本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，具体为一种具有烟雾回收净化功能的铝板冷轧机。
背景技术：
铝板加工企业往往需要将铝板进行冷轧处理，冷轧机作为铝板轧制的一种轧制机械，在工作过程中会产生大量烟雾且同时需要消耗冷轧油，然而冷轧油在轧制高温环境中会形成油雾，目前，冷轧油的油雾会随烟雾一同抽排到大气中，冷轧油的消耗量很大，油雾抽排到大气中又造成资源浪费，轧制烟雾排放到到大气中也对大气造成一定程度的污染，因此，冷轧油油雾的回收和冷轧烟雾的净化成为了一项亟待解决的技术问题，另外在烟雾排放过程中会产生大量的噪音，且排放到大气中的烟雾大都没有的到净化而直接排放，造成了一定的大气污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种具有烟雾回收净化功能的铝板冷轧机，具备回收效率高和节能环保等优点，解决了现有冷轧机设备回收节能效率不高的问题。
本实用新型是这样实现的：一种具有烟雾回收净化功能的铝板冷轧机，包括冷轧机本体，所述冷轧机本体的表面套接有吸风机，所述吸风机的出风口固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有净化釜，所述净化釜的底端设置有烟雾油，所述净化釜的一侧固定连接有出油管，所述出油管的表面设置有电磁阀，所述净化釜的内部固定安装有分流板且位于所述烟雾油的上方，所述分流板的内部开设有复数个通孔，所述通孔的一侧固定连接有位于分流板底端的滴油嘴，所述净化釜的表面固定连接有外冷却管，所述净化釜的内部固定连接有内冷却管，所述净化釜的内部固定安装有位于内冷却管上方的吸油棉，所述吸油棉的上方设置有位于净化釜内部的活性炭过滤片，所述活性炭过滤片的两侧开设有导流槽，所述净化釜的顶端通过一出气管连通一烟囱，且所述净化釜与所述烟囱之间的出气管上设置有干燥器和中和液箱；所述烟囱的内部设置有变频器，所述烟囱的顶端设置有消音装置，所述消音装置包括外壳，所述外壳的表面固定连接有固定螺栓，所述外壳的内壁上固定连接有消音层，所述外壳内部的一端固定连接有消音板。
优选的，所述输送管内设置有二氧化碳灭火喷头，且二氧化碳灭火喷头与二氧化碳气源连通。
优选的，所述分流板的数量为两个，且两所述分流板呈一夹角且倾斜设置于所述净化釜内，所述夹角为120°，所述通孔的分布从分流板的底端至顶端依次变密。
优选的，所述干燥器的数量有两个，且两个干燥器分别设置在中和液箱进出口的两端。
优选的，所述导流槽的导流方向向下，且导流槽的形状呈倒三角形。
优选的，所述烟雾油的液面始终低于分流板的最低端。
优选的，所述净化釜的内壁涂抹有防腐涂层，且防腐涂层的厚度大于两毫米。
本实用新型的优点在于：1、该具有烟雾回收净化功能的铝板冷轧机，通过设置分流板、通孔、滴油嘴、吸油棉和活性炭过滤片，在分流板的分流作用下，加大烟雾与净化釜的接触时间，使得烟雾在通过通孔时，聚集在滴油嘴的表面而滴下，使得回收效率大大增加，吸油棉对烟雾进行进一步的吸油，再通过活性炭过滤片的吸附作用，减少了烟雾的气味，从而达到了回收高效的目的。
2、该具有烟雾回收净化功能的铝板冷轧机，通过设置干燥器、中和液箱和消音装置，干燥器实现对烟雾进行干燥除湿，中和液箱中和一些油污因高温而产生的有毒气体，使得排放在大气中的气体的到一定的净化，然后经过消音装置对气体进行排放，降低了排放时而产生的噪音。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种具有烟雾回收净化功能的铝板冷轧机的结构示意图；
图2为本实用新型净化釜结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型消音装置结构示意图。
