本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种废气处理用除尘装置。
背景技术：
目前，工业用除尘器有很多种，如布袋式、静电式、旋风式等；但由于工业生产过程中很多工况下产生的废气具有温度高、粘性大、易板结等特点，使提高除尘效率、降低能耗成为难题；布袋式除尘器除尘效率高，但阻力大，维护费用高，尤其在含水量很大的烟气场合，粉尘板结更易出现，造成阻力增加，限制了其应用；旋风式除尘器阻力小，但除尘效率低；静电式除尘器除尘效率高，但投资大、占地面积大，能耗高、维护费用高，一般用于大烟气量的工况环境，不适用小烟气量的环境；湿式除尘是利用洗涤液与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法；湿式除尘效率高，结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体，但是在冬季尤其在北方，洗涤液易结冰造成除尘效果差，水泵易损坏等情况的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种废气处理用除尘装置，将高温废气的余热二次再利用，对洗涤液进行加热，避免了洗涤液结冰造成的除尘效果差及水泵损坏等情况的发生。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种废气处理用除尘装置，包括壳体、进气管、暖床、循环水泵、出水管、支管、雾化喷头、排污管、出气管、补水管，所述壳体下部一侧设有暖床，进气管从暖床一侧呈蛇形在暖床内部布置并从暖床另一侧伸出后通入壳体内部，高温废气在蛇形布置的进气管中将暖床加热，从而将热量传递给壳体内部的洗涤液，避免了洗涤液结冰造成除尘效果差及水泵损坏；所述暖床一端设有排污管，所述排污管固定在壳体外侧，所述排污管上部一侧设有补水管，所述排污管和补水管上均设有阀门；所述壳体外部一侧设有平台，所述平台上设有循环水泵，循环水泵进水管插入壳体内部，循环水泵出水管一端插入壳体顶部，所述出水管一侧设有若干均匀布置的支管，所述支管下部一侧设有若干均匀布置的雾化喷头，所述雾化喷头位于进气管上侧；循环水泵将壳体内部的洗涤液通过出水管输送至支管下侧的各个雾化喷头处对含尘废气进行喷淋除尘，增强了废气的除尘效果；所述壳体下部一侧设有出气管，所述出气管位于洗涤液上部，将出气管设置在壳体下部，延长了废气在壳体内部的停留时间，增强了废气的除尘效果。
优选的，所述暖床倾斜布置，且靠近排污管一端的高度低于远离排污管一端的高度，倾斜的暖床有利于除尘后污泥向排污管聚集，增强了污泥排放的效果。
优选的，所述进气管一端设有涡轮排气扇，所述涡轮排气扇位于壳体内部，涡轮排气扇增强了废气在壳体内部分布的均匀性，增强了废气的喷淋除尘效果。
优选的，所述出气管一侧设有集气罩，所述集气罩安装在壳体和出气管之间，集气罩便于除尘后的废气向出气管中聚集，提高了废气排放的效率。
优选的，所述壳体内部设有若干交错布置的挡板，且挡板倾斜布置，挡板与壳体内壁间的角度为95°-125°，交错布置的挡板不仅延长了烟气的行程，且洗涤液在挡板开口处形成水幕，增强了废气的洗涤效果，倾斜的挡板便于洗涤液和污泥的落下。
优选的，所述壳体内部一侧设有保温层，保温层避免了壳体内部温度损失过大，保证了除尘的效果。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)将高温废气的余热二次再利用，对洗涤液进行加热，避免了洗涤液结冰造成的除尘效果差及水泵损坏等情况的发生；
2)暖床倾斜布置，且靠近排污管一端的高度低于远离排污管一端的高度，倾斜的暖床有利于除尘后污泥向排污管聚集，增强了污泥排放的效果；
3)进气管一端设有涡轮排气扇，涡轮排气扇位于壳体内部，涡轮排气扇增强了废气在壳体内部分布的均匀性，增强了废气的喷淋除尘效果；
4)出气管一侧设有集气罩，集气罩安装在壳体和出气管之间，集气罩便于除尘后的废气向出气管中聚集，提高了废气排放的效率；
5)壳体内部设有若干交错布置的挡板，且挡板倾斜布置，挡板与壳体内壁间的角度为95°-125°，交错布置的挡板不仅延长了烟气的行程，且洗涤液在挡板开口处形成水幕，增强了废气的洗涤效果，倾斜的挡板便于洗涤液和污泥的落下；
6)壳体内部一侧设有保温层，保温层避免了壳体内部温度损失过大，保证了除尘的效果。
附图说明
附图1是本实用新型一种废气处理用除尘装置结构示意图；
附图2是本实用新型一种废气处理用除尘装置另一侧结构示意图；
附图3是本实用新型一种废气处理用除尘装置内部结构示意图；
附图4是本实用新型一种废气处理用除尘装置中进气管在暖床中的布置图；
附图5是本实用新型一种废气处理用除尘装置中A局部放大图；
图中：11-壳体，12-进气管，13-暖床，14-涡轮排气扇，15-平台，16-循环水泵，17-出水管，18-支管，19-雾化喷头，20-排污管，21-集气罩，22-出气管，23-挡板，24-补水管，25-保温层。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种废气处理用除尘装置，包括壳体11、进气管12、暖床13、循环水泵16、出水管17、支管18、雾化喷头19、排污管20、出气管22、补水管24，所述壳体11下部一侧设有暖床13，进气管12从暖床13一侧呈蛇形在暖床13内部布置并从暖床13另一侧伸出后通入壳体11内部，高温废气在蛇形布置的进气管12中将暖床13加热，从而将热量传递给壳体11内部的洗涤液，避免了洗涤液结冰造成除尘效果差及水泵损坏；所述暖床13一端设有排污管20，所述排污管20固定在壳体11外侧，所述排污管20上部一侧设有补水管24，所述排污管20和补水管24上均设有阀门；所述壳体11外部一侧设有平台15，所述平台15上设有循环水泵16，循环水泵16进水管插入壳体11内部，循环水泵16出水管17一端插入壳体11顶部，所述出水管17一侧设有若干均匀布置的支管18，所述支管18下部一侧设有若干均匀布置的雾化喷头19，所述雾化喷头19位于进气管12上侧；循环水泵16将壳体11内部的洗涤液通过出水管17输送至支管18下侧的各个雾化喷头19处对含尘废气进行喷淋除尘，增强了废气的除尘效果；所述壳体11下部一侧设有出气管22，所述出气管22位于洗涤液上部，将出气管22设置在壳体11下部，延长了废气在壳体11内部的停留时间，增强了废气的除尘效果。
所述暖床13倾斜布置，且靠近排污管20一端的高度低于远离排污管20一端的高度，倾斜的暖床13有利于除尘后污泥向排污管20聚集，增强了污泥排放的效果。
所述进气管12一端设有涡轮排气扇14，所述涡轮排气扇14位于壳体11内部，涡轮排气扇14增强了废气在壳体11内部分布的均匀性，增强了废气的喷淋除尘效果。
所述出气管22一侧设有集气罩21，所述集气罩21安装在壳体11和出气管22之间，集气罩21便于除尘后的废气向出气管22中聚集，提高了废气排放的效率。
所述壳体11内部设有若干交错布置的挡板23，且挡板23倾斜布置，挡板23与壳体11内壁间的角度为95°-125°，交错布置的挡板23不仅延长了烟气的行程，且洗涤液在挡板23开口处形成水幕，增强了废气的洗涤效果，倾斜的挡板23便于洗涤液和污泥的落下。
所述壳体11内部一侧设有保温层25，保温层25避免了壳体11内部温度损失过大，保证了除尘的效果。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。