本实用新型涉及一种锡膏制作的设备，具体涉及一种锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置。
背景技术：
锡膏在制作过程中使用的溶剂主要为醇类等有机挥发性溶剂，因此在锡膏的制作过程中会产生大量的醇类挥发物，现有的锡膏制作中所产生的挥发物主要采用风机通过排风管道将其排入大气中，该方法实施简单，投入成本低。但是采用上述方式直接将挥发物排入大气，会造成空气污染。而因醇类物质沸点低，易挥发，故收集难度较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置，包括真空泵、冷凝器、制冷系统和回收罐，所述冷凝器上设有挥发性溶剂入口和挥发性溶剂出口I，所述挥发性溶剂入口通过冷凝器与真空泵相连通，所述挥发性溶剂出口I与回收罐相连；所述冷凝器上设有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口与制冷系统的出口相连，所述冷媒出口与制冷系统的入口相连。
所述锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置采用冷凝器对挥发性溶剂进行冷凝使其液化达到回收的目的，真空泵有利于使挥发性溶剂更快地扩散进入冷凝器。采用本实用新型所述锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置可以有效地对锡膏制作过程中产生的挥发性有机溶剂进行回收，减少对环境的污染。
作为本实用新型所述锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置的优选实施方式，所述冷凝器内设有换热盘管；所述换热盘管包括换热直线管和换热弯曲管，所述换热直线管外表面套设有换热片；所述换热盘管外表面和换热片外表面构成换热盘管的热交换表面。
作为本实用新型所述锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置的优选实施方式，所述换热片设有翻边，所述换热片通过翻边与换热直线管固定连接。
换热片上翻边的设置能增大换热片与换热直线管的换热面积，换热片的设置、换热片上翻边的设置增大了挥发性溶剂与冷媒的换热面积，增加了换热效率，提高了能量利用率。
作为本实用新型所述锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置的优选实施方式，所述冷凝器内设有多个挡板，所述挡板的固定端内接于冷凝器的内壁并向相对的内壁延伸且不接触，形成挥发性溶剂流动的缺口，相邻挡板的固定端交错固设于冷凝器的相对的内壁上，相邻的挡板的自由端向相反的方向延伸，形成供挥发性溶剂流动的曲形路径；所述换热盘管所在平面垂直于多个挡板，换热盘管依次穿过多个挡板。
多个挡板的设置增加了挥发性溶剂在冷凝器内的行程，也提高了换热效率。
作为本实用新型所述锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置的优选实施方式，所述冷凝器和回收罐外壁均设有内壳和外壳，内壳和外壳之间设有真空保温层。
作为本实用新型所述锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置的优选实施方式，所述外壳上设有与真空泵连接的管路。
本实用新型的另一目的还在于提供一种包含上述锡膏制作中的挥发溶剂回收装置的锡膏制作装置。
作为本实用新型所述锡膏制作装置的优选实施方式，其特征在于，所述锡膏制作装置设有锡膏搅拌缸，所述锡膏搅拌缸的上方设有挥发性溶剂出口II，所述挥发性溶剂出口II与挥发性溶剂入口相连通。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置，可以将醇类挥发物通过冷凝方式使其重新液化，便于收集，减少空气污染。
附图说明
图1为实施例所述锡膏制作装置的结构示意图；
其中，1、真空泵；2冷凝器；3、制冷系统；4、回收罐；5、锡膏搅拌缸； 201挥发性溶剂入口；202、挥发性溶剂出口Ⅰ；203、冷媒入口；204、冷媒出口；205、换热盘管；206、换热片；207、挡板；208、真空保温层；209、管路Ⅰ；401、管路Ⅱ；501、挥发性溶剂出口Ⅱ。
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型所述锡膏制作装置的一种实施例，如附图1所示，本实施例所述锡膏制作装置包括锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置和锡膏搅拌缸5；所述锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置包括真空泵1、冷凝器2、制冷系统3和回收罐 4；所述冷凝器2上设有挥发性溶剂入口201和挥发性溶剂出口Ⅰ202，所述挥发性溶剂入口201通过冷凝器2与真空泵1相连通，所述冷凝器2通过挥发性溶剂出口Ⅰ202与回收罐4相连通；所述冷凝器2上设有冷媒入口203和冷媒出口204，所述冷媒入口203与制冷系统3的出口相连，所述冷媒出口204与制冷系统3的入口相连；所述锡膏搅拌缸5的上方设有挥发性溶剂出口Ⅱ501，所述挥发性溶剂出口Ⅱ501与挥发性溶剂入口201相连通。
较佳地，所述冷凝器2内设有换热盘管205；所述换热盘管205包括换热直线管和换热弯曲管，所述换热直线管外表面套设有换热片206；所述换热盘管外表面和换热片外表面构成换热盘管的热交换表面。
较佳地，所述换热片206设有翻边，所述换热片206通过翻边与换热直线管固定连接。
较佳地，所述冷凝器2内设有多个挡板207，所述挡板207的固定端内接于冷凝器2的内壁并向相对的内壁延伸且不接触，形成挥发性溶剂流动的缺口，相邻挡板的固定端交错固设于冷凝器的相对的内壁上，相邻的挡板的自由端向相反的方向延伸，形成供挥发性溶剂流动的曲形路径；所述换热盘管205所在平面垂直于多个挡板207，换热盘管205依次穿过多个挡板207。
较佳地，所述冷凝器2和回收罐4的外壁均设有内壳和外壳，内壳和外壳之间设有真空保温层208。
较佳地，所述冷凝器的外壳上设有与真空泵连接的管路Ⅰ209，所述回收罐的外壳上设有与真空泵连接的管路401。
较佳地，所述挥发性溶剂出口Ⅰ202设置于冷凝器2的下部，挥发性溶剂出口Ⅰ202设置多个。
安装本实施例所述锡膏制作装置时，先将真空泵1、制冷系统3、回收罐4 和锡膏搅拌缸5按预设放置于一个平整地面上，调节各部分机构底部调整螺钉使各机构尽量水平且稳固，再将冷凝器2安装于制冷系统3的机架上。然后将锡膏搅拌缸5及真空泵1分别与冷凝器2的进出口通过管道连接，冷凝器2内部引出冷媒出口204和冷媒入口203分别与制冷系统的进出口连接。冷凝器2 下端设置挥发性溶剂出口Ⅰ202与回收罐4的内腔连接，再将冷凝器2中间保温层分别与真空泵1及回收罐4中间保温层通过管道连接。
本实施例所述锡膏制作中的挥发性溶剂回收装置使用时，先将制冷系统3 打开若干分钟，使冷凝器2内部降至合适温度，再将锡膏放于锡膏搅拌缸5中并打开锡膏搅拌缸5的开关进行搅拌，同时再打开真空泵1的开关。此时锡膏搅拌缸5内形成真空，搅拌时产生的挥发性溶剂通过挥发性溶剂出口Ⅱ501和挥发性溶剂入口201进入冷凝器2中，并在冷凝器2的低温作用下液化，液化后通过冷凝器下端的挥发性溶剂出口Ⅰ202进入回收罐4中并在其中储存，储存至一定量后再通过回收罐4下端的阀门释放将液化的挥发性溶剂集中收回。因冷凝器2及回收罐4的中间保温层均接入真空泵1，在真空泵1开启后，二者保温层均变为真空，可有效保持冷凝器2与回收罐4内的温度，节省能源，并使得回收罐4中的挥发性物质不易再次挥发。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。