图中：1冷轧机本体、2吸风机、3输送管、4净化釜、5烟雾油、6出油管、7电磁阀、8分流板、9通孔、10滴油嘴、11外冷却管、12内冷却管、 13吸油棉、14活性炭过滤片、15导流槽、16出气管、17干燥器、18中和液箱、19变频器、20烟囱、21消音装置、211外壳、212固定螺栓、213 消音层、214消音板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种具有烟雾回收净化功能的铝板冷轧机，包括冷轧机本体1，冷轧机本体1的表面套接有吸风机2，吸风机2的出风口固定连接有输送管3，输送管3内设置有二氧化碳灭火喷头，且二氧化碳灭火喷头与二氧化碳气源连通，所述输送管3的一端固定连接有净化釜4，净化釜4的内壁涂抹有防腐涂层，且防腐涂层的厚度大于两毫米，净化釜4的底端设置有烟雾油5，净化釜4的内部固定安装有分流板8且位于烟雾油5的上方，所述分流板8的数量为两个，且两所述分流板8呈一夹角且倾斜设置于所述净化釜4内，所述夹角为120°，所述烟雾油5的液面始终低于分流板8的最低端，分流板8的内部开设有通孔9，所述通孔9的分布从分流板8的底端至顶端依次变密，所述通孔9的一侧固定连接有位于分流板8底端的滴油嘴10；所述净化釜4的一侧固定连接有出油管6，出油管6的表面设置有电磁阀7；净化釜4的表面固定连接有外冷却管11，净化釜4的内部固定连接有内冷却管12，净化釜4的内部固定安装有位于内冷却管12上方的吸油棉 13，吸油棉13的上方设置有位于净化釜4内部的活性炭过滤片14，通过设置分流板8、通孔9、滴油嘴10、吸油棉13和活性炭过滤片14，在分流板 8的分流作用下，加大烟雾与净化釜4的接触时间，使得烟雾在通过通孔9 时，聚集在滴油嘴10的表面而滴下，使得回收效率大大增加，吸油棉13 对烟雾进行进一步的吸油，再通过活性炭过滤片14的吸附作用，减少了烟雾的气味，从而达到了回收高效的目的，活性炭过滤片14的两侧开设有导流槽15，导流槽15的导流方向向下，且导流槽15的形状呈倒三角形，净化釜4的顶端通过一出气管16连通一烟囱20，且所述净化釜4与所述烟囱 20之间的出气管16上设置有干燥器17和中和液箱18；所述干燥器17的数量有两个，且两个干燥器17设置在中和液箱18进出口的两端；所述烟囱 20的内部设置有变频器19，变频器19参数变化受设置在冷轧机本体1上的转速传感编码器控制，冷轧机本体1开始工作，吸风机2随之启动，冷轧机本体1停机，吸风机2随之停止转动，避免了冷轧机本体1停机，吸风机2 高速空转的情况发生，显著降低生产能源消耗，所述烟囱20的顶端设置有吸音装置21，消音装置21包括外壳211，外壳211的表面固定连接有固定螺栓212，外壳211的内壁上固定连接有消音层213，消音层213由消音棉组成，外壳211内部的一端固定连接有消音板214，通过设置干燥器17、中和液箱18和消音装置21，干燥器17实现对烟雾进行干燥除湿，中和液箱 18中和一些油污因高温而产生的有毒气体，使得排放在大气中的气体的到一定的净化，然后经过消音装置21对气体进行排放，降低了排放时而产生的噪音。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，冷轧机本体1产生的烟雾经过吸风机2的作用，进入到输送管3，经过输送管3进入到净化釜4，净化釜4对烟雾进行一定的置换，排出气体，经过分流板8上的通孔9以及滴油嘴10的作用，滴油嘴10聚集烟雾中的油含量，滴落在烟雾油5内，然后气体经过冷却通过吸油棉13进行最后的吸油处理，在经过活性炭过滤性14对其进行吸附除味，然后通过干燥器17对其进行干燥，再通过中和液箱18进行中和，最终通过烟囱20以及消音装置21对其进行消音处理。
综上所述，该具有烟雾回收净化功能的铝板冷轧机，通过设置分流板8、通孔9、滴油嘴10、吸油棉13和活性炭过滤片14，在分流板8的分流作用下，加大烟雾与净化釜4的接触时间，使得烟雾在通过通孔9时，聚集在滴油嘴10的表面而滴下，使得回收效率大大增加，吸油棉13对烟雾进行进一步的吸油，再通过活性炭过滤片14的吸附作用，减少了烟雾的气味，从而达到了回收高效的目的，通过设置干燥器17、中和液箱18和消音装置21，干燥器17实现对烟雾进行干燥除湿，中和液箱18中和一些油污因高温而产生的有毒气体，使得排放在大气中的气体的到一定的净化，然后经过消音装置21对气体进行排放，降低了排放时而产生的噪音。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。