一种用于粉碎肥料的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及肥料粉碎技术领域，尤其涉及一种用于粉碎肥料的粉碎机。

背景技术：

肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素的物质，其可改善土壤性质、提高土壤肥力水平，以促进植物生长。其中，肥料的颗粒大小直接影响着植物的吸收效果。

现有技术中，肥料在长期堆积后，由于天气原因会使肥料受潮导致肥料结块，而结块的肥料则会影响植物的吸收效果，因此，需要将结块的肥料进行粉碎，目前，结块的肥料通常通过人工来粉碎，需要花费大量的时间和耗费大量的人力，且无法对结块肥料完全粉碎，导致造成肥料肥力不能够充分利用，从而影响植物对肥料的吸收效果。

因此，有必要提供一种用于粉碎肥料的粉碎机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可粉碎结块肥料且粉碎效果好的用于粉碎肥料的粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于粉碎肥料的粉碎机包括：

具有收容空间的粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁上设有进料口，所述粉碎箱的底端设有出料口；

与所述进料口连通的进料通道；

粉碎装置，所述粉碎装置包括固定于所述粉碎箱内并位于所述进料口下方的粉碎板、固定于所述粉碎箱顶部的气缸以及与所述气缸连接的压板，所述气缸驱动所述压板沿所述粉碎箱上下运动并挤压所述压板，所述粉碎板上设有多个用于通过肥料的通孔；以及

研磨装置，所述研磨装置包括固定于所述粉碎板下方的研磨板、设于所述研磨板上方并与所述研磨板形成间隙的多个研磨滚筒以及带动所述研磨滚筒旋转的电机，多个所述研磨滚筒相互间隔设置，所述研磨板开设有出料槽，所述出料槽与相邻两所述研磨滚筒形成的间隙正对设置。

优选的，所述粉碎箱的内壁上设有相互正对设置的一对第一凸台，所述粉碎板支撑并焊接于所述第一凸台上。

优选的，所述粉碎箱的内壁上还设有相互正对设置的一对第二凸台，所述研磨板支撑并焊接于所述第二凸台上。

优选的，所述第一凸台、所述第二凸台与所述粉碎箱一体成型。

优选的，所述研磨板上还设有多个出料孔。

优选的，所述粉碎板和所述研磨板均由不锈钢制成。

优选的，所述研磨滚筒的数量为八个，且相互等间距设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于粉碎肥料的粉碎机具有如下有益效果：

本实用新型提供的用于粉碎肥料的粉碎机通过设置粉碎箱、与所述粉碎箱连通的进料通道、粉碎装置以及研磨装置，所述粉碎装置包括粉碎板、固定于所述粉碎箱顶部的气缸以及与所述气缸连接的压板，所述研磨装置包括固定于所述粉碎板下方的研磨板、设于所述研磨板上方并与所述研磨板形成间隙的多个研磨滚筒以及带动所述研磨滚筒旋转的电机，在粉碎成块的肥料时，所述气缸带动所述压板将成块的肥料在所述粉碎板上压碎，实现初级粉碎，压碎的肥料通过所述通孔下落到多个所述研磨滚筒形成的间隙内以及所述研磨板上，所述电机带动所述研磨滚筒旋转，相邻两所述研磨滚筒将肥料进行研磨以及所述研磨滚筒与所述研磨板将肥料进行研磨，使得到更小颗粒的肥料，研磨后的肥料则通过出料槽下落并从出料口流出，通过粉碎装置的初级粉碎以及研磨装置的精细研磨，使肥料的粉碎效果好，有利于肥料肥力能够充分利用，使植物对肥料的吸收效果好，且无需要花费大量的时间和耗费大量的人力。

附图说明

图1为本实用新型用于粉碎肥料的粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型用于粉碎肥料的粉碎机中粉碎板的结构示意图；

图3为本实用新型用于粉碎肥料的粉碎机中研磨板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，图1为本实用新型用于粉碎肥料的粉碎机的结构示意图。所述用于粉碎肥料的粉碎机包括具有收容空间的粉碎箱1、与所述粉碎箱1连通的进料通道2、粉碎装置3以及研磨装置4。

所述粉碎箱1的侧壁上设有进料口11，所述粉碎箱1的底端设有出料口12。所述进料通道2与所述进料口11连通。所述进料口11用于进入结块的肥料。所述出料口12用于流出粉碎和研磨后的肥料。

