榨油原料对轮粉碎机的制作方法

本实用新型涉及榨油装置领域，具体涉及一种榨油原料对轮粉碎机。

背景技术：

榨油原料进行榨油时，可直接进行压榨，但是部分原料体积较大，如花生，如果直接进行压榨对设备的要求非常高，既要保证有足够空间对大体积原料进行压榨，又要确保足够的精度防止原料不能完全破碎。因此只一步工序很难完成，在精榨之间应有预处理工序才能提高榨油效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种榨油原料对轮粉碎机，在榨油之前对原料进行预破碎，缩小原料体积。

本实用新型采用的技术方案为：

一种榨油原料对轮粉碎机，包括提升装置、进料口与壳体，提升装置设置在壳体一侧，提升装置出料口指向进料口，进料口设置在壳体顶部，壳体内设置偶数的破碎轮，破碎轮平行设置，相邻的破碎轮转动方向相反，破碎轮两侧设置刮板，破碎轮下方设置筛板，筛板倾斜设置，较低一侧设置排料口，筛板下方设置接油口。破碎轮对原料起到粉碎所用，刮板可对粘附在破碎轮上的原料残渣进行清理，被破碎的原料从排料口排出，破碎过程中出现的油从接油口排出。

优选的，所述破碎轮设置破碎齿，破碎齿为环形；相邻破碎轮的破碎齿相互交错。相互交错的破碎齿可以更好的对原料进行挤压粉碎。

其中，所述刮板为齿形，与破碎齿相匹配。齿形刮板在清理残渣时可以配合破碎齿形状，优化清理效果。

优选的，所述筛板截面为折线形，筛板底部设置多个通孔。折线形筛板配合通孔，可以使出现的油通过通孔流至筛板下方，能更好的进行收集。

优选的，所述壳体设置引流部，引流部设置在接油口上方。引流部用于引流从筛板流下的油滴进入接油口。

本实用新型能实现榨油原料的初步破碎，破碎后能够分离原料与油液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是破碎轮与刮板的仰视图；

图3是筛板的截面示意图；

图中：1-提升装置，2-进料口，3-壳体，4-破碎轮，5-刮板，6-筛板，7-排料口，8-接油口，31-引流部，41-破碎齿，61-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1~图3所示，一种榨油原料对轮粉碎机，包括提升装置1、进料口2与壳体3，提升装置1设置在壳体3一侧，提升装置1出料口指向进料口2，进料口2设置在壳体3顶部，壳体3内设置2个破碎轮4，破碎轮4平行设置，转动方向相反，破碎轮4两侧设置刮板5，破碎轮4下方设置筛板6，筛板6倾斜设置，较低一侧设置排料口7，筛板6下方设置接油口8。破碎轮4设置破碎齿41，破碎齿41为环形；相邻破碎轮4的破碎齿41相互交错。刮板5为齿形，与破碎齿41相匹配。所述筛板6截面为折线形，筛板6底部设置多个通孔61。所述壳体3设置引流部31，引流部31设置在接油口8上方。