本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及用于润滑油生产的干燥箱。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，随着润滑油使用的不断增加，用于润滑油生产的干燥箱也不断发展起来。而在如今的用于润滑油生产的干燥箱中，干燥步骤过于简易，无法充分的对润滑油进行干燥，且操作不便，导致润滑油遭到浪费，带来资源的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的干燥步骤过于简易，无法充分的对润滑油进行干燥的缺点，而提出的用于润滑油生产的干燥箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于润滑油生产的干燥箱，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有进液口，所述壳体的顶部一侧还安装有干燥风机，且壳体的顶部中侧固定安装有转动电机，转动电机的输出端设有竖直方向的转动轴，且转动轴为空腔结构，转动轴的上焊接有水平方向的第一干燥管，且第一干燥管处于进液口的正下方，转动轴的末端还安装有第二干燥管，且第二干燥管的底部开设有转存出口，所述壳体的内部安装有二次干燥室，且二次干燥室的顶部开设有转存入口，且转存入口位于转存出口的正下方，二次干燥室的内部设有竖直方向的干燥推板，且干燥推板的一侧固定焊接有水平方向的伸缩杆，伸缩杆的一端位于二次干燥室的内部，且伸缩杆的另一端延伸至壳体的外侧，伸缩杆的另一端焊接有竖直方向的手柄，且手柄的正下方安装有收纳盒，收纳盒与壳体固定焊接，二次干燥室的顶部开设有出液口，且出液口的两侧连接有导液管。
优选的，所述干燥风机包括驱动电机、驱动轴及干燥扇叶，且驱动电机固定焊接于壳体的顶部，驱动电机的输出端安装有驱动轴，驱动轴上安装有干燥扇叶。
优选的，所述壳体的表面安装有可视窗口，且可视窗口的材料为微晶玻璃。
优选的，所述伸缩杆与壳体之间设有槽孔，且槽孔开设于壳体之上，槽孔的内部安装有密封圈。
优选的，所述壳体的底部设有夹层，且导液管的一端位于壳体的底部夹层中，导液管的另一端延伸至壳体的底部平面。
优选的，所述第一干燥管的顶部开设有开口，所述第二干燥管的顶部也开设有开口，且第一干燥管与转动轴相连通，第二干燥管与转动轴相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在壳体内设置有两层干燥步骤，通过转动轴带动第一干燥管及第二干燥管转动进行初步干燥，同时在壳体上设有干燥风机，对第一干燥管及第二干燥管的干燥作业起到帮助，在壳体的下侧设有二次干燥室，通过手动推动干燥推板的方式，对润滑油内部进行翻滚，使得其内部也能干燥完全，且操作方便简单，干燥效果极佳。
2、本实用新型在壳体外侧设有收纳盒，收纳盒位于手柄的正下方，可以收纳手柄推动过程中可能溢出的部分润滑油，同时在出液口的两侧设有导液管，导液管位于壳体底部夹层中且与出液口相连通，可收集壳体内部溢出位于壳体底部的润滑油，且导液管的L形设置防止了出液口中的润滑油倒流回壳体的情况，节省了资源，避免了润滑油的浪费，且结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于润滑油生产的干燥箱的切面示意图。
图中：1壳体、2干燥风机、3转动电机、4转动轴、5进液口、6第一干燥管、7第二干燥管、8手柄、9收纳盒、10二次干燥室、11导液管、12出液口、13干燥推板、14伸缩杆、15转存入口、16转存出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，用于润滑油生产的干燥箱，包括壳体1，壳体1的表面安装有可视窗口，且可视窗口的材料为微晶玻璃，通过可视窗口可观察壳体1内部的作业情况，壳体1的两侧均开设有进液口5，壳体1的顶部一侧还安装有干燥风机2，干燥风机2包括驱动电机、驱动轴及干燥扇叶，且驱动电机固定焊接于壳体1的顶部，驱动电机的输出端安装有驱动轴，驱动轴上安装有干燥扇叶，干燥风机2对第一干燥管6及第二干燥管7的干燥作业起到帮助，且壳体1的顶部中侧固定安装有转动电机3，转动电机3的输出端设有竖直方向的转动轴4，且转动轴4为空腔结构，转动轴4的上焊接有水平方向的第一干燥管6，且第一干燥管6处于进液口5的正下方，转动轴4的末端还安装有第二干燥管7，且第二干燥管7的底部开设有转存出口16，第一干燥管6的顶部开设有开口，第二干燥管7的顶部也开设有开口，且第一干燥管6与转动轴4相连通，第二干燥管7与转动轴4相连通，壳体1的内部安装有二次干燥室10，通过手动推动干燥推板13的方式，对润滑油内部进行翻滚，使得其内部也能干燥完全，且操作方便简单，干燥效果极佳，且二次干燥室10的顶部开设有转存入口15，且转存入口15位于转存出口16的正下方，二次干燥室10的内部设有竖直方向的干燥推板13，且干燥推板13的一侧固定焊接有水平方向的伸缩杆14，伸缩杆14与壳体1之间设有槽孔，且槽孔开设于壳体1之上，槽孔的内部安装有密封圈，伸缩杆14的一端位于二次干燥室10的内部，且伸缩杆14的另一端延伸至壳体1的外侧，伸缩杆14的另一端焊接有竖直方向的手柄8，且手柄8的正下方安装有收纳盒9，收纳盒9与壳体1固定焊接，通过收纳盒9可以收纳手柄8推动过程中可能溢出的部分润滑油，二次干燥室10的顶部开设有出液口12，且出液口12的两侧连接有导液管11，壳体1的底部设有夹层，且导液管11的一端位于壳体1的底部夹层中，导液管11的另一端延伸至壳体1的底部平面，导液,11位于壳体1底部夹层中且与出液口12相连通，可收集壳体1内部溢出位于壳体1底部的润滑油，且导液管11的L形设置防止了出液口12中的润滑油倒流回壳体1的情况，节省了资源，避免了润滑油的浪费，。
工作原理
本实用新型在壳体1内设置有两层干燥步骤，通过转动轴4带动第一干燥管6及第二干燥管7转动进行初步干燥，同时在壳体1上设有干燥风机2，对第一干燥管6及第二干燥管7的干燥作业起到帮助，在壳体1的下侧设有二次干燥室10，通过手动推动干燥推板13的方式，对润滑油内部进行翻滚，使得其内部也能干燥完全，且操作方便简单，干燥效果极佳，在壳体1外侧设有收纳盒9，收纳盒9位于手柄8的正下方，可以收纳手柄8推动过程中可能溢出的部分润滑油，同时在出液口12的两侧设有导液管11，导液管11位于壳体底部夹层中且与出液口12相连通，可收集壳体1内部溢出位于壳体1底部的润滑油，且导液管11的L形设置防止了出液口12中的润滑油倒流回壳体1的情况，节省了资源，避免了润滑油的浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。