一种防止内壁沾料的混料机的制作方法

本实用新型涉及一种混料机，特别是涉及一种防止内壁沾料的混料机。

背景技术：

混合机是使用极为广泛的混合设备，可用于混色、制取母料、配料及共混材料的预混。常用的混合机由混合室、叶轮、折流板、混合机盖、排料装置及传动装置等组成。混合机工作时，高速旋转的叶轮借助其表面与物料的摩擦力、以及侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时，由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并且沿壁面上升，当升到一定高度后，由于重力作用，又落回到叶轮中心，接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的螺旋状上、下运动状态。混合室内的折流板进一步搅乱了物料流态，使物料形成无规运动，并在折流板附近形成很强的涡旋。由于混合机混合物料时必须把物料抛起，然后依靠重力下落，这就造成了一些粘性比较大物料容易结块粘贴在混料机内壁，进而改变混料的预先配比，造成产品的成品率低等问题。

授权公告号为CN203329635U的中国专利公开了一种塑料混料机，其包括一个混料筒，混料筒下端设有一个料斗，混料筒下端设有第一出料口，第一出料口位于料斗内，第一出料口处还设有第一出料阀门；混料筒内还设有一个进料管，进料管穿出混料筒下端，进料管下端连通所述料斗的下端，进料管上端位于混料筒内设有出口，进料管内设有进料螺杆，进料螺杆连接一进料电机；混料筒下方还设有第二出料口，第二出料口上设有第二出料阀门。但是该塑料混料机在搅拌混料时，容易使混料结块粘贴在混料机内壁，从而影响混料的配比。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止内壁沾料的混料机，其优点是解决一些粘性比较大物料容易结块粘贴在混料机内壁的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止内壁沾料的混料机，包括将固定座、位于所述固定座上方可倾斜的托架以及位于托架上方用于搅拌混料的混料滚筒,所述混料滚筒一端设置有出料口，还包括位于托架上方且对所述混料滚筒外壁进行敲打防止其内壁沾料的摆锤装置，所述的摆锤装置包括两个对混料滚筒进行敲打的摆锤机构、实现所述两个摆锤机构交替往复敲打所述混料滚筒的曲柄连杆机构以及使所述摆锤机构能够敲打所述混料滚筒多个位置的推动机构。

通过上述技术方案，摆锤机构能够对混料滚筒外壁的进行敲打，防止混料滚筒内壁沾料。曲柄连杆机构可使锤头反复敲打混料滚筒外壁。推动机构可增加锤头对混料滚筒外壁的敲打范围。

本实用新型进一步设置为：所述托架朝向出料口的一侧设置有滑板，所述滑板(41)上表面与所述曲柄连杆机构（42）和两个所述摆锤机构(43)固定连接。

通过上述技术方案，滑板可带动曲柄连杆机构和摆锤机构相对于混料滚筒往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上表面一端设置有固定板，所述曲柄连杆机构包括固定设置在所述固定板朝向出料口一侧的电机、位于的电机下方并其中心位置与电机的输出轴固定连接的曲柄、位于曲柄下方并与曲柄下表面靠近外边缘设置的凸起转动连接的连杆、其一端与连杆另一端转动连接的齿条以及固定设置在滑板上表面且与齿条滑移连接的限位板。

通过上述技术方案，电机可对曲柄连杆机构提供动力，曲柄可以将电机的圆周运动扩大，连杆可将曲柄的圆周运动传递给齿条，齿条在限位板的作用下可将曲柄的圆周运动转换为齿条的往复直线运动。本实用新型进一步设置为：所述摆锤机构包括与所述滑板固定连接的支撑杆、与所述支撑杆转动连接的转轴、与所述转轴一端固定连接的半圆形齿轮、与所述转轴另一端固定连接的摇杆和与所述摇杆连接的锤头，且所述半圆形齿轮与可往复直线运动的齿条准确啮合。

通过上述技术方案，支撑杆用于支撑摆锤机构的其他部件以及起到定位的作用。转轴可使半圆形齿轮一定角度的往复转动传递给摇杆。半圆形齿轮可以将齿条的往复直线运动转换为自身的一定角度的往复转动。摇杆的一定角度的往复摆动可使锤头反复的敲打混料滚筒外壁。

本实用新型进一步设置为：所述锤头与所述摇杆通过设置在两者之间的硬质弹簧连接。

通过上述技术方案，硬质弹簧能够缓解锤头对摇杆的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括固定设置在托架一端的气缸，气缸上的活塞杆的一端与所述滑板固定连接。

通过上述技术方案，推动机构能够推动摆锤机构沿混料滚筒外壁滑动，进而使摆锤机构能够敲打混料滚筒的多个位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过摆锤装置敲打混料滚筒外壁，使内壁震动，进而防止混料在混料滚筒内壁粘贴、结块问题的出现。