请结合参照图2，图2为本实用新型用于粉碎肥料的粉碎机中粉碎板的结构示意图。所述粉碎装置3包括固定于所述粉碎箱1内并位于所述进料口11下方的粉碎板31、固定于所述粉碎箱1顶部的气缸32以及与所述气缸32连接的压板33，所述气缸32驱动所述压板33沿所述粉碎箱1上下运动并挤压所述压板33，所述粉碎板31上设有多个用于通过肥料的通孔311。在粉碎肥料时，成块的肥料落入所述粉碎板31上，所述气缸32驱动所述压板33向所述压板33运动，使压板33将成块的肥料在所述粉碎板31上压碎，实现初级粉碎，压碎的肥料通过所述通孔311下落并通过所述研磨装置4进一步研磨粉碎。

请结合参照图3，图3为本实用新型用于粉碎肥料的粉碎机中研磨板的结构示意图。所述研磨装置4包括固定于所述粉碎板31下方的研磨板41、设于所述研磨板41上方并与所述研磨板41形成间隙的多个研磨滚筒42以及带动所述研磨滚筒42旋转的电机（未图示），多个所述研磨滚筒42相互间隔设置，所述研磨板41开设有出料槽411，所述出料槽411与相邻两所述研磨滚筒42形成的间隙正对设置。压碎的肥料通过所述通孔311下落并落入多个所述研磨滚筒42形成的间隙内以及所述研磨板41上，所述电机带动所述研磨滚筒42旋转，相邻两所述研磨滚筒4将肥料进行研磨以及所述研磨滚筒4与所述研磨板41将压碎后的肥料研磨，使得到更小颗粒的肥料，研磨后的肥料则通过所述出料槽411下落并从所述出料口12流出。

作为本实用新型的一个实施例，所述研磨滚筒42的数量为八个，且相互等间距设置。

请再次参照图1，作为本实用新型的一个实施例，所述粉碎箱1的内壁上设有相互正对设置的一对第一凸台13，所述粉碎板31支撑并焊接于所述第一凸台31上。通过设置所述第一凸台13，便于固定所述粉碎板31。

作为本实用新型的一个实施例，所述粉碎箱1的内壁上还设有相互正对设置的一对第二凸台14，所述研磨板41支撑并焊接于所述第二凸台14上。通过设置所述第二凸台14，便于固定所述研磨板41。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一凸台13、所述第二凸台14与所述粉碎箱1一体成型。

作为本实用新型的一个实施例，所述研磨板41上还设有多个出料孔412。所述研磨板41上的经研磨后的肥料可通过所述出料孔412流出，从而加快肥料的出料速度。

作为本实用新型的一个实施例，所述粉碎板31和所述研磨板41均由不锈钢制成。

本实用新型的用于粉碎肥料的粉碎机的工作过程如下：启动所述气缸32和所述电机，所述气缸32带动所述压板33上下往复运动，所述电机带动所述研磨滚筒42旋转，将成块的肥料从所述进料通道2内倒入，成块的肥料落到所述粉碎板31上，所述气缸32带动所述压板33将成块的肥料在所述粉碎板31上压碎，实现初级粉碎，压碎的肥料通过所述通孔311下落到多个所述研磨滚筒42形成的间隙内以及所述研磨板41上，所述电机带动所述研磨滚筒42旋转，相邻两所述研磨滚筒4将肥料进行研磨以及所述研磨滚筒4与所述研磨板41将压碎后的肥料研磨，使得到更小颗粒的肥料，研磨后的肥料则通过所述出料槽411下落并从所述出料口12流出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于粉碎肥料的粉碎机通过设置粉碎箱、与所述粉碎箱连通的进料通道、粉碎装置以及研磨装置，所述粉碎装置包括粉碎板、固定于所述粉碎箱顶部的气缸以及与所述气缸连接的压板，所述研磨装置包括固定于所述粉碎板下方的研磨板、设于所述研磨板上方并与所述研磨板形成间隙的多个研磨滚筒以及带动所述研磨滚筒旋转的电机，在粉碎成块的肥料时，所述气缸带动所述压板将成块的肥料在所述粉碎板上压碎，实现初级粉碎，压碎的肥料通过所述通孔下落到多个所述研磨滚筒形成的间隙内以及所述研磨板上，所述电机带动所述研磨滚筒旋转，相邻两所述研磨滚筒将肥料进行研磨以及所述研磨滚筒与所述研磨板将肥料进行研磨，使得到更小颗粒的肥料，研磨后的肥料则通过出料槽下落并从出料口流出，通过粉碎装置的初级粉碎以及研磨装置的精细研磨，使肥料的粉碎效果好，有利于肥料肥力能够充分利用，使植物对肥料的吸收效果好，且无需要花费大量的时间和耗费大量的人力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。