快速压实的肥料造粒机的制作方法

本实用新型涉及肥料造粒机技术领域，尤其涉及一种快速压实的肥料造粒机。

背景技术：

有机肥料原料配置好后，经过翻抛，翻筛后，进入造粒阶段，现阶段的有机肥造粒过程，经过挤压切条造粒后，得到长条形不规则的肥料颗粒，此为一次造粒，这种不规则形状的肥料颗粒，再送入到圆盘造粒机中，巨大的圆盘高速旋转，不规则形状的肥料颗粒在圆盘中被旋转碰撞成圆形或椭圆形，此为二次成型造粒，然后得到的肥料颗粒再进入烘干滚筒中烘干，冷却，成品翻筛后，得到肥料成品进行包装。而现阶段的肥料造粒过程过于复杂，机械庞大，占地面积大，大大增加了制造成本。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种方法简单，使用方便，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本的一种快速压实的肥料造粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的快速压实的肥料造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

快速压实的肥料造粒机，包括肥料造粒机壳体，所述肥料造粒机壳体的一侧固定安装有进料箱，所述肥料造粒机壳体的一侧内壁上水平位置固定安装有两个旋转电机，两个旋转电机的驱动轴上均固定套接有辊筒，两个辊筒之间传动连接有同一个压实带，所述进料箱靠近肥料造粒机壳体的一侧固定安装有进料管，所述进料管远离进料箱的一端延伸至肥料造粒机壳体内部的压实带的上方，所述压实带的上方设有滑动安装在肥料造粒机壳体顶部内壁上的活动架，所述活动架上开设有第一安装孔，第一安装孔内固定套接有丝杆导套，所述肥料造粒机壳体远离进料箱的一侧内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的驱动轴固定安装有丝杆，且丝杆转动贯穿丝杆导套并与丝杆导套传动连接，所述丝杆远离步进电机的一端转动安装在肥料造粒机壳体靠近进料箱的一侧内壁上，所述活动架的底部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有压实轮，且压实轮底侧延伸至转动槽的下方，并与压实带的顶部滚动连接，所述肥料造粒机壳体的底部固定安装有出料管。

优选的，所述肥料造粒机壳体的底部内壁、进料箱的底部内壁以及进料管均倾斜设置。

优选的，所述丝杆上设有外螺纹，丝杆导套的内壁上设有内螺纹，且丝杆上的外螺纹与丝杆导套内壁上的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述转动槽的两侧内壁上均开设有第二安装孔，两个第二安装孔内分别固定安装有第一轴承座，两个第一轴承座之间转动安装有同一个压实轴，且压实轮固定套接在压实轴上。

优选的，所述活动架的顶部焊接有滑动块，肥料造粒机壳体的顶部内壁上开设有滑槽，且滑动块与滑槽滑动连接。

优选的，所述肥料造粒机壳体靠近进料箱的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二轴承座，且丝杆远离步进电机的一端转动安装在第二轴承座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，进料箱内的肥料原料经过进料管流到压实带上，压实带通过旋转电机带动后旋转，同时通过步进电机带动丝杆转动，丝杆转动又带动丝杆导套水平移动，丝杆导套带动活动架水平移动，活动架又带动压实轮旋转并对压实带上的原料进行快速压实碾碎，随后压实带上碾碎后的原料在压实带传动后掉落在肥料造粒机壳体的底部，并通过出料管流出进入下一工序，原料压实碾碎的速度快，提高了工作效率，且机械占地面积小，生产成本低，满足了让人们的使用需求，本实用新型结构简单，使用方便，有利于提高肥料原料压实碾碎的效率，且机械占地面积小，可有效降低肥料生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的快速压实的肥料造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的快速压实的肥料造粒机中丝杆导套与丝杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的快速压实的肥料造粒机中局部细节的结构示意图。

图中：1肥料造粒机壳体、2进料箱、3进料管、4辊筒、5压实带、6活动架、7转动槽、8压实轴、9压实轮、10旋转电机、11丝杆导套、12丝杆、13步进电机、14滑动块、15滑槽、16第二轴承座、17出料管、18外螺纹、19内螺纹、20第一轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，快速压实的肥料造粒机，包括肥料造粒机壳体1，肥料造粒机壳体1的一侧固定安装有进料箱2，肥料造粒机壳体1的一侧内壁上水平位置固定安装有两个旋转电机10，两个旋转电机10的驱动轴上均固定套接有辊筒4，两个辊筒4之间传动连接有同一个压实带5，进料箱2靠近肥料造粒机壳体1的一侧固定安装有进料管3，进料管3远离进料箱2的一端延伸至肥料造粒机壳体1内部的压实带5的上方，压实带5的上方设有滑动安装在肥料造粒机壳体1顶部内壁上的活动架6，活动架6上开设有第一安装孔，第一安装孔内固定套接有丝杆导套11，肥料造粒机壳体1远离进料箱2的一侧内壁上固定安装有步进电机13，步进电机13的驱动轴固定安装有丝杆12，且丝杆12转动贯穿丝杆导套11并与丝杆导套11传动连接，丝杆12远离步进电机13的一端转动安装在肥料造粒机壳体1靠近进料箱2的一侧内壁上，活动架6的底部开设有转动槽7，转动槽7内转动安装有压实轮9，且压实轮9底侧延伸至转动槽7的下方，并与压实带5的顶部滚动连接，肥料造粒机壳体1的底部固定安装有出料管17，本实用新型结构简单，使用方便，有利于提高肥料原料压实碾碎的效率，且机械占地面积小，可有效降低肥料生产的成本。

肥料造粒机壳体1的底部内壁、进料箱2的底部内壁以及进料管3均倾斜设置，丝杆12上设有外螺纹18，丝杆导套11的内壁上设有内螺纹19，且丝杆12上的外螺纹18与丝杆导套11内壁上的内螺纹19螺纹连接，转动槽7的两侧内壁上均开设有第二安装孔，两个第二安装孔内分别固定安装有第一轴承座20，两个第一轴承座20之间转动安装有同一个压实轴8，且压实轮9固定套接在压实轴8上，活动架6的顶部焊接有滑动块14，肥料造粒机壳体1的顶部内壁上开设有滑槽15，且滑动块14与滑槽15滑动连接，肥料造粒机壳体1靠近进料箱2的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二轴承座16，且丝杆12远离步进电机13的一端转动安装在第二轴承座16上，本实用新型结构简单，使用方便，有利于提高肥料原料压实碾碎的效率，且机械占地面积小，可有效降低肥料生产的成本。

本实用新型中，在使用时，原料从进料箱2经过进料管3流到压实带5上，压实带5通过旋转电机10带动旋转，同时通过步进电机13带动丝杆12转动，丝杆12转动又带动丝杆导套11水平移动，丝杆导套11带动活动架6水平移动，活动架6又带动压实轮9旋转并对压实带5上的原料进行压实碾碎，随后压实带5上碾碎后的原料在旋转电机10带动下掉落肥料造粒机壳体1的底部，并通过出料管17流出进入下一工序，原料压实碾碎的速度快，提高了工作效率，满足了让人们的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。