附图说明

图1是防止内壁沾料的混料机的结构示意图；

图2是摆锤装置的结构示意图。

图中，1、混料滚筒；11、投料口；12、出料口；2、托架；21、燕尾滑槽；3、固定座；4、摆锤装置；41、滑板；411、固定板；42、曲柄连杆机构；421、限位板；4211、限位滑槽；422、齿条；423、连杆；424、曲柄；4241、凸起；425、电机；43、摆锤机构；431、支撑杆；4311、通孔；432、转轴；433、半圆形齿轮；434、摇杆；435、硬质弹簧；436、锤头；44、推动机构；441、气缸；4411、活塞杆。

具体实施方式

一种防止内壁沾料的混料机，如图1所示，包括固定座3、位于固定座3上方的托架2、位于托架2上方用于搅拌混料的混料滚筒1以及对混料滚筒1外壁进行敲打在混料滚筒1和托架2之间的摆锤装置4。其中混料滚筒1一端设置有投料口11，另一端设置有出料口12。

结合图1和图2，在托架2上表面靠近出料口12的一端沿混料滚筒1轴线方向设置有燕尾滑槽21。摆锤装置4包括与位于托架2上方并与燕尾滑槽21滑移连接的滑板41、固定设置在滑板41上表面并将圆周运动转换为往复直线运动的曲柄连杆机构42、敲打滚料筒外壁且位于滑板41上表面靠近投料口11一侧两端设置的两个摆锤机构43以及固定设置在托架2朝向出料口12一端用于推动滑板41往复直线运动的推动机构44。

其中，燕尾滑槽21的长度略小于托架2长度的一半；滑板41底部与燕尾滑槽21适配，在滑板41相对于混料滚筒1一侧固定设置有固定板411。

结合图1和图2，曲柄连杆机构42包括固定设置在固定板411朝向出料口12一侧的电机425、位于的电机425下方并其中心位置与电机425的输出轴固定连接的曲柄424、位于曲柄424下方并与曲柄424下表面靠近外边缘设置的凸起4241转动连接的连杆423、其一端与连杆423另一端转动连接的齿条422以及固定设置在滑板41上表面且与齿条422滑移连接的限位板421。其中，限位板421中部横向设置有与齿条422适配的限位滑槽4211，齿条422的长度大于两个摆锤机构43之间的距离。这样电机425转动就可以带动曲柄424转动，曲柄424带动连杆423的一端绕曲柄424中心转转动，进而连杆423带动齿条422在限位滑槽4211里往复滑动，即将曲柄424的圆周运动转换为往复直线运动。

结合图1和图2，摆锤机构43包括于滑板41固定连接的支撑杆431、穿设于支撑杆431另一端设置的通孔4311并与支撑杆431铰接的转轴432、与转轴432朝向齿条422一端固定连接的半圆形齿轮433、与转轴432另一端固定连接的摇杆434以及与摇杆434连接且用于敲打混料滚筒1的球状的锤头436。其中，半圆形齿轮433与限位滑槽4211里的齿条422正确啮合。这样当齿条422做往复直线运动时，会带动两个半圆形齿轮433绕转轴432在一定范围里转动，进而转轴432带动摇杆434进行一定范围的摆动。摇杆434的另一端通过与锤头436固定连接的硬质弹簧435与锤头436连接，并保证在摇杆434运动范围里，锤头436能够与混料滚筒1接触。这样可以保证锤头436在多次敲打混料滚筒1后，摇杆434不会因强烈的震动而变形。

结合图1和图2，为了使混料滚筒1能够多个位置受到敲打，在燕尾滑槽21朝向出料口12一端的两侧固定设置推动机构44，推动机构44包括固定设置在托架2上用于推动滑板41做往复直线运动的气缸441。气缸441上的活塞杆4411伸出的一端与滑板41固定连接。这样通过活塞杆4411的往复运动带动滑板41沿混料滚筒1的轴向做往复运动，进而使摆锤机构43上的锤头436沿混料滚筒1的轴向做往复运动，由于混料滚筒1自身的转动可以使锤头436击打多个位置。

该防止内壁沾料的混料机工作流程如下：当混料滚筒1转动工作时，启动曲柄连杆机构42上的电机425，使得齿条422在限位滑槽4211里做往复运动，进而使得混料滚筒1两侧的锤头436交替的敲打混料滚筒1外壁相应位置。启动推动机构44，使得气缸441推动摆锤装置4沿混料滚筒1的轴向做往复运动，进而实现锤头436对混料滚筒1的多个位置进行敲打。使得混料不能及时的在混料滚筒1内壁粘贴结块，就因敲打引起的震动从混料滚筒1内壁脱落，进而实现防止内壁沾料的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。