本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种纸机封闭式气罩的粉尘过滤系统。
背景技术：
目前，在造纸时，需要采用加热干燥的办法进一步脱水，使成纸的水分降低到5%-8%。造纸干燥部一般采用蒸汽加热的方式提高纸页干度，为保持干燥部的热效率，通常采用气罩将整个干燥部全部封闭，而造纸干燥部采用封闭式气罩，整个系统由于长时间封闭循环，气罩通过通风系统排风带出水分的同时，还有大量的纸尘，导致纸机外围空气质量较差。现有的过滤方式通常采用过滤器，但是，过滤系统运行一段时间后，过滤器会被堵塞，需要更换，因此，过滤效率较差，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种过滤效果较好，过滤器使用时间较长，成本较低的纸机封闭式气罩的粉尘过滤系统。
具体技术方案如下：一种纸机封闭式气罩的粉尘过滤系统，包括进气口，出气口，过滤器和过滤腔，所述进气口和出气口分别与过滤腔连通，所述过滤腔中设有多块隔板，隔板间隔设置，隔板之间形成气流通道，气流通道包括进气通道，过渡通道和出气通道，所述进气通道与进气口连通，进气通道两侧设有扰流板，所述过渡通道设置在进气通道和出气通道之间，过滤器设置在出气通道中且位于出气口下方，过滤器包括过滤筒和清理装置，清理装置包括摇柄，清洁臂和连杆，摇柄设置在连杆一端且位于过滤筒上方，所述连杆伸入过滤筒中，清洁臂位于过滤筒中，清洁臂一端与连杆连接，另一端与过滤筒内表面接触。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，进气通道两侧的扰流板间隔设置，扰流板向下方倾斜设置。
作为优选方案，扰流板包括折弯部，折弯部与扰流板垂直。
作为优选方案，所述过渡通道为U型，过渡通道中设有导向板，所述多块隔板包括中部隔板，中部隔板位于过渡通道中，所述导向板关于中部隔板对称设置。
作为优选方案，中部隔板两侧设有第一底板和第二底板，第一、第二底板倾斜设置，第一、第二底板关于中部隔板对称设置。
作为优选方案，所述清洁臂包括清洁头，所述过滤筒内表面为锯齿状，清洁头伸入锯齿中。
作为优选方案，所述清洁臂包括第一清洁臂和第二清洁臂，第一清洁臂和第二清洁臂之间形成夹角。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种纸机封闭式气罩的粉尘过滤系统能够实现分级过滤，延长了过滤器清理和更换的时间，有效提升了过滤效率；此外，气流流动更顺畅，能够降低气流对沉积在底板上的粉尘的影响，有效减少了杯气流吹起的粉尘。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种纸机封闭式气罩的粉尘过滤系统的示意图。
图2是本实用新型实施例的过滤器的俯视图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1和图2所示，本实施例的一种纸机封闭式气罩的粉尘过滤系统包括进气口1，出气口2，过滤器3和过滤腔4，所述进气口1和出气口2分别与过滤腔4连通。所述过滤腔4中设有多块隔板5，隔板5间隔设置，隔板之间形成气流通道6，气流通道6包括进气通道61，过渡通道62和出气通道63，所述进气通道与进气口1连通，进气通道两侧设有扰流板7。所述过渡通道62设置在进气通道61和出气通道63之间，过滤器3设置在出气通道中且位于出气口2下方。过滤器3包括过滤筒31和清理装置32，清理装置32包括摇柄321，清洁臂322和连杆323，摇柄321设置在连杆323一端且位于过滤筒上方，所述连杆伸入过滤筒中。清洁臂322位于过滤筒31中，清洁臂322一端与连杆连接，另一端与过滤筒内表面311接触。上述技术方案中，纸机封闭式气罩排出的粉尘通过侧面的进气口1进入过滤系统，由于进气通道中设有扰流板，使含尘气流能够沿扰流板流动，从而使气流旋转，形成一定的离心分离效果，使得部分粉尘分离；通过设置过渡通道，从而延长了气流的流动路径，能够增大过滤腔中收集粉尘的空间，同时能够降低气流温度，降低高温对过滤器的损伤。此外，通过设置清理装置，当过滤器上沾染的灰尘较多时，通过摇柄的转动，使得连杆转动，从而使清洁臂刮擦过滤筒内壁，使过滤筒震动，从而使粉尘脱离。本领域技术人员克可知，所述摇柄可与驱动装置连接，并通过电机等装置驱动，从而实现自动清理。上述技术方案中，由于气流从进气口进入时初速度较高，在进气通道采用离心分离方式，将较大颗粒的纸尘过滤，从而减小了过滤器的过滤压力，实现分级过滤，延长了过滤器清理和更换的时间。
如图1和图2所示，本实施例中，所述进气通道6两侧的扰流板7间隔设置，扰流板7向下方倾斜设置。通过上述技术方案，使得含尘气流能够螺旋下降。扰流板7包括折弯部71，折弯部71与扰流板7垂直。通过折弯部能够减少气流往扰流板与隔板之间的角落处流动。
本实施例中，所述过渡通道62为U型，过渡通道中设有导向板8，所述多块隔板5包括中部隔板51，中部隔板51位于过渡通道中，所述导向板8关于中部隔板对称设置。上述技术方案中，通过导向板能够对气流进行导向，使气流通过过渡通道更流畅。
本实施例中，中部隔板51两侧设有第一底板10和第二底板20，第一、第二底板倾斜设置，第一、第二底板关于中部隔板对称设置。通过上述技术方案，使得掉落在第一、第二底板的粉尘向两侧角落堆积，减少气流扬起的粉尘。
本实施例中，所述清洁臂322包括清洁头324，所述过滤筒内表面311为锯齿状，清洁头伸入锯齿312中。从而当清洁臂转动时，清洁头能够撞击锯齿状的过滤筒内表面，从而将粉尘振落。
本实施例中，所述清洁臂322包括第一清洁臂33和第二清洁臂34，第一清洁臂和第二清洁臂之间形成夹角，本实施例中，第一、第二清洁臂的夹角为钝角。通过上述技术方案，使得两个清洁臂能够加快清洁效率。
本实施例的一种纸机封闭式气罩的粉尘过滤系统能够实现分级过滤，延长了过滤器清理和更换的时间，有效提升了过滤效率；此外，气流流动更顺畅，能够降低气流对沉积在底板上的粉尘的影响，有效减少了杯气流吹起的粉尘。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。