒，滤布，其特征在于：机体右部下段设置有除尘室，机体左部上段设置有洁净室，除尘室右部上端设置有进烟口，除尘室上部水平设置有空心的从动辊，从动辊外部设置有滤筒，从动辊右端设置有上齿轮，除尘室中下部水平设置有主动辊，主动辊通过皮带连接第一电机，主动辊右端设置有下齿轮，下齿轮与上齿轮形成配合，洁净室顶端右侧设置有排气口，洁净室右部上段设置有第二电机，第二电机左部中心位置设置有风扇，洁净室底部中心位置设置有偏心轮，偏心轮上设置有曲杆，曲杆另一端设置在滑块上，滑块上部设置有连接杆，洁净室中部设置有滑槽，滑槽与滑块形成配合，洁净室中上部对称设置有支架，支架上部设置有弹簧，弹簧的另一端固定在框架相应位置，框架上部设置有滤布，连接杆另一端固定在框架中部。
作为本实用新型的进一步改进，所述主动辊外表面设置有若干毛刷，毛刷与滤筒形成配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述从动辊中心位置设置有高压气管。
本实用新型具有以下有益效果：在本实用新型的技术方案中，通过可转动的滤筒，产生离心力将附着在滤筒上的烟尘进行排除，同时偏心轮的转动带动滤布呈往复运动，将堆积在滤布上的烟尘抖落收集，增加除尘器的工作效率，毛刷的设计有效的对顽固性的烟尘进行刷扫，除尘效果明显，同时整个装置结构简单，维修容易。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-排气口；2-风扇；3-洁净室；4-滤布；5-弹簧；6-支架；7-高压气管；8-连接杆；9-滑槽；10-滑块；11-曲杆；12-偏心轮；13-框架；14-主动辊；15-从动辊；16-毛刷；17-第一电机；18-滤筒；19-皮带；20-下齿轮；21-上齿轮；22-进烟口；23-除尘室；24-第二电机；25-机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
结合图1所示一种锡冶炼废气除尘装置，包括机体25，除尘室23，洁净室3，从动辊15，滤筒18，滤布4，其特征在于：机体25右部下段设置有除尘室23，机体25左部上段设置有洁净室3，除尘室23右部上端设置有进烟口22，除尘室23上部水平设置有空心的从动辊15，从动辊15外部设置有滤筒18，从动辊15右端设置有上齿轮21，除尘室23中下部水平设置有主动辊14，主动辊14通过皮带19连接第一电机17，主动辊14右端设置有下齿轮20，下齿轮20与上齿轮21形成配合，洁净室3顶端右侧设置有排气口1，洁净室3右部上段设置有第二电机24，第二电机24左部中心位置设置有风扇2，洁净室3底部中心位置设置有偏心轮12，偏心轮12上设置有曲杆11，曲杆11另一端设置在滑块10上，滑块10上部设置有连接杆8，洁净室3中部设置有滑槽9，滑槽9与滑块10形成配合，洁净室3中上部对称设置有支架6，支架6上部设置有弹簧5，弹簧5的另一端固定在框架13相应位置，框架13上部设置有滤布4，连接杆8另一端固定在框架13中部，通过可转动的滤筒，产生离心力将附着在滤筒上的烟尘进行排除，同时偏心轮的转动带动滤布呈往复运动，将堆积在滤布上的烟尘抖落收集，增加除尘器的工作效率。
作为本实用新型的优选方案，所述主动辊14外表面设置有若干毛刷16，毛刷16与滤筒18形成配合，所述从动辊15中心位置设置有高压气管7，通过主动辊与从动辊的相向运动，毛刷对附着在滤筒上的烟尘进行有效的清除作用，增加滤筒的通过性，有效的防止滤筒堵塞，大大提高滤筒的使用寿命，高压气管的反吹作用，起到良好的清灰作用。